河北有色金属电冶金技术理论与应用

高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法 818     

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本发明涉及一种高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。技术方案是：计算正常生产时最近十次称量过程的振筛振料量每秒平均值和中斗排料量每秒平均值；当振筛振料时以振料量每秒平均值累计递加得到模拟称量目标值，模拟振料过程；当中斗排料时以中斗排料量每秒平均值对模拟称量目标值递减，模拟排料过程；当高炉槽下中斗称量装置故障时，通过选择投入模拟开关，将模拟称量值代替实际称量值，实现中斗模拟振料和排料称量过程，避免因高炉槽下中斗称量系统故障造成高炉减风或休风，影响生产和高炉顺行。

氧气转炉高压喷吹石灰石粉造渣脱磷的方法 731     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种氧气转炉高压喷吹石灰石粉造渣脱磷的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：铁质原料(铁粉、生铁块、铁水包)20‑80份、石灰石粉体2‑8份；S2、将上述重量份的铁质原料放置入铁水容器中生成铁水，铁水温度控制在1350℃‑1500℃；S3、将上述重量份石灰石粉体以载气为载体通过氧枪喷吹入铁水中，喷吹时间为0.5min‑30min；S4、对成品进行测温取样分析。本发明利用石灰石的分解特性，利用了喷射冶金的优势，将石灰石粉体经由急速升温后分解的产物有效地利用，其中CaO参与造渣脱磷的过程，而CO₂与铁水中的C、Si、Mn等反应后生成CO，能够继续利用，具有投资成本低，效率高的优势。

锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头及其制备方法 732     

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本发明公开了一种锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，包括端部、柄部和隔挡；隔挡由端部和柄部的结合处深入到端部内，端部和柄部通过隔挡冶金结合在一起；端部采用高铬铸铁，柄部采用低合金钢。本发明锤头具有优异的耐磨性和冲击韧性；锤头端部硬度高，柄部采用低合金钢材质，具有很好的强韧性，可有效防止锤头断裂；锤头端部与柄部之间加设的隔档，既可有效防止两种金属液的混合又可实现隔档与两边金属液的冶金结合，减少高铬铸铁占整个锤头的质量百分比降低成本。

耐火隔热软管 1038     

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本发明为一种耐火隔热软管,主要由橡胶、防火涂料、织网和护套或橡胶管、钢丝缠绕层、橡胶层、耐火涂料、隔热层、织网和护套等构成。具有耐火隔热,弯曲半径小,耐冲击、使用方便、价廉等特点,明火耐火温度达750℃以上,30分钟,耐压可达42MPa。主要用于高温、易燃、高压环境的液压传动设备,如石油勘探防喷设备液压控制管线,冶金行业的炼钢、高炉、平炉等靠近明火高温场地液压设备传递介质等场合。

化铁炉(冲天炉)脱硫工艺 664     

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本发明涉及一种化铁炉(冲天炉)脱硫工艺,特别是碱性化铁炉(冲天炉)采用固体石灰炉内脱硫工艺。目的是解决现有技术中铁水脱硫困难、铁水含硫量高等问题,满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是:化铁炉(冲天炉)过热带和炉缸带的空间用焦炭、石灰混合弃填,实现高温固体石灰脱硫和强化炉渣脱硫。采用硬烧大块石灰作脱硫剂,加强石灰的脱硫效果。本发明具有工艺合理、脱硫效率高、降低铁水含硫量等特点。

烧结生产中混合料加水控制方法 880     

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本发明涉及一种烧结生产中混合料加水控制方法,用于混合料水分率控制,提高产品产量和质量,属于冶金烧结生产控制技术领域。实时测量各种原料重量、污泥流量、污泥密度、加水及加蒸汽的流量,各种原料含水量;对测量值进行滤波处理,对石灰的消化程度进行计算、判断;建立物料跟踪的数组,计算一混前含水量;对一混加入污泥和水量进行分配、控制;根据一混加入水量、一混后测得水分率以及二混后的目标值,对二混加入蒸汽和水量进行分配、控制。本发明烧结机混合料湿度控制技术反应速度快,控制精度高,能有效利用工业废弃物变废为宝,为钢铁冶金企业提供了最优的烧结机混合料湿度控制方案,可推广到同类烧结机上,具有很好的经济效益和社会效益。

高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量装置及测量方法 591     

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本发明涉及一种高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量装置及测量方法，属于冶金行业保护渣粘度电磁特性的测量技术领域。技术方案是：高频加热炉的炉体外环绕设置多匝水冷铜感应线圈，其加热方式为感应加热，电源振荡频率为20KHz。粘度测试仪包含同步电机、光电开关、悬丝、钼连接杆、石墨探头、石墨坩埚和微机控制系统；将待测保护渣经脱碳处理后装入石墨坩埚并放入炉体内高频加热，采用内柱体旋转法进行高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量。本发明有益效果为：操作简单，测量准确，成本低廉且利于大量研究，可以研究高频磁场作用下保护渣的粘度特性，对于探明软接触电磁连铸保护渣冶金行为及对钢液凝固影响机理至关重要。

载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法 603     

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一种载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，其组合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，Fe？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余为Al；将称重后的原铝锭、纯镁锭、Al-40％Cu中间合金、Al-10％Fe中间合金、Al-20％Si中间合金、Al-10％Mn中间合金、Al-5％Cr中间合金、Al-10％Ti中间合金置入熔炼炉内熔炼，再使用冶金除渣装置进行除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，进行精炼；将精炼后的铝合金液在静置炉内静置30min；再将铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即铸造成为铝合金铸棒；再将铝合金铸棒置入均匀化炉内进行均匀化处理，再将铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明载重卡车轮毂专用铝合金铸棒。

降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 829     

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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。

大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法 1061     

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一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法,属冶金连铸技术领域,用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取;各驱动辊力矩设定值计算;根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整,上述三个步骤的不断循环进行,实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速,对力矩进行分配,实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法,可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀,避免铸坯鼓肚的产生,保证了轻压下的实施效果,并提高了设备的维护周期和使用寿命。

连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法 958     

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一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法,属于冶金连铸领域。该装置包括:中间包烘烤器、中间包上水口、水口快换机构、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撑架;密封圈套在浸入式水口的脖颈处,内径与浸入式水口的铁套紧密接触,密封圈的下部为烘烤套,烘烤套的上沿和密封圈紧密接触,底部使用支撑架顶起。优点在于:结构非常简单,省去了下吸风装置和日常的使用维护费用,节约了大量的成本。同时充分利用了中间包烘烤的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。

微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法 575     

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本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。

动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法 868     

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本发明涉及一种动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法,属于冶金行业连铸控制技术领域。技术方案是:包含如下步骤:在铸机作业间隙,在固定扇形段辊缝保证其数值不随外界变化的情况下,对扇形段框架施加不同的夹紧力,得到对应的不同位移传感器值变化量;将该变化量与不同的压力值进行回归,得到压力与变形量的数值函数;利用该函数通过动态轻压下控制系统发出经过补偿的位移传感器动作目标量,最终保证实际辊缝的准确值。本发明的有益效果是:通过扇形段的变形量的测定最终得到辊缝值、位移传感器量、补偿量三者关系,在铸机辊缝设定过程中加入位移传感器补偿量,最终解决由于生产过程中扇形段变形导致设定“辊缝值”与“实际辊缝值”偏差而造成铸坯质量较差的问题。

用于喷射支护井下巷道的材料及制备方法 846     

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本发明涉及一种可广泛用于煤矿、冶金、水利和铁路隧道等地下巷道工程喷射支护的材料及其制备工艺。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒为骨料,按比例加入熟石灰做添加剂与水泥和速凝剂混合,再经喷浆机实现对巷道的喷射支护。该发明用于井下巷道做喷护材料,其强度高、粉尘浓度低、回弹率低,同时还有利于煤矸石的综合利用,大大减少其对环境的污染并节约大量土地资源。

含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 764     

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本发明涉及含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化钬细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化钬细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1400℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化钬的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

50钒硅铁及其制备方法 949     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种50钒硅铁及其制备方法。本发明提供的50钒硅铁是由Si、Fe和V组成的合金，是一种创新产品，可作为钢铁冶金的增强合金添加剂，也可以作为生产高氮钒铁的原料。本发明采用钒渣和75硅铁为原料，通过还原熔炼得到钒硅铁水，并通过对熔渣贫化处理和还原处理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最终实现采用钒渣直接制备50钒硅铁。本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，成本低，不产生废液废气。采用本发明的方法利用钒渣制备50钒硅铁，能够简化流程，降低生产成本，解决废水废气处理的问题，提高经济和社会效益。

连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法 805     

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本发明涉及一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）减少结晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回温；（3）避免第脆性区的热膨胀；（4）控制钢水的氮含量和铝含量；（5）采用低频和大振幅的振动模式。本发明的有益效果是：减少连铸板坯皮下裂纹处承受的应力应变和提高连铸板坯的塑性，增强板坯抵抗裂纹的能力，有效控制了连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生，连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生率由27.3%降为0，减少了生产损失，提高了产品质量合格率和市场占有率。

自行车飞轮制造方法 1040     

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本发明公开了一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；本发明的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。

含锗烟尘中提取锗的方法 872     

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本发明涉及一种含锗烟尘中提取锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明的方法以褐煤干馏得到的锗含量为8.0~30.0wt%的含锗烟尘为原料进行提取，所述方法包括对含锗烟尘进行浸出蒸馏；对得到的含四氯化锗的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将第一次萃取得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液；将得到的精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，且锗回收率稳定，而且成本相对于连续蒸馏或连续萃取工艺显著降低，锗的纯度可以达到99.999%以上，电阻率为15?Ωcm以上。

免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法 838     

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本发明公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制备方法，所述的辊套包括辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构，所述的辊套本体的高耐磨层表面上设有铸造成型的花纹。该辊套具有如下特点：在离心力的作用下，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。

环冷机入料口 1013     

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本发明涉及一种冶金行业用的环冷机的入料口,特别是环冷机入料口的材料。环冷机入料口的材料为CrNi铸钢,化学成分:C 0.2-0.5%、Mn 1-2%、Cr17-30%、Ni 7-27%、Si≤2.0%、Mo(N)≤0.5%、S≤0.04%、P≤0.04%,其余为Fe。本发明采用耐热铸钢,对易冲击部位进行保护,取代打结料,大大缩短施工周期;不仅能够承受高温球团的冲击,同时具有隔热的作用;大大延长入料口耐材的寿命,一般为2-3年;使用成本低。

用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法 641     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。

难变形高温合金挤压方法 644     

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本发明公开了一种难变形高温合金挤压方法，涉及金属挤压成型技术领域。本发明主要包括下述步骤：（1）坯料制备，制作封闭的密封套，把难变形高温合金或粉末冶金高温合金置于密封套内并抽真空：（2）按制定的加热曲线进行加热，变形高温合金或粉末冶金高温合金加热要求加热平缓，防止过度快热；（3）润滑剂选择，热挤压通常按密封套的材料选择玻璃粉类型；（4）模具的优化，选择一体式挤压模；（5）挤压速度的选择：尽可能选择速度平缓情况进行；（6）挤压产品处理。本发明能够有效改善生产成型困难的工艺难点，提高产品的成型率。

连铸二冷喷嘴工作状态在线判断方法 860     

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本发明涉及一种连铸二冷喷嘴工作状态的在线判断方法，属冶金行业连铸生产技术领域，用于解决现有技术二冷喷嘴工作状态难以判断的技术问题。技术方案为：利用连铸机本身自带的自动控制系统，通过逐级提升各喷嘴压力，测量各喷嘴的流量值，建立数学模型对各喷嘴的理论流量值与实测流量值进行比较，从而判断各喷嘴是否堵塞或泄漏。本发明不需对原有铸机进行硬件改造和硬件投入，通过理论流量与实测流量的比对即可判断扇形段各喷嘴的工作状态，实现连铸喷嘴工作状态的在线判断及监控，保证铸坯的二冷效果，适用于方坯、板坯等连铸机的二冷系统，易于操作、便于维护，可在冶金企业推广应用。

用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置 854     

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一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置,属冶金轧钢技术领域,用于解决铌微合金化钢轧制过程中技术工艺及温度衔接问题。所述工艺方法包括粗轧、中间坯水冷降温、均温、精轧、卷取等步骤,本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制,使中间坯温度达到合适的温度要求,从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。本发明优化了铌微合金化钢的未再结晶轧制工艺,提高了产品的质量,充分发挥了铌在微合金化钢种中的作用。按照本发明方法生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象,其产品力学性能和工艺性能技术指标完全满足相关的技术要求。

治疗烧伤和烫伤的药物 818     

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本发明公开了一种治疗烧伤和烫伤的药物,它包括外用膏剂和口服汤剂;外用膏剂由乳香、没药、血力、龙脑、紫草、生地、双花用香油炼为膏剂;口服汤剂由当归、茯苓、生地、生芪、甘草、荆芥加水煎而成;本发明治疗烧伤和烫伤的药物成本低,疗效好,快速止痛,愈后无疤痕,可应用于冶金、军事、医院等行业的救助。

控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法 898     

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本发明涉及一种控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法，属冶金板材生产技术领域。技术方案是：包含清洗、退火炉加热、镀锌及镀后冷却工序，退火炉加热工序包括预热、加热、均热、喷冷环节；其特别之处是：通过温度控制来实现对产品回复再结晶程度的控制，来满足390-550Mpa级不同结构级镀锌产品性能的要求；所述对产品回复再结晶程度的控制是在退火炉加热工序的加热和均热环节完成的，根据结构钢的级别的不同，产品的加热和均热温度不同，产品的退火温度就是产品的加热温度。本发明方法拓宽了现有的生产高牌号结构级镀锌产品的方法，有利于提高结构级镀锌产品的利润空间，增强企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。

大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法 596     

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本发明涉及一种大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：采用机理模型按照冶金机理进行预测，进行数据训练，采用BP神经网络为基础的深度学习人工智能，输入数据以机理模型为基础，进行标准化处理，构建输入数据与输出数据间的内在联系，通过人工智能计算获得输出数据。本发明的有益效果是：采用“机理模型+人工智能预测”的方式，在充分分析转炉石灰加入量影响因素的基础上，构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，大型转炉TSC阶段智能加入石灰的方法，解决转炉石灰准确加入的问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

基于热轧工业大数据的数据挖掘的方法 907     

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本发明涉及一种基于热轧多数据源聚合指导过程质量判定的方法，属于热轧产线产品质量判定技术领域。本发明的技术方案是：将热轧各产线的二级系统数据、三级MES数据、DCA文件解析的连续值数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将大数据平台中整合后的热轧钢卷数据进行统计分析，从而指导生产热轧钢卷。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握热轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导热轧产线的过程质量生产。

喷射成形工具钢 1011     

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本发明涉及一种喷射成形工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.5%-2.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：5.0%-10.2%，Nb：1.25%-2.1%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.3%，余量为铁和杂质；所述喷射成形工具钢的碳化物为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形工具钢具备优异的韧性和耐磨性能，可以满足不同的应用领域需求，用途广泛。本发明工具钢采用喷射成形工艺制备，合金制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。