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本发明涉及一种低温热结型煤生产工艺，其具体包括如下步骤：以冶金焦粉、半焦粉或者冶金焦粉和半焦粉的混合物为原料；将配置好的原料进行混合破碎；向破碎后的原料内加入粘结剂和强化剂，并在常温下搅拌均匀后获得混合物；步骤四：混捏，利用混捏机对步骤三中的混合物进行混捏；冷压成型，在100摄氏度以下利用成型装置对混合物进行冷压成型；低温热结，将成型后的混合物送入热结炉中，热解炉温度控制在180～360℃，保温形成型煤成品。在低温热结中，冶金焦粉和半焦粉与粘结剂和强化剂发生聚合、缩和反应，分子结构发生变化，形成型煤的骨架，从而提高了型煤的热强度以及热稳定性。本发明低温热结生产型煤工艺有害物质排放少，更加环保。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。
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一种连铸钢坯定尺切割瘤消除装置,属于钢材切割工具技术领域,用于避免在钢坯表面产生切割瘤,其技术方案是:它由钳把、上钳口、下钳口组成,上钳口和下钳口分别有平行相对的两个钳口,两个上钳口之间的间隙与两个下钳口之间的间隙相对应,在上、下钳口上分别装配有粉末冶金块,两个上钳口和两个下钳口的粉末冶金块之间的间隙等于钢坯切割缝的宽度。采用这种装置,切割钢坯时,钢坯上、下表面的液态钢渣及氧化物都会粘附在粉末冶金块上,从而完全消除了钢坯切割瘤,减少了钢坯在轧制完成时的切头、切尾量和成材表面凹痕,提高了产品质量和经济效益。该装置还具有结构简单,造价低廉,维护、保养简便、可操作性强的优点,很有实用价值。
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本发明涉及一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法，以沸石、冶金废渣（锰渣、钢渣或矿渣等）为主要原料，经过机械粉磨、混合得到无机复合缓凝剂；制备工序简单、成本低、综合效果好。本发明充分发挥沸石、冶金废渣、水泥各物料之间的协同组合效应，能调节β半水石膏的凝结时间，与传统的柠檬酸钠、六偏磷酸钠等缓凝剂相比，石膏材料强度损失小，还能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解决冶金废渣堆积造成污染环境的问题，实现了物尽其用。
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本发明公开了一种用生产煤系针状焦的沥青的制备方法。该方法过程包括:以煤焦油和煤沥青为原料,以煤焦油轻质组分为溶剂,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉与硅藻土的混合物、或冶金焦粉与膨胀珍珠岩的混合物为助滤剂;首先将助滤剂混合液在离心机内形成均匀的助滤剂滤饼,再将煤沥青或煤焦油、洗油和助滤剂的混合物加入上述已形成均匀助滤剂滤饼的离心机内,离心过滤;将得到的离心液经过常压蒸馏回收溶剂,并得到适合生产煤系针状焦的精制沥青原料。此技术制得的用于生产针状焦的沥青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生产工艺简单,制备成本低,容易实现大规模生产。
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本发明公开了一种金刚石锯片刀头及其制备方法。所述金刚石锯片刀头的制备方法包括如下步骤：1)预备金刚石锯片刀头用粉末冶金材料；2)混合经预处理的金刚石粉和粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结。所述金刚石锯片刀头用粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。所述金刚石粉包括采用电镀及包覆方法进行预处理的金刚石粉，其镀层包括铬、镍、钴、钛等金属。采用本发明所述的金刚石锯片刀头制备方法能够避免使用热压模具，刀头具有较强的韧性和弹性模量，可增加金刚石锯片的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。
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一种超级耐磨复合立磨辊套，包括超耐磨的外层和高韧性的内层的双层结构，外层为冶金铸造的含量大于35％的碳化物质点的超耐磨铸铁，内层为高韧性中碳低合金钢，超耐磨外层与高韧性内层冶金结合在一起,所述耐磨铸铁为具有超常规含量的碳元素和超高含量的多种合金元素的超高耐磨铸铁。本发明在静压力的作用下，将工作层铁水紧紧与加热至930℃的内层包围，在铁水的冲刷下，将带有2mm深尖纹的内层套外表面形成边界熔化，随温度降低外层与内层冶金结合在一起；本发明彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护。
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本发明公开的属于冶金废弃物处理技术领域，具体为一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法，该热风分离废弃物内锌元素的工艺方法的具体步骤如下：S1：废弃物破碎、混合、上料：将配比后的冶金固体废物和氯化钙通过原料上料系统传输运行，将固体燃料输入至破碎机内，破碎机对固体燃料研磨粉碎；S2：废弃物燃烧还原；直接使用热风和煤粉进行还原和分离提取，流程短，做到含锌固体废弃物全部无害化综合利用，无三废产生，整体设备简单、高效，容易进行工业化生产，解决目前冶金、化工固体废弃物产生量大，生态危害大，无害化处理难、处理成本高、污染大的窘境，具有极大的社会、生态和经济价值。
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本发明公开了一种微电解填料及其制备方法，其原料的质量百分含量为：高炉干灰25～35%，转炉细灰20～30%，转炉粗灰10～15%，转炉污泥10～20%，高炉槽上槽下灰8～12%，粘结剂2～4%。本填料用于工业废水处理特别是冶金焦化废水处理时处理效率高，可以降低废水的CODCr和毒性，提高废水可生化性，并且使用过程中填料不易板结钝化，反应后污泥不增加，反应效率高。本填料的原料为冶金废弃粉尘，充分利用了冶金废弃粉尘中铁和碳成分，降低了填料生产成本，实现了资源的回收再利用，减少了对环境的污染。本填料保证微电解系统的持续、稳定，减少了微电解填料更换的工作量，实际操作简单，解决了填料更换困难的问题。
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本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。
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本发明公开了一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料，属于钢铁冶金炉用耐火材料技术领域，其中主料包括粒度5~15mm铝矾土熟料12份、粒度3~5mm铝矾土熟料20份、粒度1~3mm铝矾土熟料10份、粒度0~1mm铝矾土熟料10份、铝矾土熟料粉10份、氧化铝粉10份、广西白泥10份、硅微粉4份、金属硅0.6份、CA-70水泥3份、氢氧化铝10份，外加剂包括减水剂0.35份、防爆剂0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金炉，所需烘炉时间短，有助于缩短冶金炉的浇筑或检修工期，所制得耐火层致密度高、强度高，具有良好抗冲刷性能和抗侵蚀性能，保证冶金炉体的质量，有助于提高企业的生产效益。
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本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。
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一种锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯,包括内层和外层,所述内层和外层之间还具有过渡层,所述过渡层分别与内层、外层完全冶金熔合;所述内层由GR.A-1材料浇注而成,所述过渡层由纯铁或内层材料浇注而成。本发明锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯在内层和外层之间具有过渡层,过渡层分别与内、外层完全冶金熔合,减少了内、外层结合面之间的界面应力,管坯不易分层,大大提高了由该管坯制成的锅炉用成品管的使用寿命。
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本发明提供了一种钢基复合铜轴套及其制备方法，涉及金属表面工程技术领域。本发明提供的钢基复合铜轴套包括基础钢基轴套和冶金结合在所述基础钢基轴套内壁上的铜合金熔覆层；所述铜合金熔覆层包括以下质量百分含量的组分：Sn 4.5％～5.5％，P 0.03％～0.35％，余量为Cu。本发明提供的钢基复合铜轴套，节约了贵重金属的使用；并且铜合金熔覆层冶金结合在基础钢基轴套内壁上，与钢基体熔合在一起，其强度接近钢套的强度；因此本发明提供的钢基复合铜轴套，与传统的整体式铜轴套相比，可显著降低成本，成本下降近40％，具有突出的节约、节能、环保的特点，并可显著提高轴套的强度。
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一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。
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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。
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本发明公开了一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，涉及金属表面涂层技术领域，采用非接触反应熔覆增强方法在金属表面制备特殊配方的、可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，所述的涂层材料成分为按质量百分比为C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂层制备包括以下步骤：制备涂层材料，喷砂处理，预置涂层，预热、干燥涂层，熔覆涂层。该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。
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本发明公开了一种电渣炉自耗电极插入深度及熔速的控制方法，用于冶金领域电气控制行业。是将安装在电渣炉支臂上的绝对值编码器采集到的自耗电极的位移信号输入PLC中，经过计算公式记算出自耗电极消耗的重量及单位时间内实际溶化率，将实际熔化率作为自耗电极熔速的外环控制数据与设定的自耗电极设定熔速进行比较，形成输出电流控制信号，将输出电流控制信号作为自耗电极熔速控制的内环控制数据输送给熔炼变压器，变压器根据输出电流控制自耗电极上输出功率，从而控制自耗电极的熔速；电极的插入深度由电压板摆动进行控制。本发明能够使自耗电极在熔炼过程中始终保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶炼能耗，提高电渣锭的冶金质量。
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一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法,包括以下步骤:将外层金属液通入管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液;将内层金属液通入管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已达到完全冶金熔合;其中,外层为X52或X60钢材料,内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍,内外层成分过渡平缓,大大缓解了内外层之间的界面应力,内外层不易分层,提高了成品管使用的安全性,延长了成品管的使用寿命。
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本实用新型涉及铁路机车设备领域，具体涉及到一种铁路电力机车、动车组及城市轨道车辆用受电弓的除冰复合炭滑板。所述除冰复合炭滑板，包括托架、炭条和粉末冶金条；所述托架上设计有凹槽；所述炭条与粉末冶金条并列固定于所述托架的凹槽内；所述炭条底部设置有气道；所述炭条和粉末冶金条的底面与托架的凹槽表面无缝设置。所述托架、炭条和粉末冶金条经铆钉固定连接。所述炭条的侧面与粉末冶金条的侧面通过粘合层无缝粘结。所述粘合层的材质为环氧树脂胶。所述气道设置在所述托架的横向中心线上。
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本实用新型提供了一种烤包用燃烧器，属于炼钢设备技术领域，包括计算机、与燃气总管和空气总管连通的复合烧嘴，复合烧嘴包括用于对冶金包罐底部烘烤的垂向烧嘴和多个用于对冶金包罐侧壁烘烤的水平烧嘴，垂向烧嘴和水平烧嘴均设于伸入冶金包罐内腔的筒体外壁上，垂向烧嘴和水平烧嘴分别通过燃气支管和空气支管与燃气总管和空气总管连通；垂向烧嘴设置于筒体的底部，多个水平烧嘴自下而上间隔设于筒体的侧壁上；燃气支管和空气支管上均设有由计算机控制的调节阀。通过计算机控制各个垂向烧嘴和水平烧嘴的燃烧，冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲线进行，使冶金包罐的耐火材料性能达到最优，提高冶金包罐的使用寿命，减少或杜绝漏罐事故的发生。
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一种冶金棒材捆束压捆结装置，属于棒材生产线精整设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、气缸(2)、升降柱(3)、滚轮(4)、支撑臂(5)、横梁(6)和带轴承座的U型压辊(7)。其升降机构在棒材捆束运行过程中适时的驱动双U型压辊(7)下降至工作位置,随着捆束向前移动,直立的捆结在双压辊(7)两次侧向力作用下贴紧捆束表面,升降机构在压结工作结束后驱动压辊(7)升至待机位置。本实用新型结构简单、工作稳定，可以配合自动控制系统在捆束运行过程中完成压捆结作业，效率高，压结效果好，对棒材不会产生机械损伤，在行业内具有良好地推广应用价值。
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本实用新型公开了一种冶金用挤干胶辊，包括芯轴、辊体、侧板以及限位支撑机构，所述辊体包括可拆卸的套设于所述芯轴上的钢套以及包覆设置于钢套外侧的橡胶层，所述芯轴上固设有翼板，所述钢套上设置有与所述翼板相配合的卡槽，所述钢套上还设置有环槽；所述侧板可拆卸的套设于所述芯轴上且侧板上固设有与所述环槽相配合的环形限位板；所述芯轴的侧壁上和所述钢套的内壁上对应设置有若干组插槽；本实用新型中应用了可拆卸的套设于芯轴上的辊体和侧板，当橡胶层磨损后可以直接更换辊体，保留侧板和芯轴继续使用，大大降低了企业的生产成本，也缩短了脱脂生产线的停机时间，有利于生产的顺利进行。
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一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，属于检测技术领域，其技术方案是，它包括检测杆、触发杆、支撑杆、转轴和接近开关，所述检测杆平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴平行于检测杆，其两端通过轴承座与传送链钢架连接；所述支撑杆的中部固定在转轴上，其一端设有配重杆，另一端向上弯曲后与检测杆连接；所述触发杆的上端固定在检测杆上，下端与固定在传送链钢架上的接近开关相对应。本实用新型利用检测杆对棒材组进行检测，通过合理选择检测杆的长度就可以有效避免因同组棒材间隙较大而造成的检测信号错误，保证棒材的捆重满足用户的包装要求。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业烟气处理系统中的烟气过滤装置，包括设备本体、滤网拉出把手、滤网固定螺栓、滤网固定板、高密度滤网和导轨，所述设备本体上呈十字方向设置有四个管口，采用二级高密度滤网过滤，滤网设置为双层可抽拉式，滤网拔出口和滤网组件采用压差自动密封结构可定期将滤网拉出进行清洗，实现了过滤器的在线人工清洗，操作简便快捷，反洗喷淋水可以覆盖整个设备内壁，滤网反冲洗效果更显著，有效提高设备的使用寿命，设备本体下部采用漏斗形式，喷淋反冲洗的污水汇集在设备底部，能够通过排污口将含有粉尘等杂质的污水排除，能够实现多级的烟气过滤，有效的去除烟气中含有的粉尘、棉絮及颗粒物等杂质。
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本实用新型涉及龙门铣床技术领域，提出了一种用于冶金备件生产的龙门铣床的刀具更换装置，其便于对不同位置的刀具进行更换，并且可以减少工人对刀盘主体移动时的受伤情况，包括第一钢板，第一钢板通过驱动机构设置有第二钢板，第二钢板上安装有刀盘主体和刀头，第一钢板通过底筒连接有支撑筒，两个支撑筒的底端均安装有万向轮，两个支撑筒上均贯穿连接有转动杆，支撑筒的内侧壁上可拆卸连接有两个固定筒，转动杆与两个固定筒之间设置有调节机构，调节机构与支撑筒之间设置有定位组件，刀盘主体上可拆卸连接有两个支撑座，两个支撑座上均设置有支撑杆，两个支撑杆上滑动套装有从动板，两个支撑杆之间连接有移动杆。
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本实用新型涉及汽车零部件生产工装技术领域，且公开了粉末冶金汽车零部件产品压轴的自动化装置，包括工作台和位于工作台顶部设置的加工模座，本实用新型中，首先外部待加工件需要通过传输带进行传输至工作台上的加工模座中进行压轴加工，当待加工件重量较重时，固定吸盘内部的内置吸盘便会进一步的与加工件进行贴合吸附，圆形且重量较重的加工件便可以放置在两组支撑限位垫上与固定吸盘固定，这时传输带在转动辊的带动下进行输送移动时，传输带上的待加工件便可以快速移动送料，避免与传输带产生打滑现象，从而达到快速送料，提高该装置整体加工效率的效果。
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本发明提供一种冶金粉末烘干用的装盘装置及其方法，其包括控制器、料罐、柔性下料管、撒料管道、横向移动结构、轨道结构、承载框体和托盘；首先控制器通过探测器和信号反射器的信号感应就可以确定四个压制斜块之间的距离，进而确定托盘的宽度尺寸，然后控制器就可以相应地自动调节横向移动结构的横向移动的行程，然后根据这个行程来带动撒料管道进行横向移动，进而把物料撒入到托盘上，这样就可以把物料均匀地撒入到托盘上。并且，通过承载框体的带动作用而使得托盘进行纵向方向的移动，由此就实现了批量化的把物料撒入到托盘内的技术效果。
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