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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金钢水包，包括钢水包本体，所述钢水包本体的顶部设置有包盖，所述包盖通过铰链活动安装在钢水包本体的顶部，包盖的中间位置设置有安装槽，所述安装槽内设置有能够过滤废气和烟尘的过滤网；所述钢水包本体的底部侧面设置有出料管，所述出料管通过安装座固定安装在钢水包本体的底部侧面且出料管具有一定的角度倾斜向下；所述钢水包本体的底部侧面与出料管交接处设置有能够控制出料管开闭的电磁阀板；本实用新型中包盖上设置的过滤网能够有效过滤钢水包内钢水产生的废气，包盖还能有效阻挡钢水包内废气及废气中的粉尘向外散发，减少了对车间的空气污染，有利于操作人员的身体健康。
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本实用新型涉及研磨装置的技术领域，特别是涉及一种用于冶金废渣处理过程中的研磨装置；其增加研磨结构，提高研磨效果，减少研磨所使用的时间，提高设备的使用可靠性；包括箱体，第一腔内设置有研磨片，还包括支撑板，支撑板设置于挡盖底端，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一连接轴，两组第一连接轴外侧壁均固定设置有第一链轮，两组第一连接轴之间设置有第二连接轴，第一电机设置于挡盖顶端中部，第二连接轴底端固定设置有第二链轮，两组第一链轮和第二链轮通过链条圈传动连接，两组第一连接轴底端均固定设置有第三连接轴，两组第二连接轴下侧均设置有第四连接轴，两组第四连接轴底端分别与两组研磨片顶端连接。
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本实用新型公开的属于环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉，其包括：窑炉主体、环形热风管、冷却箱和净化箱，所述窑炉主体顶部固定安装有进料管，所述窑炉主体左侧壁底部固定安装有出料管，所述窑炉主体右侧壁底部固定安装有排渣管，所述窑炉主体外壁顶部设置有与窑炉主体内腔相通的环形气管，所述窑炉主体外壁底部设置有与窑炉主体内腔相通的环形热风管，所述排渣管右侧固定连接冷却箱，所述冷却箱右侧壁底部开有冷却箱出口，所述冷却箱内腔横向固定安装有倾斜的排渣板，所述冷却箱左侧壁底部固定安装有第一循环泵，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，提高卫生质量。
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本实用新型公开了一种用于作为冶金机械备件的轴承座，包括底座、下座、上座、安装在底座顶端表面的固定机构和安装在上座顶端表面的清洁机构，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在底座一侧边缘的顶端表面，所述支撑板的内表面顶端设置有耳片，所述耳片的内表面设置有调节螺栓，所述耳片的内壁开设有内螺纹，所述调节螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述调节螺栓通过调节螺栓外表面的外螺纹旋合耳片内壁的内螺纹与支撑板固定连接，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在下座顶端表面的定位孔和安装在压板底端表面的固定杆以及设置在定位孔内表面的弹簧，便于对下座进行固定，从而实现了固定轴承座，便于轴承座拆卸的功能。
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本实用新型涉及一种冶金制粉用水雾化喷射装置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗，所述进液斗的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块，所述氮气压缩块固定安装在所述制粉箱上并延伸至其内，所述氮气压缩块连接有氮气压缩组件。本实用新型设计新颖，设置在进液斗两侧的氮气压缩块通过氮气压缩组件将压缩后的氮气喷向中间流下的金属液体，使金属液体变得更窄，更加便于对其进行喷射，通过往复移动机构使雾化喷头全面的对金属溶液进行喷射，同时两侧的滑块向不同的方向进行移动，使安装在其上的喷头可以进行错开喷射，对金属溶液进行全方面的进行喷雾。
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本实用新型公开了一种突起结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，其特征在于：所述钢背与销轴一体成型，所述钢背正面端面上设有嵌入摩擦体内部的凸起，本实用新型中钢背与销轴一体成型，降低了制作难度，同时将钢背上设置嵌入摩擦体内部的凸起，改变了钢背结构同时避免了摩擦体过多的应力集中，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高摩擦体的烧结效率，降低摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，包括渣罐倾翻机、渣罐、流渣槽、水冷机械粒化装置、集汽罩、第一热回收装置、第一清水给水泵、提升脱水装置、下料溜槽、水冷集渣池、冷却水、集水器、给料机、热水回水管、回水泵、循环水池、热水给水泵、回水管、粒化用给水泵、冷却水塔、第二清水给水泵、第二热回收装置、液压倾翻系统、粒化给水管和集汽烟囱。采用了本实用新型的技术方案，不仅实现了蒸汽热量的回收，而且减少了蒸汽排放，减少了粒化用水的消耗，降低了处理熔渣的吨渣耗水量，节约了水源。
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本实用新型公开了一种新型大功率冶金微波冶炼炉,它包括:微波磁控管、圆柱形炉体、耐火材料制成的冶炼筒、保温材料制成的套裹于冶炼筒外的保温套筒、进料机构、出料机构和煤气排出管道;所述炉体的圆柱形筒壁上,垂直安装有磁控管,炉体内沿轴向设置有耐火材料制成的冶炼筒,冶炼筒外套裹有保温套筒;所述炉体上端的冶炼筒口部为物料入口,下端的冶炼筒口部为物料出口;在物料出入口处设有进料机构、出料机构。本实用新型由于采用圆形截面的炉型,同时垂直安装在沿周长壁上的磁控管发射的微波直指圆心,所以反射少损失少,微波密度最大。炉体垂直设置,使高温物料物流能够方便移动和控制。本实用新型提供的炉型既具有经济性,又具有可靠的安全性。
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本实用新型提供了一种冶金用余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括主体箱、余热吸收机构和水浴吸热机构，所述换热管固定连接在固定杆的顶端，且换热管的一端通过通孔延伸至支撑板的下方，所述电机固定连接在主体箱内腔的顶部，所述进料辊转动连接在转轴的外侧，所述螺旋连接管绕接在换热管的外侧，所述注水管安装在主体箱的顶部，且注水管的末端和螺旋连接管连通，本实用新型通过设计的余热吸收机构，通过换热管和螺旋连接管的配合，使废渣料在被进料管打散均匀后与水介质充分接触，快速通过水的吸热效果将余热回收，再通过水浴吸热机构，再次吸收废渣料中的热量，并利用温度传感器实时监测，提高整体的余热回收率。
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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出反应装置，所述装置包括倾斜设置的釜体，釜体外部设有釜体夹套，所述夹套上沿物料传送方向依次设有三个蒸汽入口，所述釜体上设有进料口和出料口，所述出料口连通有负压装置，所述釜体内部设有搅拌叶片，所述釜体与动力驱动装置连接，并由动力驱动装置驱动转动。本实用新型通过对装置进行改进，实现了对低液固比物料的充分搅拌混合和均匀加热，强化了对高粘度介质的反应，反应效率40％‑60％；反应过程产生的气体可及时排出并回收，实现了清洁生产以及资源化再利用，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种倒钩刺结构粉末冶金制动闸片摩擦块，属于高速列车制动领域。包括摩擦体和钢背，钢背上设有嵌入摩擦体的倒钩刺结构与槽纹、孔洞。本发明改变了钢背的传统结构，使钢背嵌入摩擦体，尤其是采用倒刺的方式，使钢背可以牢牢的把持住摩擦体，在增加了钢背与摩擦体的接触面积的同时增大摩擦体与钢背的结合强度与抗拉压强度，抗剪切强度，在钢背上增加沟槽或孔洞进一步增加钢背与摩擦体的结合强度，提高摩擦块的性能。与此同时，通过增加倒角的方式使摩擦体在成型时粉料与钢背之间的流动变得容易，从而增加成品率。
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本发明公开了一种粉末冶金用干燥装置，包括干燥室、主进料管、辅进料管、转轴、第一电机、搅拌轴、连杆、毛刷、加热板和第二电机等；物料分别从主进料管和辅进料管投入，可以带动第一电机带动搅拌轴对多种物料进行混合搅拌，设置了毛刷，可以防止物料粘壁，第一风机将第一加热丝发出的热量，吹到加热板上，利用加热板对物料进行干燥，然后第二电机带动运输轴将物料从干燥室运输到烘干室中，运输过程中，通过第二风机吹出第二加热丝发出的热风进行风干干燥，最后物料在烘干室中，搅拌轴进行搅拌翻覆，烘干灯进行对物料的烘干，气压杆可以调节烘干灯的高度，从而调节物料烘干的程度。
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本发明公开了一种冶金炉协同处置危险废物的方法，该方法包括将含重金属危险废物烧结造块或冷凝造块步骤，以及将可燃危险废物用于成品块熔炼的步骤，得到含重金属的合金粗产品。本发明通过熔融炉处理含重金属危险废物，回收含重金属危险废物中的有价金属，同时利用熔融炉的高温分解可燃危废的有机物并利用有机物中的热值，从而在含重金属危险废物的熔炼过程中使可燃危险废物、作为第一造渣剂的飞灰或焚烧残渣产生的炉渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制备岩棉等，金属回收率达90％以上。
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本发明公开了一种冶金复合双金属管坯的生产工艺，具体步骤如下：步骤一，选材：根据工况条件选用外层和内层材质，根据成品管材或棒材外层和内层的面积比例选定外层和内层材料的尺寸；步骤二，电渣重熔复合：以选定的外层钢管或钢坯作为自耗模，选定内层棒材作为电极棒，通过发泡渣电渣重熔复合工艺，将外层材质和内层材质进行冶炼熔合得到复合坯料。步骤三，锻造：将步骤二得到的复合坯料进行径向锻造；步骤四，表面加工：对锻造后的复合坯料进行表面加工；步骤五，热挤压：将步骤四所得的原料进行热挤压，制备成品复合棒材或管材。本发明的工艺制备的复合管材或棒材生产结合强度高，界面无分层缺陷，纯净度高，生产效率高。
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本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种冶金厂房内鼓风循环系统，其包括进风装置和出风装置，出风装置包括排风管道和排风风机，排风风机设于排风管道内部；排风管道的一端抵触地面，排风管道的另一端穿过墙壁位于室外；排风管道的侧壁上开设有多个进风孔，排风管道的外壁上罩设有调节罩，调节罩能够沿着排风管道滑动且将进风孔封闭。本申请具有便于对车间内的排风量进行调节的效果。
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本实用新型提供一种用于冶金粉末加工的混料装置，包括装置本体，放料封闭盖，支撑固定板和出料封闭盖，所述装置本体底部设置有左右方向的固定底座板，且固定底座板顶部左侧中间通过螺栓固定安装有承载固定板；所述承载固定板顶部左侧通过螺栓固定安装有伸出轴向右的旋转电动机，且承载固定板左侧底部通过螺栓固定安装有调节控制箱；所述固定底座板顶部右侧中间通过螺栓固定安装有支撑固定板，且混料放置箱设置在承载固定板和支撑固定板之间顶部。混料放置箱的设置，方便放料封闭盖和出料封闭盖通过螺纹进行安装，方便搅拌固定轴通过轴承安装在内部，方便换向柱齿轮的固定安装并与主动柱齿轮啮合传动，使搅拌固定轴和混料放置箱之间反向转动。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金加工的齿轮结构，包括限位槽和齿槽；所述齿毂为圆形结构，且齿毂内部设有一处轴孔，并且供油槽和导油槽均位于齿毂外端面上；所述轮齿呈环绕状分布在齿毂外部圆弧端面上，且轮齿外侧分别设有一处限位块和一处限位槽；所述齿槽共有十处，且齿槽位于两轮齿间隔部位处；有利于增大齿轮外围轮齿厚度，提高齿轮外围轮齿抗折强度，延长齿轮外围轮齿使用寿命，避免齿轮转动受力时，齿轮外围轮齿发生断裂，影响齿轮使用效果；并且配合轮齿外侧限位块和限位槽的使用，可在轮齿与其他轮齿啮合连接时，对两处轮齿连接部位进行固定，避免两轮齿连接部位左右滑动，影响轮齿传动效果。
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一种冶金转炉上料装置的下料斗，属于转炉下料斗设备技术领域，用于提高下料斗的耐磨性。其技术方案是：本实用新型在下料斗的内壁上焊接了多层耐磨板，耐磨板垂直放置，物料落下时由耐磨板的顶端承接，避免了物料对下料斗内壁的直接撞击和摩擦，当物料填满相邻耐磨板之间的间隙后，下落的物料就落到空隙中的物料上，并沿着物料表面滑动，降低了物料与下料斗壁的相互摩擦而造成的磨损。本实用新型结构简单、使用方便可靠，可以有效地降低下料斗内壁的磨损程度，从而提高设备使用寿命，减少了维护和更换设备的次数，大大降低了维修工作的劳动强度，还节约了材料成本，有一定的经济效益。
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一种冶金用造球机滚筒内的衬板,它主要包括有面板、导料板和固定孔,其中:在面板(1)上设置有导料板(2)和导料板(3),面板(1)与导料板(2)、导料板(3)是一次性铸造成形的一个整体,在面板(1)的内部设置有钢板(4)和钢板(5),在面板(1)上设置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15),在导料板(2)上设置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13),在导料板(3)上设置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。本实用新型不仅可避免传统衬板上的导料钢板容易脱落、粘结原料的缺陷,并可降低造球机的负荷和经营生产成本,提高生产效率。
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一种地下冶金矿山巷道钢制风筒的悬挂装置，属于地下矿山风筒设备技术领域，用于在矿山巷道中悬挂钢制风筒。其技术方案是：锚杆为钢制圆钢杆，锚杆的杆体埋入到巷道的侧拱壁中，锚杆的下端露出在巷道壁外部，锚杆的下端为有向上开口的圆环，吊钩的两端分别有吊环，吊钩上端的吊环与锚杆下端的圆环相连接，管托为半圆形圆环，两个管托的半圆形圆环的两端分别有平行相对的连接板片，连接板片上有对应的连接螺孔，连接螺栓通过连接螺孔将两个管托连接为圆环套装在钢制风筒的外周，吊钩下端的吊环与连接两个管托上部的连接螺栓相连接。本实用新型结构简单、制作容易、操作方便，可以快速地在巷道内安装钢质风筒，安装效率较高，安装后牢固安全可靠。
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本实用新型公开了一种镶嵌结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，所述摩擦体部分嵌入钢背内部，所述钢背与销轴一体成型，所述钢背的正面端面上设有使摩擦体嵌入的贯穿钢背端面的通道，本实用新型中钢背与销轴一体成型，改变了钢背结构，避免的生产钢背的复杂工艺，降低了制作难度，同时将钢背上设置用于镶嵌摩擦体的通道，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高了摩擦体的烧结效率，降低了摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本发明公开了一种钢铁冶金行业安全生产隐患管理系统，包括终端、服务器、无线传输模块、隐患发现模块、隐患评估模块、隐患处理模块、隐患整改记录模块、隐患整改验收模块，其中，终端的APP端用于创建安全隐患电子操作单据，更改隐患电子操作单据的管理状态；无线传输模块用于电子操作单据的数据传输；服务器用于实现电子操作单据的保存、查看、分析、提醒；本发明的有益效果是：有助于实现对隐患发现、隐患风险评估、隐患整改治理、隐患整改验收的系统流转，针对每一条安全隐患可以实现实时查询、有效监管、及时治理，通过对于隐患整改全业务跟踪记录，实现风险隐患的全生命周期管理；模块化设计，提高了隐患管理系统的运行效率。
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本实用新型公开了一种冶金用V型混料装置，包括：支撑件；混料桶，混料桶设于支撑件上，并与支撑件转动连接；驱动部，驱动部设于支撑件内部，并与支撑件固定连接，驱动部与混料桶传动连接；分料件，混料桶两个桶体内部均设有分料件，分料件包括分料管网和多个分料坡度滑道，多个分料坡度滑道沿桶体径向均匀布置在同一圆周上；分料管网设于分料坡度滑道下方且其直径与桶体内径适配。本实用新型的混料装置，设置两个相同的桶体提高了该混料装置的灵活性、实用性及混料过程的平稳性，同时配合分料件，使物料在两个桶体及分料件的双重作用下混合的更加均匀、分散，该混料装置设计合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有较强的市场应用前景。
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本实用新型涉及一种利用冶金炉渣制备微晶玻璃板的装置，其特征在于：包括，熔融段和成型段。本实用新型中的装置通过将熔融段分设为回旋熔融部和二次熔融部两个部分，回旋熔融部利用快速回旋能够更好更快的进行物料熔融；而二次熔融部能够使得初融物料获得必要的温度、停留时间和气体氛围环境，从而获得更好的均质化和脱泡、成核等处理。同时，通过在成型段本体设置热交换介质的通路，从而能够在玻璃化过程中熔融物的温度和冷却速度得以精确控制，以避免遭受热冲击而导致裂纹等缺陷的产生，特别是通过气体等热交换介质来精确控制成型过程中熔融物上下面的温度差在较小的范围。
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本实用新型涉及一种便于清理的冶金设备过滤器，包括支撑架，支撑架上安装有过滤箱，过滤箱的内部通过安装座卡接有过滤网桶，实现废水的过滤，过滤箱的顶端设置有顶盖，顶盖的内部底端通过固定座与过滤网桶的顶端卡合，将过滤网桶固定，顶盖的中部转动连接有转轴，转轴通过电机提供动力，转轴的底端设置有清理架，清理架的外边缘设置有毛刷，可以对顾虑网桶的内壁进行清理，过滤箱的侧壁上端、底端和中间分别设置有进水管、出水管和反冲洗管，进水管延伸至过滤网桶内部，反冲洗管连接外部高压气源，通过反冲洗管对过滤网桶的内壁进行反向冲洗，便于过滤网桶的清理，过滤箱的底端设置有排渣管，排渣管的底端设置有排渣门，便于将废渣排出。
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本实用新型一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，包括阴模及冲头模具组件，关键在于；所述冲头模具组件包括套装在阴模粉末填充型腔内的下一冲、上一冲及芯棒，上一冲和下一冲位置对应，并具有与阴模粉末填充型腔、下一冲及棘轮匹配的轮廓，芯棒包括与棘轮孔形、孔位匹配的中心芯棒和外围芯棒，中心芯棒和外围芯棒插装在上一冲和下一冲的配套通孔内。该模具采用上、下冲与阴模及多根芯棒配合使用，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
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本新型公开了一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。
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本发明公开了一种全封闭拼装式粉末冶金软磁罐体,其特征是由底板、磁环屏蔽墙、磁芯组成磁罐,磁环屏蔽墙为数个叠加圆环状,安装在两个底板之间,磁芯由数个柱体叠加构成,磁芯固定在磁环屏蔽墙的中心轴处,磁环屏蔽墙与磁芯之间形成绕组空间,磁芯中央设有固定孔,有一螺栓穿过固定孔将磁芯固定在两个底板上,在底板或磁环屏蔽墙上开有出线槽。本发明可以解决传统的在圆环形的铁粉芯或方块拼装铁心上绕上线圈,线圈裸露在磁体之外,无法保障电磁兼容性和漏磁大小的技术问题。
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本实用新型涉及一种冶金高炉冲渣废水处理且余热用于采暖的系统，包括换热器、冲渣水池、取水泵、过滤器、加压水泵、管道循环泵、管道过滤器、盐箱、软水器、水箱、补水泵和稳压罐，取水泵通过管道与过滤器上连接，过滤器通过管道与加压水泵连接，管道过滤器的出口接入管道循环水泵的入口，循环水泵的出口通过管道接入换热器的回水口，水箱上安装液位传感器，软水器的出水口接水箱进水口，水箱的出水口接补水泵进水，本实用新型对冲渣废水进行处理，而且对余热进行了再利用，降低企业的生产成本，为企业创造新的经济效益；通过科学的管理，为用户提供高质量热源用于采暖；提高能源利用率、节约能源；减少碳排放，减轻大气污染。
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