河北有色金属电冶金技术理论与应用

冷压烧结金刚石磨盘制备方法 667     

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一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法,属粉末冶金技术领域,用于解决金刚石磨盘工艺复杂、成本高问题。技术方案包括粉料配制、刀头生坯冷压成型、基体制备等工序,特别之处是:取已制备的刀头生坯和基体,将铜基钎料均匀的涂抹在刀头生坯的过渡层面上,然后经工装定位,将刀头生坯与基体置入管式炉中在还原气氛下,经850℃-920℃高温烧结50-70分钟,一次性完成刀头与基体的联结。本发明方法摒弃传统的刀头与基体高频焊接联结工艺,以价格优势较大的铜基钎料替代银基钎料,采用在还原气氛下管式炉连续冷压烧结,将刀头的烧结和焊接两步工序合二为一,在保证刀头和基体之间联结强度的前提下,较好地解决了钎焊磨盘成本高、生产工艺复杂问题。

电缆卷筒电缆压轮装置 779     

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本实用新型涉及一种电缆卷筒电缆压轮装置，尤其是冶金行业轧辊运输用电缆卷筒电缆压轮装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方是：包含电缆卷筒（1）、电缆 （2）、电缆压轮（3）、压轮支架（4）、卷筒支架（5）和过跨小车（6），电缆卷筒（1）固定在卷筒支架（5）上，卷筒支架（5）固定在过跨小车（6）上，电缆压轮（3）设在电缆卷筒（1）的下方，电缆压轮（3）通过压轮支架（4）固定在电缆卷筒（1）上，电缆（2）通过电缆压轮（3）后缠绕在电缆卷筒（1）上。本实用新型的有益效果是：能够保证工作人员的正常通行，同时避免刮碰电缆。

非调质N80钢级石油套管及其制备方法 630     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。

铜包铝线成形工艺 777     

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本发明公开一种铜包铝线成形工艺,其特征是:(1)根据挤压模的形状和尺寸,将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管;(2)将铜管预热到200～350℃,采用低压铸造或压力铸造工艺向铜管内压铸铝液,压铸温度在470～750℃;(3)待金属液凝固后,在挤压机上直接进行挤压加工,挤压比为5∶1～20∶1,获得符合尺寸要求的铜包铝线。所述铜管的形状为:A.普通铜管;B.内壁带矩形凸筋的铜管;C.截面形状为带扇形孔的网状铜管;D.内壁带燕尾槽;E.内壁带T形槽的铜管;F.内壁带螺旋线形凸筋的铜管。这种铜包铝线成形新工艺,解决了铜包铝线界面难于牢固结合问题,所加工出的铜包铝线可实现良好的界面冶金结合,具有优良的导电性能。

打包带用基板及其生产方法 1073     

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本发明属于钢铁冶金材料领域,具体涉及一种打包带用基板及其生产方法。其所含化学成份及所占的重量份数是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余为铁和不可避免的夹杂;抗拉强度≥7850Mpa,伸长率≥8%,反复弯曲≥8次。其生产方法中冶炼步骤包括铁水预处理脱硫站、顶底复吹转炉、LF钢包精炼、板坯连铸,热轧步骤包括加热、粗轧、热卷取、精轧、层流冷却、卷取,冷轧步骤酸洗、冷轧、热处理。本发明钢种化学成分配比合理,产品强度、伸长率、反复弯曲次数均高于国标,其生产方法可保证钢种化学组织和物理性能。

基于温度均匀控制的无头轧制方法 937     

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本发明提供一种基于温度均匀控制的无头轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过优化工艺路径，采用一种全新的布局方式，增设双蓄热式均热炉、除鳞箱，采用横纵磁相结合的感应加热装置，实现板坯在轧制过程中横纵向温度均匀，减少断面温差，提高产品质量。基于传统精轧机组五机架布置，增设一架轧机作为待命轧机，实现精轧机组不停机在线换辊。本发明的方法实现生产的全连续进行，满足钢铁冶金高质量发展需求，能够以热轧代替传统冷轧，以高附加值薄规格带材，代替传统较厚规格带材，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。

气基竖炉用水脱气装置 907     

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本发明涉及一种气基竖炉用水脱气装置，属于冶金行业氢冶金技术领域。技术方案是：脱气筒（1）底部与下锥体（12）连接成一体结构，脱气筒（1）设有排气口（6）和进水口（9），脱气筒（1）的顶部设有放散管（2），放散管（2）上设有取样口（3）和氮气吹扫口（4）；下锥体（12）的底部连接三通阀（13），三通阀（13）的一个出口连接排污阀（14），三通阀（13）的另一个出口与出水管（19）相连接，出水管（19）的出水口位于脱气筒（1）内正常工作液面以下。本发明的有益效果是：采用此脱气装置后，使回水口废气气体含量达到安全标准，再对回水进行下一步处理，实现用水安全循环，节约了水资源也保护了环境。

优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺 857     

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一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05,平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材,可以满足优质钢帘线的技术质量要求。

预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺 828     

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一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。

带式烧结机尾部星轮主轴扭矩控制装置 1017     

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本发明属于冶金机械设备领域,其特征是:在烧结机尾部星轮主轴(2)和低速大扭矩马达(6)之间采用增速机构联接,增速机构的输入轴与星轮主轴(2)用胀套(8)联接;扭矩平衡板(5)的一端和增速机构的壳体通过螺栓联接,扭矩平衡板(5)另一端被调节螺钉(4)夹持在固定底座(3)中,固定底座(3)通过螺栓与烧结机机架固联。低速大扭矩马达(6)接液压部分和电控部分。本发明具有结构紧凑、安装方便、降低能耗和性价比高的优点。解决了带式烧结机下台车列起拱的传动缺陷,提高了台车的使用寿命,提高了烧结矿的产量和质量。

珠光体相变点在线测定法 696     

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一种珠光体相变点在线测定法,属冶金生产技术领域,用于解决在线测量冷床上钢材珠光体相变点的问题。该方法包括温度测定、数据记录、数据整理、得出结果等步骤,即对被测钢材冷却过程逐一进行连续温度测量;定时记录测量值;整理记录数据,绘出温度-时间曲线;找出温度-时间曲线出现突变处的峰值点或拐点,根据一组样品的峰值点或拐点确定珠光体相变点的范围。本发明所述方法,基于珠光体组织转变时产生较大的热效应,使连续冷却过程中的钢材温度出现回升或保持不变这一原理,利用测定钢材温度变化以确定珠光体相变点。与现有方法相比该方法理论依据可靠,检测设备简单,检测方法易于实现、可操作性强,适用于轧钢生产现场中珠光体相变点的测定。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 653     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。

Mo—Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法 1063     

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一种Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决功能梯度材料梯度层薄、微裂纹自愈能力差的问题。特别之处是,它以金属Mo为基体,基体外层为Si、Al含量逐渐升高的梯度分布层,所述材料由内向外相组成变化规律为:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制备方法包括Si-Al合金渗源的制备、Si、Al在钼基体中扩散和材料冷却等步骤。本发明材料梯度层厚、微裂纹自愈能力强;本发明方法具有梯度层形成速度快、制备梯度层所需时间短,过程容易控制等特点。

液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法 950     

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一种液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:加工待熔覆立柱、千斤顶表面→向激光发生器通入混合气体(氩气、氮气、二氧化碳)→激光发生器通电→激光发生器产生激光束→3块反射镜反射激光束→送粉机送粉→聚焦镜聚焦→金属粉熔覆在立柱、千斤顶表面→处理立柱、千斤顶表面→成品。其优点为,具有较低稀释率,热影响区小,与基面形成冶金结合后,熔覆件的扭曲变形比较小,熔覆过程易于实现自动化;而且,该方法能够显著地改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性,既满足了对基材表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,降低了对环境的污染。?

应力-应变型转矩传感器 1072     

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本发明为一种应力-应变型转矩传感器,属于扭矩测量装置领域,它主要由一对卡盘、一对测力杆、信号检测装置等组成,本发明抗外界干扰能力强,测量精度高、结构形式多样,具有较高的频响和适于动态测量等优点,可广泛应用于国防、冶金、矿山、石油钻探、汽车等部门,具有显著的社会效益和经济效益。

检测钢材热装脆性的实验方法 1044     

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本发明涉及一种检测钢材热装脆性的实验方法,属于钢铁冶金中钢材工艺性能检测技术领域。技术方案是:①将待测钢种铸坯或轧材切削加工成试样;②实验前操作室抽真空并充氩气保护,防止试样氧化;③在热力模拟实验机上进行拉伸实验,试验方法中的奥氏体化温度、升温降温速度、拉伸温度参数随被测钢种的成分不同而改变;④试样拉断后,测量断口处面积以计算断面收缩率,作为高温塑性指标,来确定检验钢材是否具有热装脆性。本发明能够充分显示出材料的热装脆性,操作简便,耗时短,对真空度要求低,既能充分反映材料的热装脆性,又不会将其夸大,可准确地测定钢材是否具有热装脆性,并可以确定钢材的热装脆化温度区间。

制备碳化铬的方法 670     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。

含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法 841     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法。所述含钛气保焊丝焊接用钢的化学成分组成以质量百分含量计为：C：0.03～0.08％；Mn：1.45～1.55％；Si：0.80～0.95％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.10～0.20％；Ti：0.05～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的含钛气保焊丝焊接用钢，抗拉强度≥580N/mm²，伸长率≥40％，收缩率≥75％，具有较高的强度和断面收缩率，有效降低了焊丝焊缝与基材强韧性的差异，能够满足焊接用钢的使用要求。

烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺 1052     

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本发明涉及一种烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺，该处理工艺包括，冶金烧结产生的烧结烟气经过除尘处理脱除颗粒物后与冶金烧结产生的烧结矿进行热交换处理，并且在热交换处理中烧结烟气中的至少部分CO被氧化脱除；还包括烧结烟气进行脱除CO处理，在脱除CO处理中烟气中的至少部分CO被氧化脱除。根据目前烧结机及脱硫系统的布置情况，烧结烟气可采用先脱除SO₂或最后脱除SO₂的工艺。该协同处理工艺解决了CO的脱除以及利用问题，并且实现了烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理。

分片内孔压磁式板形仪 804     

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本发明属于冶金机械设备自动化测量、测试仪器技术领域,是一种在线自动检测冷轧带材平直度(板形)的检测装置。该发明由检测辊(1)、轴承座(2)、集流环(3)、相敏检波器(4)、低通滤波放大器(5)、峰值保持器(6)、数据采集板(7)、计算机(8)及显示器(9)组成,其特征是:所述检测辊(1)的空心芯轴(13)上采用过盈配合形式安装5-40个独立的辊片(10),在辊片(10)的片体(14)圆周对称位置的腔体中安装两只或四只压磁式测压传感器(11),用自锁调整垫(12)将片体(14)与压磁式传感器(11)固定为一体。此结构有别于其它接触式板形仪,它没有辊环,因此不存在辊环与芯轴间的周向滑动问题。该板形仪具有结构合理、信号稳定、检测精度高、抗干扰能力强、使用寿命长和易于安装维护等优点,对提高轧制带材板形质量和成材率具有重要实用价值。

喷射成形冷作工具钢 761     

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本发明涉及一种喷射成形冷作工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量为铁和杂质；所述喷射成形冷作工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形冷作工具钢碳化物粒度细小，分布均匀，具备优异的耐磨性能和韧性。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

亚临界转速球磨机 1002     

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一种亚临界转速球磨机,它包括有磨机胴体、电动机、减速箱,磨机胴体的亚临界转速设在磨机实际工作转速/设计转速与临界转速间,亚临界转速的获得是通过调整减速箱的转速比实现的,它结构简单,改造容易费用低,新造比原投资相差无几,使用安全可靠,适用于冶金、化工、陶瓷、发电、建材等行业,使用范围广,可提高产量10～15%。

铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法 1095     

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本发明涉及一种铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法,主要是铁水中V、Ti等稀有的微量元素高效率用于微合金钢的生产方法,属于冶金技术领域。技术方案是:从降低炼钢生产成本角度出发,发挥含钒钛铁水的资源优势,改变V、Ti等微合金元素的在微合金钢中应用流程,使用含钒钛铁水向钢包内兑铁方式,直接将铁水中[V]、[Ti]等稀有元素添加到钢液中,附带向钢液中增加[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]等有益元素,并将铁水直接转变为钢水,实现短流程低成本生产微合金钢,使铁水中V、Ti等稀有元素的高效充分利用,是一种高效降低成本的生产微合金钢的方法。本方法解决了含钒钛铁水中Ti元素难于提取回收利用的问题,避免铁水中部分钒元素在提取过程部分流失的问题,具有增钒、增钛且吸收率稳定,降低炼钢成本,增加钢产量的优点。

薄带钢铸轧生产工艺 1089     

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一种薄带钢铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造-高压水除鳞-高温轧制-精轧-控制冷却-飞剪分段-卷取为成品。其工艺步骤中控制铸坯冶金长度达到高温轧制轧机入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行道次压下率40-60%的高温奥氏体区轧制;对进入精轧的中间坯进行控制轧制。本生产工艺适合的薄带钢产品厚度为1-16mm,宽度为600-2200mm;所对应的连铸坯的厚度为70-100mm,宽度为600-2200mm。本发明充分利用钢水的热能,使用高温软压下轧制与控制轧制,整条生产线上无需设置任何加热装置,而实现薄带钢的无头生产,与现行的薄带钢生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本,减少设备和基建投资,并可有效提高生产效率和产品质量。

烧结配料结构变化的预测方法 656     

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本发明涉及一种烧结配料结构变化的预测方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）利用近年来烧结精粉冶金性能大数据作为模型分析的基础，建立烧结混匀矿换堆预测模型；（2）基于每个品种的配比计算出每个品种精粉的预测值，将各品种精粉预测值进行加权后得到本堆实际预测值；（3）与上一堆的实际核算值进行对比，计算出偏差的数值，依据计算结果对生产进行相应调整。本发明的有益效果是：通过建立烧结混匀矿换堆预测模型，优化烧结生产参数，减少因换堆及物料变化造成的生产波动，提高烧结生产过程的一贯性、连续性及稳定性从而有效降低各种能源消耗。

中板坯连铸备机方法 918     

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本发明涉及一种中板坯连铸备机方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：将结晶器（8）内壁与引锭头（6）和引锭头垫块（5）之间的缝隙用石棉绳塞好，在引锭头（6）底部平铺一层厚度为0.5～1.5 mm的冷却用钢板（10）；用长度100～150 mm、宽度10～30 mm、厚度1～2 mm的条形冷却用钢（12）盖在结晶器（8）与引锭头（6）之间的石棉绳表面，在引锭头（6）两侧放置一定重量的冷却扁钢（11）；在结晶器窄面铜板（1）两侧分别放入宽度与结晶器窄面铜板（1）相匹配的纤维毯（9）。本发明的有益效果是：采用废弃的冷板切边代替传统的备机材料弹簧和铁屑，不仅节约生产成本，而且可保证连铸开机成功率99.9%。

用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法 1004     

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一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法,属于冶金技术领域;目的是解决转炉提钒过程动力学条件差、钒的氧化转化率低等技术问题。该装置包括喷粉罐系统、PLC控制系统、气体调节阀组和喷粉枪。其中喷粉速率通过调节旋转给料盘电机频率精确连动控制,喷粉枪采用双套管式结构,中心管利用载气喷粉,同时辅吹气体确保喷粉过程连续进行,环缝吹保护气保护喷粉枪。喷粉枪安装在提钒转炉炉侧或炉底位置,周围镶嵌保护套砖。本发明适用于10～200吨提钒转炉,可在转炉提钒过程中喷入50～200kg/min铁精粉,改善转炉提钒的动力学和热力学条件,使半钢钒含量降至0.03%以下,钒渣(V2O5)含量提高2%～5%,同时有利于缩短转炉提钒冶炼周期,实现转炉高效提钒。

氧气顶吹转炉基于氧枪振动的炉渣状态检测方法及装置 1064     

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一种氧气顶吹转炉基于氧枪振动的炉渣状态检测方法及装置,属冶金技术领域,用于解决准确判断炉渣熔化状态的问题。其技术方案是:在悬挂氧枪的钢丝绳或绳轮上安装一个测力传感器,对氧枪重力进行实时检测,通过称重仪表将钢丝绳受力情况转换为重量信号,该信号被计算机系统采集,由计算机系统对重量信号进行处理,分析氧枪振动状态,得出炉渣状态判椐,并将判断结果输出到显示器。本发明所用检测装置,由测力传感器、称重仪表、PLC以及显示器组成。本发明工作可靠,测量精度高,大大提高了转炉生产效率,降低了转炉炼钢成本。

转炉炼钢钢水连续定碳方法 814     

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一种转炉炼钢钢水连续定碳方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决利用直插式气体分析仪及计算机系统,实现实时在线预报钢水碳含量的问题。技术方案是它按照如下步骤进行:A.将直插式气体分析仪安装在转炉烟道上;B.将气体分析仪在线分析的烟气成分信号参数,输出到计算机系统;C.计算机系统通过接收的烟气成分参数及采集的转炉炼钢原料、辅料等工艺参数,建立数学模型,进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面连续显示钢水碳含量等相关参数或趋势图。本发明方法不受炉容大小限制,对环境没有特别要求,容易实现,钢水碳含量预报精度高,采用该方法进行转炉炼钢钢水终点判断,误差在±0.015%范围内,钢水碳含量的命中率可达85%以上。

万能空间自位型高刚度轧机 1012     

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一种万能空间自位型高刚度轧机,涉及冶金机械技术领域。其特征是:在水平辊系(1)上下水平辊之间设置立辊辊系(3);将机架支座(5)、横梁(6)和连接柱(7)用斜楔(8,9)相互连接成立辊系半封闭式牌坊,相对现有万能轧机立辊系类型具有高刚度和换辊操作方便的特征;设置在两侧横梁(6)中的蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10),同装有立辊(13)的辊盒(12)相连结以调节立辊辊缝的大小,每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10)的两侧设置弹簧平衡机构(11),弹簧平衡机构(11)将辊盒(12)紧贴于侧压螺栓用来消除包括螺纹副在内的立辊轧制力封闭线上的间隙;水平辊及立辊辊均采用组合式结构,突出与防滑I型扁钢接触的用高合金冷硬铸铁材料作成的辊环,以提高轧辊耐高温、高压及耐磨的工作寿命,减少换辊次数。本发明适应小批量多品种防滑I型扁钢的轧制生产,实现防滑I型扁钢的最佳成形轧制,可提高产品的精度和成品率。