河北有色金属电冶金技术理论与应用

鱼雷型混铁车脱线事故复救方法 937     

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本发明涉及一种鱼雷型混铁车脱线事故复救方法,属于冶金行业铁道车辆脱线复救技术领域。技术方案是:在脱线侧上车架重心位支架直立液压镐,该直立液压镐为主顶镐;在牵引梁端部支架直立液压镐和横移液压镐;在各液压镐下放置滚轴式滑盘;用主顶镐将车架和脱线部分的转向架顶起;支架在牵引梁端部的直立液压镐和横移液压镐,快速灵活的将脱线轮对复救到位。本发明的有益效果是:可快速将脱线的鱼雷型混铁车复救到位,避免事故复救过长影响正常生产和造成罐内铁水凝固,带来的巨大经济损失;适用于各种环境下多种脱线形式的的事故复救,特别是在场地狭小大型起重设备不能进入的区域,优势尤为突出,具有操作简单、安全可靠、方便快捷等特点。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 951     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法 689     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法。所述热轧400MPa级锚杆钢筋的成分重量百分比为：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.15～1.35％，P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的锚杆钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，同时还具有较高的延伸率和冲击韧性，降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，进一步保障了工程安全，并减少钢材消耗，对低碳经济和节能减排也具有重要意义。

混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法 796     

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本发明公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。本发明还公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

多级防堵止回大调节比高雾化双介质长效喷嘴 1109     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，具体为一种多级防堵止回大调节比高雾化双介质长效喷嘴。为了解决了现有的冶金连铸用喷嘴在喷射过程中压力不足，使喷射角度随压力变化而变小影响铸坯质量的问题，本长效喷嘴包括喷嘴体、喷嘴杆、喷嘴头，所述喷嘴体设有过气孔、过水孔，所述喷嘴杆包括内管、止回装置、外管，连接体，喷嘴头与连接体连接，该技术方案可以使水流通过时产生储备压力，达到喷嘴蓄能，增压的目的，有效避免喷嘴压力衰减现象发生，提高了喷嘴整体的工作效率与水流喷射力度，提高了喷水孔的工作稳定性。

高炉矿焦比分布调整的模型试验方法 996     

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本发明涉及一种高炉矿焦比分布调整的模型试验方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：按照实际高炉炉身上部尺寸缩小十倍制作高炉模型，高炉布料模型内置隔板，隔板由通过高炉布料模型上部框架上的滑轮系统上下移动，对应不同的料线进行模拟布料；按照现场料制布完料后，测量隔板上所布矿石和焦炭的厚度值，测量径向料面高度，然后绘出该料制的料面形状曲线，计算出该料制的矿焦比。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析高炉无钟炉顶布料的合理矿焦比分布和径向相关参数的优点，是冶金实验室研究高炉布料规律以及指导现场操作的实用方法。

低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法 934     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序，制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm²，收缩率Z≥70％，生产的冷镦钢完全满足使用要求，且力学性能稳定，可进行大规模推广和使用。

具有预抽装置的抽真空系统及操作方法 665     

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本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本发明的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。

喷射成形耐磨工具钢 931     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.8%-3.7%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：12.1%-16.2%，Nb：0.2%-1.2%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.25%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形耐磨工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的力学性能，尤其具有极佳的耐磨性能。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

钢铝复合导电轨制备方法 970     

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一种钢铝复合导电轨制备方法，用于解决导电轨钢铝结合面复合效果差、制造成本高的问题。它按如下步骤进行：a.材料准备；b.加热；c.双金属连续包覆挤压；d．铣削修整；e.时效处理。本发明由于钢铝之间的复合在高温高压共同作用下挤压完成，所以可以实现钢铝结合面间的冶金结合，结合稳定牢固，没有机械结合带有明显间隙的界面，两种材料之间的冶金结合使层间电阻减到最小，同时由于钢和铝接触面无间隙，接触面不会受到因环境或电的腐蚀侵害。本发明采用是连续挤压加工工艺，还具有制造工艺简单、工序少，整个过程容易受控、可以实现连续生产，耗材少、生产效率高等优点。

20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺 1086     

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本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺,本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯,当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液;再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管;最后将荒管经软化热处理后冷加工,再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合,使用过程中不易分层。

负压防爆阀 924     

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本发明涉及一种带平的密封面的负压防爆阀。其结构是在双层环型箱体的夹层中设置有若干沿圆周均布的带弹簧的弹性伸缩启闭控制机构,所述弹性伸缩启闭控制机构的下端接阀板,阀板封盖在双层环型箱体的下口。本发明负压防爆阀是在一定负压条件下靠自身结构自动开启或自动关闭的一种可重复使用的自动阀门,通过及时平衡和调整除尘器出口烟道内的介质压力,防止除尘系统超负压运行,进而防止除尘器和烟道管的破裂和爆炸。本发明适用于热电厂的锅炉烟尘气体的除尘系统以及钢铁、冶金等行业的烧结、球团、焦化烟尘气体的除尘系统。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 880     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法 1065     

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本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛酸铁矿的开炉方法,涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿(烧结矿和/或球团矿)占炉料总重量的30～40%,冶金焦炭占炉料总重量的50～65%,用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4～8%,本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8～3.0,生铁含Si0.9～1.1,Ti0.4～0.6,炉渣碱度1.20～1.35,渣铁比1.0～1.2。本发明可使生产率提高60～90%,焦比降低1.0～1.3倍,生铁合格率提高25～30%,并简化了开炉的组织工作。

带式烧结机新齿型头尾星轮 828     

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本发明涉及冶金机械设备领域。本发明由星轮体(10)和双联齿板(9)组成,其特征是:星轮为偶数齿,齿数为16-20个,双联齿板(9)固定在星轮体(10)上,双联齿板(9)分为宽齿和窄齿两种,两种齿与台车卡轮相啮合面的齿廓曲线是相同的,均由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成;两种齿背离与台车卡轮相啮合的一面同样也由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成,该发明其齿廓曲线大大降低了台车列运转时的冲击和磨损,进一步控制和消除了带式烧结机下台车列起拱的问题,同时对于烧结机的零部件寿命的延长、能耗的减少都具有重要的实际意义。

油膜轴承变过盈量弹性结合锥套 672     

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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种用于大型板带轧机轧辊辊颈的油膜轴承变过盈量弹性结合锥套。其特征是:a.锥套薄端至密封槽凸台小等过盈量;b.从密封槽内侧局部区域由小到大的变过盈量、c.中部长区域大等过盈量、d.至另一边端密封槽的由大到小的变过盈量;e.密封槽外侧至锥套厚端凸台的小等过盈量。本发明可确保锥套与辊颈所需固持力条件下,锥套两边端接触压力峰值控制在辊颈屈服应力的1/3以下,防止两体接触面“拉毛”、粘结抱死或锥套薄端开裂等损伤,维持其设计寿命,提高板带轧制质量,降低成本。

大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法 1059     

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本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:首先,将液面输出值设定为一个正弦变化曲线,其次,计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化,最后,实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果:通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制,可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明,本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果,同时因结晶器液面活跃,保护渣化渣良好,因表面缺陷造成的(铸)坯、(钢)材送修率有所降低。

金属与金刚石复合体的制造方法 700     

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本发明公开一种金属与金刚石复合体的制造方法。所述方法包括以下步骤:将金刚石磨粒和金属粉末结合剂置于两金属板之间,金属板可以是铜板,也可以是低碳钢板,金属板卷制成扁管状,卷逢处钎焊密封制成预制体,通过多道次冷轧至略高于颗粒尺寸的厚度,然后在700～900℃范围内进行烧结;本发明摈弃了传统的类似粉末冶金的方法,直接利用金刚石与铜或低碳钢板硬度方面相差悬殊的性能特点,在轧制过程中金刚石以嵌入的形式进入铜或低碳钢的块体中,利用轧制特有的高速流变和大变形率,配合少量结合剂金属粉末,使金属板相互焊合,避免了传统方法金属粉末易于氧化而造成烧结质量下降的问题。有利于机械化、自动化生产,降低了生产成本。

钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 787     

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本发明涉及含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化镱细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化镱细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1300℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

供直轧使用的连铸坯的制作方法 1125     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种供直轧使用的连铸坯的制作方法。所述供直轧使用的连铸坯的制作方法是将精炼后的钢水注入中间包，通过所述中间包将所述钢水转入结晶器中使所述钢水成形并凝固结晶，得到铸件，再将所述铸件通过拉矫机拉出，得到连铸坯；所述中间包中所述钢水的温度为1520‑1535℃、过热度为15‑35℃；所述结晶器内冷却水流量为140‑160m³/h；所述拉矫机的拉速为2.4‑2.6m/min。本发明提供的连铸坯的制作方法可以实现连铸坯从连铸机中拉出后直接进入轧机中进行轧制，免去了加热、补热，节省了大量能耗，降低铸坯生产成本，同时减少了连铸开浇及漏钢事故，极大提高了生产的安全性。

脱氧型覆盖剂及其使用方法 1125     

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本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。

烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂 646     

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本发明涉及冶金烧结技术,特别是一种烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂。该装置包括一个储存液态燃剂的储浆罐,该储浆罐通过输浆管路与设置在混合机料层上方的雾化喷头连接,该输浆管路上装有输浆泵。该液态燃剂其体态呈悬浮液状流体,其原料组份及其重量百分比为固体洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固体洗精煤重量百分比各为0.5～1%的助燃剂、助融剂、粘接剂和0.3～1%稳定剂。采用本装置和本液态燃剂,较之混合料直接外裹固态煤粉,设备投资少,操作工艺简单,烧结矿具有足够的强度和良好的还原性,成品烧结矿的转鼓强度可降低3～5%。由于烧结温度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,烧结的点火温度可降低50～100℃。

混铁装置 1000     

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本发明公开一种冶金炼钢附属装置,特别是一种混铁装置。由混铁炉、兑铁中间罐和罐车组成,所述的罐车的轨道设置在轨道平台的上部,所述轨道为倾斜设置,轨道自炉体往外逐渐升高,所述兑铁中间罐的流槽与轨道平行,流槽的截面尺寸与混铁炉的兑铁口的尺寸匹配,在罐车的牵引链条的尾部设置有与罐车质量相当的配重,罐车的牵引链轮为正反转链轮。它是一种兑铁洞口小,能够进行炉衬浇注,烘炉时水分蒸发快,节省烘炉能源的混铁装置。

竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备 629     

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本发明涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备,适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分,也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。技术方案是:具有适合被干物料温度的热气流强制进入仓体内,热气流在外界压力的强制作用下,穿过物料颗粒间的空隙,然后排出仓体外,热气流在穿过物料颗粒间的空隙时与物料接触进行热交换,使物料温度升高,水分蒸发,产生的水蒸气随气流排出仓体外,干燥仓体内同一横截面上的物料在重力作用下,同时不断下沉,下沉的过程中不断被热气流穿流干燥。本发明的有益效果:采用竖式重力下沉输送,结构简单可靠;采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式,强化了气流穿流能力,使气流完全穿过物料,提高了热效率;千层饼方式增大了穿流干燥面积,提高了产量;物料在下沉中干燥,受扰动小,排气粉尘少,污染小。?

板带多模式连铸连轧控制方法 949     

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本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。

高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法 991     

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一种高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法，属于黑色冶金领域，尤其涉及降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将高炉煤气中的CO2转化为CO，并与富氢处理后的焦炉煤气中H2合成甲醇。主要步骤为：高炉煤气、氧气与水蒸气通入造气炉中，在造气炉的高温区高炉煤气中CO2及水蒸气与碳反应生成CO与H2，经富化处理的高炉煤气经脱硫脱去水以及脱除CO2，N2后与富氢处理后的焦炉煤气合成甲醇。该工艺回收利用了高炉煤气中CO2，经计算造气炉生产等摩尔量的CO用高炉煤气中CO2做气化剂可节省碳素消耗25%到30%，实现了节能，并且提高了高炉煤气热值，扩展了高炉煤气的应用领域，最终将钢铁企业CO2中的碳素以甲醇产品形式离开钢铁企业，增加了钢铁企业的碳素输出，利用碳转化法有效解决了钢铁企业CO2排放问题，经钢铁联合企业碳素平衡计算可得到利用碳转化法可降低钢铁企业CO2排0.23‑0.50 t/t钢。

双金属层状复合管固液复合铸轧机 911     

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本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。

表面强化钛合金的渗铁方法 789     

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一种表面强化钛合金，它是一种表面有厚度170-199微米含铁硬化合金层的钛合金；上述表面强化钛合金的渗铁方法主要是渗铁源极材料为工业纯铁，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，被渗材料为Ti72Zr17Al7V4钛合金，将经过机械抛光并超声清洗的被渗钛合金装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压35-45Pa，开启与被渗钛合金相连的电源，施加200～300V电压，对金属锆表面实施预轰击，5分钟后升至电压400-440V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到850-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的460Hv左右增加到650Hv左右；同时渗镀后被渗合金的摩擦系数明显降低，磨损率降低66.67％。

焦碳粉粘合块和生产方法 1061     

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焦碳粉粘合块和生产方法,涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块,能够使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用价值。组分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6组成。由下列生产方法实现:将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起,并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接强度。