全部
▼
热搜：
734
0
本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。
603
0
本实用新型涉及一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其包括机架、成品焦仓、第一筛分机、入炉输送机构、回收输送机构以及二次筛分装置；二次筛分装置包括、第二筛分机、粉焦仓以及碎焦仓；入炉输送机构经过碎焦仓的出料口下方，碎焦仓的出料口下方设有控制机构；控制机构包括固设在碎焦仓出料口下方的出料管道、设置在出料管道底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板。其通过两次筛分，将焦炭中的碎焦和焦粉分别筛出并将碎焦和焦粉分别储存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入炉时带入的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，又对碎焦和焦粉进行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生产成本。
598
0
一种更换大吨位冶金桥式起重机滑轮组主轴的装置，属于起重机维修工具技术领域，用于快速更换桥式起重机滑轮组主轴。其技术方案是：假轴为长钢管，假轴的外径和长度分别与滑轮组主轴的外径和长度相匹配，滑轮片组件依次安装到假轴上，假轴的一端与滑轮组主轴的一端相对，拉杆位于假轴内，拉杆的前端与滑轮组主轴端面的螺孔相连接，拉板放置在假轴远离滑轮组主轴的一端端面上，拉板的中心有拉杆孔，拉杆的后端穿过拉板的拉杆孔，拉紧螺母拧在穿过拉板的拉杆的螺纹上，拉紧螺母的前端与拉板的板面紧密接触。本实用新型结构简单、使用方便，为滑轮组更换带来了极大便利，省工省时，减轻了维护人员劳动强度，缩短了检修工时，提高了维修工作效率。
854
0
本实用新型涉及一种快速拆卸冶金机车轴箱盖的装置，属于机车检修工具技术领域；包括穿杆、滑块、挡块和螺塞，滑块穿套在穿杆上且与穿杆之间为滑动配合，螺塞固定于穿杆的前端，挡块固定于穿杆上且位于滑块和螺塞之间，螺塞的外螺纹直径与轴箱盖观察孔处内螺纹直径相匹配；本实用新型快速、安全地完成对机车轴箱盖的拆卸，在拆卸过程中不会对轴箱及轴箱盖造成损伤，单人即可操作，大大提升了检修效率，保证了机车的安全运行，降低了备件成本。
618
0
本发明公开了一种冶金尘泥转化为水渣的喷投装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的底部铰接有两个第一支撑杆，第一支撑杆远离第一支撑块的一端铰接有第二支撑块，第一支撑块的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶部开设有两个第一凹槽，两个第二支撑块的底部分别位于两个第一凹槽内，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二支撑杆，第二支撑杆贯穿相对应的第二支撑块并与相对应的第二支撑块滑动连接。本发明结构简单，实用性强，可在对喷投装置本体移动时，对喷投装置本体进行减震。
707
0
本发明是涉及一种冶金成球过程中的分类判别系统，该系统主要由聚类分类模块和判别优化模块构成，所述的聚类分类模块主要包含动态聚类单元和SVM分类单元：首先由动态聚类的方式得到一组初始标签，再以此初始标签为基础构建SVM分类模型，所述的判别优化模块主要包括判别单元和Fisher优化单元：判别单元对SVM分类与上一近邻分类两次得到的分类结果进行判别：若两次分类结果一致，则可以直接得到最优的分类方式；若两次分类结果不一致，则Fisher优化单元利用Fisher判别原理优化出基础类别，然后再以基础类别作为初始标签构建SVM分类模型，反复经过SVM分类和Fisher判别优化最终得到一种最优的分类方式，进而完成对球团样本的分类判别筛选工作。
727
0
本发明涉及一种罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体、粒化器，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通；所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱；所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板，所述出渣口上设置调节闸板，所述调节闸板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头。本发明可以减少水蒸汽的产生，确保熔渣处理过程更加安全，通过延长对熔渣的水淬时间，提高成品渣的质量。
874
0
本申请涉及建筑加固结构领域，具体涉及一种冶金厂房的加固横梁结构，其包括横梁、两个固定板和两组加固装置，横梁两端分别通过两个固定板固定于两个立柱顶端，两组加固装置设置于横梁与两个立柱之间；横梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板与中板之间设置有网格加强筋，中板与下板之间设置有弹力板。本申请加固装置、网格加强筋和弹力板的设置具有使横梁结构更加稳固的效果。
793
0
本实用新型提供了一种冶金耐烧蚀电缆桥架，包括内桥架、外桥架和耐火罩；所述内桥架和外桥架均为顶部开口的长条槽状结构，且内桥架悬空地固定在外桥架的槽体内部，电缆架设于内桥架中；所述内桥架内还设置有送风机构，所述送风机构包括通风管、送风管和排风管；所述通风管固定在内桥架的上部，且通风管上沿管体长度方向设置有多个吹嘴；所述送风管贯穿外桥架、内桥架后与通风管相连通。本实用新型能够有效防止高温金属液体的喷溅烧蚀，确保电缆线和控制信号线的工作环境温度较低，同时，如果由于意外发生火灾事故，该桥架自动打开二氧化碳转换阀，向封闭的桥架内喷吹二氧化碳气体，起到灭火降温的作用。
1006
0
本新型实用型公开了一种粉末冶金压制成型摩托车单向器压坯的成型模具，包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒；所述成型上内冲上设置内凹台；所述成型上外冲的型腔内开设有与所述内凹台相匹配的内孔；所述内凹台与所述成型上外冲上的内孔适配连接处为圆弧连接。本实用新型的成型模具，既保证了产品所以形状能够一次成型，又能方便脱模，保证产品的合格率与一致性，模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
592
0
本发明提供一种冶金焦炭与二氧化碳气化反应性和反应后强度的测试方法。该方法可以模拟焦炭在高炉中历经的气化反应宏观动力学行为。将粒度为23~25mm、质量为200±0.5g的焦炭装入周围和底部带有若干孔的刚玉坩埚中。坩埚内径为75~80mm，高100~150mm。使用大重量热重分析仪将试样加热，升温速率为5℃/min。炉温到达300℃以后通入2L/min的氮气。炉温到达900℃后，升温速率改为2℃/min继续升温，将气体改为5L/min的二氧化碳。当炉温到达1050℃时。将升温速率改为5℃/min继续升温，试样失重达到25%后停止加热，通入2L/min的氮气，直至试样冷却到200℃以下后进行强度测试。由焦炭的热重曲线计算焦炭开始反应温度，焦炭的低温反应性和焦炭的高温反应性。
674
0
本实用新型公开了一种可去除固态杂质的冶金用热熔罐，包括支撑底座、筛选器和热熔罐主体，所述支撑底座顶端一侧通过支撑台安装有筛选器，所述支撑底座顶端位于支撑台一侧安装有中频柜，所述筛选器顶端背离中频柜一侧安装有下料斗，所述筛选器内部底端安装有导料板，所述筛选器内部两侧靠近顶端位置处均安装有限位板，所述筛选器靠近中频柜一侧安装有上料器，所述上料器内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于上料器内部安装有上料叶轮。本实用新型解决了现有装置多采用火力加热法加热热熔罐主体，加热效率低，能源消耗大，且无杂质去除装置，固态杂质影响热熔质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
882
0
本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。
914
0
本实用新型公开了一种冶金用低压馈电开关保护器，报警装置包括套板，滑杆的下侧壁通过第一连接杆固定连接有电池盒，电池盒的下侧壁固定安装有第一触点，在使用的时候盖板受到外界环境，会通过两个支撑杆带动第二固定块在各自的套板内移动，第二固定块移动的时候通过滑杆带动第一连接杆移动，使得第一触点向第二触点靠近，当两个触点接触的时候，从而保证开关的正常使用，提高了工作效率，在正常使用的过程中，通过弹簧的弹力增强装置的缓冲力，起到保护的作用，从而提高了装置的稳定性，在底座受到损坏的时候，将螺柱从螺孔内取出，对底座进行更换，保证装置的正常使用，提高装置的使用寿命。
779
0
本实用新型涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。
878
0
本实用新型公开了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，提升机构倾斜布置；输送料斗与提升机构滑动连接，提升机构能够将输送料斗由下向斜上方输送，并打开输送料斗的底部进行卸料；搅拌机构用于接收输送料斗卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；旋转震动机构位于搅拌机构的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；坩埚打结专用机构设于旋转震动机构的上方，且能够在旋转震动机构的旋转作用下实现均匀铺料、以及在旋转震动机构的震动作用下实现打结。本实用新型通过提升机构对料输送斗进行输送，通过搅拌机构把氧化铝与粘结剂进行混合，然后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。
776
0
本实用新型公开了一种冶金行业组合抢修车，包括车体，还包括安装在车体后侧的组合箱体，组合箱体内设有电焊机箱、电焊工具箱、起重工具箱、切割工具箱、配电箱、轴承加热器箱、煨管器箱、专用工具箱、辅助设施箱，左侧板内侧上部前端和后端分别固定安装有电工工具箱和测量仪器箱，左侧板中部设有钳工操作台，右侧板内侧上部从前至后依次设有管工工具箱、劳保工具箱和钳工工具箱；其优点在于：在现有车体上固定安装组合箱体，组合箱体内安装抢修过程中需要使用的设备和工具箱，在使用前将各种可能需要的工具全部放置在工具箱内，需要检修时只需抢修车到位即可以最快速度直接开展抢修作业，缩短抢修时间和停产时间，将事故缩小在一定范围内，降低经济损失。
783
0
本实用新型涉及一种粉末冶金配料机称重机构，其包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，工作平台上并列设置三组支撑框架，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸。本实用新型整个称重机构设置在一个独立的支撑架上，其不受输送装置震动的影响，因此能够保证称量的准确性。
600
0
本发明提供了一种钢铁冶金行业废钢质检环节一车多点卸货交互系统，包括设置在废钢卸货间中各卸货点的刷卡一体机终端；刷卡一体机终端包括开始刷卡模块、暂停卸货模块、继续卸货模块、结束卸货模块和确认结果模块；开始刷卡模块、暂停卸货模块、继续卸货模块、结束卸货模块和确认结果模块均与所述服务器相连，服务器用于为待卸货的车辆在废钢卸货间中分配车道，并进行车辆卸货全过程的操作记录、数据保存、信息回溯查看和数据分析。本发明通过信息化的手段，对一车多点卸货过程中的各个环节的操作及信息进行记录和整合，实现了卸货环节的信息化管理。
637
0
本发明一种冶金废水深度脱盐处理中超滤膜的高效清洗方法，属污废水深度处理技术领域；酸洗洗液由质量浓度为30%的盐酸与固体柠檬酸配制，盐酸与固体柠檬酸的质量配比为（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之间；氯洗洗液由质量浓度为10%的次氯酸钠药液与固体片碱、固体十二烷基磺酸钠配制，质量配比为（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之间，溶质物质含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的进药方式采用从超滤膜壳的下端进药；本发明对超滤膜性能恢复效果好，清洗彻底，对超滤膜组件的清洗伤害小，可以有效延长超滤膜使用寿命，显著提高超滤膜组件产水的整体效率与经济性。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
890
0
本实用新型涉及冶金废渣附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣处理用破碎装置，便于对废渣进行收集，降低工作量；包括料仓和箱体，料仓中央区域设置有出料孔，料仓底部设置有机身，机身内部设置有安装腔，机身上对称设置有左破碎辊和右破碎辊，机身内部设置有筛网和斜板，机身左侧壁连通设置有第一出渣口，第一出渣口处设置有第一出渣板，箱体内部设置有放置腔，箱体顶部连通设置有进渣口，箱体位于第一出渣板正下方，机身右侧壁连通设置有第二出渣口，第二出渣口处设置有第二出渣板；还包括转动板、前连接板、后连接板、前转轴、后转轴、左固定杆、右固定杆、螺纹杆、移动板、第一锥齿轮和第二锥齿轮。
915
0
本实用新型涉及冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金焦炭热反应性及热反应强度装样装置，可对中心管进行扶正，降低对实验结果造成的影响；包括筒体、第一固定板、第二固定板、第一左螺栓、第一右螺栓、第一左螺母、第一右螺母、中心管和连接管，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端设置有开口，第二固定板顶端中央区域纵向设置有连通孔，第一固定板顶端中央区域纵向设置有连接孔，中心管一端设置有弯头；还包括左安装板、右安装板、第二前螺栓、第二后螺栓、第二前螺母、第二后螺母、左连接杆和右连接杆，左安装板右侧壁和右安装板左侧壁分别设置有左固定槽和右固定槽。
1005
0
本实用新型公开了一种浮动式粉末冶金闸片摩擦块结构，包括一对左右对称的大钢背和若干摩擦块，所述摩擦块通过连接销钉与所述大钢背连接，所述大钢背上设有卡簧槽，所述连接销钉的一端固定在所述摩擦块上，另一端通过卡簧固定在所述卡簧槽内，所述连接销钉上套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于所述摩擦块和所述大钢背之间。本实用新型的有益效果：通过设置卡簧和蝶形弹簧，通过蝶形弹簧的变形力作用，使弹性卡簧一直处于受力状态，将摩擦块牢固固定在钢背上。制动加压过程中，能够通过蝶形弹簧的弹力恢复到制动前的状态。由于有弹力存在，摩擦块可以自适应调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
943
0
本实用新型提出了一种冶金矿石原料多级研磨筛分除尘装置，包括主体，所述主体包括对称设置的多个研磨腔，所述研磨腔为圆台形设置，所述主体内设有轴管，所述轴管上端转动设于所述主体上端内壁，所述主体下端贯穿所述研磨腔、主体底端并通过皮带连有电机，所述轴管侧壁上对应于每个所述研磨腔均活动套设有研磨辊，所述研磨腔内壁上设有与所述研磨辊适配的研磨凸起，本实用新型可根据需要调节研磨细度，灵活性强，适用范围广，可同时获得不同粒径的研磨物料，且具有良好的除尘效果，改善了研磨工作环境。
769
0
本实用新型涉及一种钨钼粉末冶金成型机，包括液压机、模具和用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置，输送装置包括水平设置并与液压机台面相齐平的工作台和设置在工作台上带动模具滑动的液压缸，所述工作台的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括设置在工作台一侧的送料支架、加设在送料支架顶端并高于模具的料桶、与料桶相连通的柔性输料管和加设在输料管出口端用于控制输料管出料的闭合组件。本实用新型的优点是：降低向模具内添加粉料的难度，提高生产效率，降低工作人员的工作强度。
942
0
一种冶金用烧结机上的密封装置,该装置在滑道挡板的前端和后端分别设置有滚筒,在滚筒上设置有履带,在滚筒的中部设有中轴,在滑道挡板前、后端的两个侧面分别设置有中轴固定座,中轴通过中轴固定座进行固定,在滑道挡板后端的两个侧面分别设置有张紧装置,在滑道挡板前端履带的下方设置有上密封板和下密封板,在上密封板的下方设置有弹簧,弹簧通过弹簧支架进行连接固定,在滑道挡板的前端和后端分别设置有四个拉杆。当烧结机往前移动时,会带动履带转动,此时履带的上部与台车的底部相接触,这样台车下部的漏风可被履带阻挡,同时,在履带压力的作用和上密封板下部弹簧弹力的作用下,上密封板和下密封板可起到阻挡烧结机机头和机尾处漏风的作用。
1052
0
本实用新型涉及一种粉料管道输送装置,特别适于冶金稀相煤粉管道输送。本实用新型在原装置的喷吹罐(1)和给料器(2)之间增设一个出粉截止阀(3),在给料器(2)的送料载粉支管(8)上增设一个载粉截止阀(9),同时从载气气源分出一空载旁吹管道(6),通过旁吹阀(7)与输送主管道(4)的入口处(10)连接。本装置在喷吹结束时能有效地截住煤粉,通过旁吹将管道吹净,从根本上杜绝了管道堵塞,旁吹还可将开吹时下料过浓的煤粉吹散稀释,消除了管道输送脉冲。
1016
0
本发明公开了一种粉末冶金小料自动配送设备，其包括一个支架平台，支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，双排料仓顶端分别装有收尘过滤组件，在料仓的下面设有微量双螺旋喂料机组，在微量双螺旋喂料机组出料口的下方设有全密封式称重筒，在全密封式称重筒的下方设有C型辊道，在C型辊道上放置有位置可移动的中转料桶。C型辊道由输送入辊道组件、位于输送入辊道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。C形辊道送桶装置提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度。微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，达到了精确喂料的效果。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年12月20日 ~ 22日 
