本发明公开了一种用于冶金废渣调质的直流电弧炉,包含炉体、炉盖和上电极,炉盖盖设在炉体的口部,在炉盖的中心部位开设有电极插孔,所述上电极从该电极插孔伸入炉体内,炉盖的电极插孔周围设有炉盖密封材料;炉体的一侧设有进料口,炉体的另一侧设有出渣口,所述出渣口整体采用石墨套筒制作形成;炉体的底部设有石墨底座,石墨底座与出渣口的石墨套筒内侧端连接为一体形成底电极,并利用金属卡扣将石墨套筒的内侧端与电源连接起正电极作用。这样,通过将电源与底电极接口移至出渣口处,减少了因对炉底正电极接口的操作不当而对电弧炉寿命的影响,同时能够实现电弧炉底部无水冷系统运行,提高设备运行安全性能。
本实用新型公开了一种冶金残渣碾磨回收装置,包括本体、入料口、碾磨腔、击打块和电机,所述本体内腔上部安装碾磨腔,所述碾磨腔上部连接入料口;所述碾磨腔上方对应位置安装碾磨板;所述碾磨腔下方设置换热腔;所述本体右侧上部设置电机,电机左端固定连接第一滑轮,所述第一滑轮下方固定连接拉绳,所述第一滑轮下方设置第二滑轮;所述第二滑轮左侧设置水平滑槽;所述拉绳左端固定连接第一滑块,所述第一滑块下端连接第一连接杆,所述第一连接杆下端铰接击打块;本实用新型操作简单,能够对残渣充分的碾压,同时对残渣中的余热进行回收,节约了资源,同时能够实现自动排料推料,节约了大量的能源。
本实用新型涉及一种冶金行业加热炉的加热设备,特别是超宽加热炉宽度方向补热装置。技术方案是:包含加热炉墙体(1)、气体通道(2)、侧边气体喷口,加热炉墙体上设有侧边气体喷口,在加热炉中部设有中间气体喷口(5),中间气体喷口(5)与气体通道连通(2)。采用本实用新型,在加热段与均热段之间,增加补热装置(气体通道和中间气体喷口),通过气体通道(2)把可燃气体和空气由炉墙引到炉体中间,经中间气体喷口喷出后混合燃烧,从而达到加热板坯中部位置的作用,以减小板坯长度方向上的温差。采用本实用新型后,板坯长度温差能够控制在40℃以内,平均温差30℃,能够满足加热工艺要求。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种粉末冶金高压水雾化制粉装置。其包括壳体,所述壳体内壁设有保温层,所述保温层内侧设有漏包,所述漏包外表面套设由环形水管,所述漏包底部设有出液管,所述出液管表面设有加热环,所述壳体底部设有雾化室,所述雾化室一侧连接有高压进水管,所述雾化室一侧设有喷嘴,所述雾化室底部设有低压室,所述低压室一侧连通有低压进气管,所述低压室一侧设有喷气嘴,所述壳体下方设有收集箱,所述收集箱内设有过滤抽屉一,所述过滤抽屉一下方设有过滤抽屉二,所述收集箱底部设有出粉管。本实用新型可以有效保持金属溶液温度,防止凝结发生堵塞,得到的粉末含氧量低,粒径均匀,便于收集。
一种冶金热锯机的进锯机构,属于冶金热锯机设备技术领域,目的是提供一种结构简单、操作维护方便的热锯机进锯机构,其技术方案是:它由电机、减速机、曲柄、摇杆组成,电机与减速机传动连接,减速机的输出轴与曲柄的一端相连接,曲柄的另一端连接有滑块,滑块嵌在摇杆中,摇杆的一端与摆轴定位连接,摇杆的另一端通过连杆与上锯体相连接。本实用新型以电机为动力,经减速机减速,减速机输出轴带动曲柄做圆周运动,曲柄带动摇杆绕下端摆轴摆动,实现上锯机往复运动。本实用新型结构和电控都很简单,维护方便,对操作和维护人员要求不高,同时曲柄与摇杆的固有特性可自然实现锯机慢进快退。
本发明涉及一种用于冶金熔渣处理装置的粒化轮,所述粒化轮的中心设有一个空心轴,所述粒化轮的两端设有两个环形端板,所述环形端板与所述空心轴之间设有多个支撑辐板;所述空心轴中部设置一个导流锥体,所述导流锥体包括两个溅射锥面,所述溅射锥面上设有多个径向分水叶片;所述两个环形端板之间装有多个破碎齿,所述破碎齿为可拆卸的直齿,所述破碎齿的迎水面上设有多个驻水板槽。本发明具有较高的自冷却效率,因而对高温熔渣有较高的耐受力,本发明的破碎桩除了提高粒化轮的破碎能力以外,还克服了粒化轮粘附熔渣的缺陷,延长了粒化轮的使用寿命。
本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备,包括输气管道,所述输气管道的内壁中间位置固定有垂直设置的固定板,固定板的中间位置开有贯通的凹槽,凹槽内设有过滤网,输气管道的顶端中间位置固定有固定盒,固定盒与输气管道之间设有连接块,固定盒的两侧内壁中间位置转动连接有水平设置的第一转轴,第一转轴的一端穿过固定盒的内壁连接有第一把手,第一转轴上设有齿轮,本装置不仅能够通过过滤网对燃气进行有效除尘,并且对过滤网进行有效清理,防止过滤网使用时间较长被灰尘堵塞,除尘效果好,实用性强,还能够对输气管道进行有效安装,同时便于拆卸,不需要拧紧或者拧松多个螺钉,省时省力,劳动量小,灵活性强。
本实用新型公开了一种在台秤或案秤上使用的自重在100克以下的小型增砣毛坯,采用铁基粉末冶金材质成型,保证了增砣毛坯的字迹清晰、外形美观,便于加工配重。又采用真空浸渗硬脂酸锌工艺特殊处理,使这种材质的增砣毛坯吸湿性极小,符合计量衡器的规定要求。解决了采用铸铁材质浇注成型时不能加工配重及字迹模糊无法使用的问题,也解决了采用贵重的铜材或铝材加工时成本过高问题。是一种符合标准。成本较低的衡器产品。
本发明属于粉末冶金闸片摩擦块冷压成型领域,具体涉及一种易于脱模的粉末冶金模具,包括阴模、外套、上冲头、下冲头、圆柱销;所述阴模沿分割线分割为分体结构,且阴模外侧面呈一定锥度的锥形结构,所述外套内侧面为呈一定锥度的锥形结构,所述外套与阴模配合套于阴模外侧面,所述下冲头内设有若干圆形通孔,所述圆柱销穿过所述下冲头内圆形通孔,并露出圆柱销上部;所述下冲头及上冲头穿入所述阴模的内孔。本发明解决了摩擦块钢背与摩擦体一次冷压成型时的钢背与摩擦体结合部位开裂问题;减少了钢模具阴模内壁的摩擦磨耗,增加了钢模具使用寿命。
本发明公开了一种冶金复合双金属无缝管生产工艺,其方法步骤如下:根据所需使用条件,选择不同材质的内层金属管和外层金属管,分别进行表面处理;在内层金属管的外表面喷涂一层钎焊剂,并快速烘干;将内外层金属管进行镶套装配和冷拔变形;将内外层金属管进行防氧化处理,然后放入高温炉进行热扩散退火处理;出炉空冷;表面处理后,冷拔成双金属无缝管。本发明的有益效果如下:本发明生产过程安全、无污染,生产出的冶金复合双金属管能够满足使用要求;生产工艺简单、成本低,生产出的双金属管内外层之间没有间隙,使用和施工方便。可根据实际需要,选择不同材料作为内外层金属管的材质,是单金属贵重管材的替代产品。
本实用新型涉及轴承座技术领域,且公开了一种用于冶金设备上的轴承座,包括轴承座和盖板,所述轴承座的前端面开设有轴承槽,所述轴承座的前端面对应轴承槽的位置开设有冷却槽,所述轴承座的前端面底部对称开设有注水口和排水口,所述盖板的后端面对应冷却槽内的位置均匀安装有支撑架和逆止掰膜,所述逆止掰膜由自由端相抵的两组橡胶片组成,所述逆止掰膜的尖头方向为顺时针,所述轴承座的外壁面均匀安装有三组固定底座,所述轴承座的左右两端竖直开设有固定螺纹槽。本实用新型中,通过盖板上设置的逆止掰膜,可使冷却液在冷却槽内沿顺时针方向流动,避免冷却液回流,造成散热不均,影响轴承座的工作状态。
本发明提供了一种利用不粘煤生产优质冶金焦的方法,其将不粘煤和炼焦煤加水混合均匀,粉碎为90%‑92%的细度的配合煤,然后将所述配合煤捣固至堆积密度为1.0‑1.1t/m3,放入焦炉炭化室,隔绝空气加热至1000±50℃,结焦时间为25h,采用湿法熄焦。根据本发明的方法通过优化配煤结构,精确控制配合煤细度、挥发份、镜质组含量、灰分和硫份等指标,结合捣固、细粉碎工艺将不粘煤应用到配煤炼焦中,生产出优质焦炭的同时大幅降低焦炭成本。
本发明公开了一种冶金废气的净化装置,包括外管体,外管体的顶部设置有进气管,外管体的侧壁设置有出气管,所述外管体底部安装有第一电机,第一电机通过旋转轴连接有过滤桶,过滤桶与外管体的侧壁间隙配合,过滤桶的顶部通过滑环安装有波纹管,波纹管与进气管相连通,过滤桶侧壁均匀设置有若干组插槽,每组插槽内插接有一个过滤板,外管体的侧壁设置有过滤板容纳腔,过滤板容纳腔的外侧铰接有与外管体外侧相连通的门板,过滤板容纳腔内安装有与过滤板内侧面滑动接触的第一清扫机构和与过滤板外侧面滑动接触的第二清扫机构,过滤板容纳腔的两侧选择性密封插接有侧封板。本发明能够改进现有技术的不足,可以实现除尘设备的连续、静音运行。
本发明公开了一种应用于冶金上的冷却装置,包括驱动轮、从动轮、导向轮、第一电机、皮带、液氮喷管、液氮喷嘴、液氮连通管和阀门等,第一电机通过皮带带动驱动轮转动,使得钢管进行通过,液氮从液氮进料嘴进入,阀门调节流量,液氮喷嘴对钢管通过液氮进行冷却,第一水管将第一水室中的水吸附到海绵上,海绵对钢管进行冷却,水泵抽取水罐中的水通过喷嘴对钢管进行冷却,风机向第二水室吹气,第二水室中的冷气对钢管进行吹冷气冷却,为了提高了冷却效果,第二电机带动风扇对钢管进行往复左右冷却,通过上述技术方案,解决了背景技术中的不足。
一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺,属于烧结辊修复方法技术领域,用于延长修复后的破碎辊的使用寿命。其技术方案是:本发明采用三种焊丝分层进行堆焊,在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程,使三层堆焊层得到牢固连接,并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥,最后完成破碎辊的修复。本发明工艺方法设计科学、合理,工艺过程简便易行,可以有效延长修复后的破碎辊的使用寿命,使修复后的破碎辊使用寿命提高到6-8个月,因此达到了减少破碎辊修复次数、降低维修费用、减小工人的劳动强度、保证生产连续进行的目的。本发明解决了长期以来困扰着行业中的技术人员的难题,对提高企业的经济效益做出了突出贡献。
本实用新型公开了一种铁矿提取冶金用燃烧炉,包括炉体,还包括助燃机构,所述炉体侧面固定连接有助燃机构,所述助燃机构具体由鼓风机、固定板、压缩机和导管组成,所述炉体侧面焊接有固定板,所述固定板顶部安装有鼓风机,所述固定板底部安装有压缩机,且压缩机输入端与鼓风机输出端相连接,所述压缩机底部固定连接有导管,且导管一端延伸至炉体内部。通过在炉体侧面安装鼓风机以及空气压缩机,输送压缩气体至炉体内进行助燃作用,并且在炉体侧面安装辊体以及收集架便于对冶炼产生的废渣等进行收集,方便快捷。
本实用新型提出了矿料冶金用烧结机的平料装置,包括烧结机平台和支撑架,支撑架的顶端安装有第一电动缸和第二电动缸,第一电动缸的输出端固定连接有升降板,升降板的底端通过多组升降件连接有多个升降块,前后对应的两个升降块之间通过转杆转动连接有平料辊,位于同一侧的多个转杆转动连接有挡板,升降板的底端固定连接有多个移动杆,多个移动杆的底端穿过支撑架并固定连接有多个刮刀,刮刀和对应的平料辊接触,第二电动缸的输出端固定连接有移动板,移动板的底端固定连接有多个压杆,多个压杆的底端通过压紧组件连接有压板,压板的内部设置有震落机构,涉及烧结机技术领域,其物料的平整度较高。
本实用新型公开了一种冶金机械备件用低速轴联轴器,包括轴座一、轴座二、转轴一、安装在轴座一外表面的夹紧机构和安装在转轴一外表面的减震机构,所述夹紧机构包括滑轨二和凹槽二,所述凹槽一设在轴座一的前端,所述滑轨二安装在转轴二的外表面,所述滑轨二与环形槽之间滑动连接,所述环形槽设在转动块一的内表面,所述转动块一的内表面与挤压块一相连接,所述挤压块一的内表面设有滑槽,所述滑槽与滑轨一相连接,本实用新型具有如下的有益效果:通过设计了安装在转轴二外表面的滑轨一和与滑轨一相连接的挤压块一以及与挤压块一通过螺纹连接的转动块一便于固定轴,有效的避免了轴固定不稳定导致联轴器跳动,从而影响电机的动力输出的情况。
本实用新型是一种冶金冷却设备的流量阻损测试系统,包括冷却设备、循环水系统、调节阀控制器、数据转换器、电脑,其中循环水系统包括水泵、流量计、储水箱、进出水端接头、进出水调节阀、进出水端压力变送器、溢流调节阀,冷却设备进出水端分别连有进出水端接头,进水端接头上装有进水端压力变送器,出水端接头上装有出水端压力变送器,进水管路上装有流量计和进水调节阀,出水管路上装有出水调节阀,进水管路与储水箱之间设有水泵,水泵与储水箱连接管路上设有溢流调节阀,各调节阀的信号传输到调节阀控制器,调节阀控制器通过数据转换器与电脑连接,该系统能自动采集记录水管在设定的流量及压力下的进出水口压力值,以此计算管道的流量阻损。
本实用新型一种异形轴承套的粉末冶金模具,包括阴模及冲头模具组件,关键在于;所述冲头模具组件包括上冲组件和下冲组件,上冲组件包括上一冲及套装在上一冲内的上二冲,下冲组件包括下一冲、套装在下一冲内的下二冲及套装在下二冲内的芯棒;下一冲套装在阴模的粉末填充型腔内、与上一冲位置对应,并具有与粉末填充型腔、上一冲及轴承套匹配的轮廓,下二冲与上二冲位置对应,并具有与下一冲匹配的轮廓,芯棒为上细下粗的台阶结构,上端细部与上二冲内孔匹配,下端粗部具有与下二冲匹配的轮廓。采用双上、双下冲与阴模、芯棒配合使用,同时成型外形、内孔和台阶,减少生产环节,提高加工效率和精度。
一种存储和再现400mm特厚板坯冶金工艺数据的方法,属于炼钢连铸与计算机技术结合技术领域。具体步骤为:在现有计算机VLAN网络系统中,接入历史数据服务器;在历史数据服务器中安装操作系统、数据库软件、办公软件;通过TCP/IP或socket协议,建立数据库间通信;基于400mm特厚板坯二级VAI-Q系统,将客户端模块、字符串数据传送模块安装到历史数据服务器或操作系统中,实现数据的传送、转存、重现和二次挖掘;将VBA或宏模块安装到office办公软件中,实现数据分析与电子报表相结合,方便生产工艺人员查询。优点在于,使用者通过此平台可以实现长期历史数据再现,为质量和生产提供了充分的数据来源。
本实用新型提供了一种冶金用加料设备,其包括安装在冶金炉顶部的入料筒,安装在入料筒内的支撑板,和转动设置在入料筒内的搅拌器,以及设置在入料筒上的冷却通道;其中,在支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部,并在支撑板上设有多个过滤孔;搅拌器括转动设于进料筒内的搅拌轴,设在搅拌轴外周面上的多个下搅拌板,且在各下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部;冷却通道包括绕设于入料筒周面上的多个环状水管,连接于相连两环状水管间的多个连接水管,并在位于顶部的环状水管上连通有进水管,在位于底部的环状水管上连通有出水管。本实用新型所述的冶金用加料设备,可提高原料的入炉效果。
本发明公开了一种冶金车辆车轴检测装置,属于车辆检测领域,包括用于与被测车轴相配合的扫查检测机构,和与扫查检测机构电连接的移动工作站,扫查检测机构由与扫查检测机构活动连接的驱动机构驱动。本发明还公开了一种冶金车辆车轴检测方法,包括设备校准、现场准备、设备安装、设备调试、检测的步骤。本发明在不拆卸车体的情况下完成车轴检测,简化了检测步骤,降低了检测难度,提高了检测效率,适用于所有大尺寸轴类工件的检测,尤其适用于冶金车辆的车轴检测。
本实用新型公开了一种冶金用便于碳粉添加的装置,包括储料斗,所述储料斗的顶部外壁开有进料孔,且进料孔的内壁焊接有投料斗,所述储料斗的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机壳,且电机壳的内壁通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴的底端键连接有传动轴,且传动轴位于储料斗内,所述传动轴的两侧外壁均焊接有U形的第一搅拌板和鱼鳍形的第二搅拌板,且两个第一搅拌板和两个第二搅拌板交叉分布,所述传动轴的外壁焊接有两个螺纹叶片。本实用新型是一种冶金的过程中用于添加碳粉的装置,装置无需人工进行添加,省时省力,在添加碳粉的过程中,可以避免碳粉堵塞通路,且装置添加碳粉的均匀度较好,提高了装置的实用性。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种粉末冶金的除尘降尘装置,包括箱体,箱体中部设置有斜置的过滤板,过滤板上设置有配套的螺旋送料螺杆,螺旋送料螺杆位于下端的转轴通过联轴器连接有第一电机,螺旋送料螺杆另一端出料口贯穿箱体侧壁延伸至箱体外侧,箱体侧壁固定有存储箱,箱体一侧设置有水泵,水泵的进水管连通储水室底部,箱体顶端一侧固定有水箱,水泵的出水管连通水箱顶端,水箱底端连通设置有喷淋组件,箱体顶端中央设置有吸尘组件,本实用新型使用时,能够将喷出的水进行重复使用,避免了水资源的浪费,同时将过滤下来的金属粉末取出干燥,达到金属粉末回收利用的目的,避免了资源的浪费。
本实用新型涉及一种冶金炉炉辊更换辅助装置,其包括:分别设于冶金炉上炉辊进出口两侧的主支撑机构和副支撑机构,主支撑机构与副支撑机构配合使用;其中,主支撑机构包括底座和驱动组件,底座的底面上设有滚轮,顶面设有升降平台,升降平台上设有沿前后方向设置的下滑轨,下滑轨与移送块的底部滑动连接,移送块的上表面设有沿左右方向设置的上滑轨,上滑轨与滑块的底部滑动连接,滑块的顶部固定设置有炉辊夹紧件;驱动组件与炉辊夹紧件连接,驱动组件用于驱动炉辊夹紧件沿左右和前后方向移动;副支撑机构包括可升降支座和设置在可升降支座顶部的旋转拖轮。该装置避免了炉辊脱落、碳套表面刮伤等情况的产生,也提高了安全性。
本实用新型公开了一种用于摩托车减压阀甩块的粉末冶金模具,属于粉末冶金技术领域,包括阴模和冲头模具组件,所述阴模包括模套和套装在模套内的阴模本体,阴模本体上开设阴模型腔,冲头模具组件包括套装在阴模型腔中的下冲、上冲及成型芯棒,阴模与下冲、上冲的位置相互对应,并具有与减压阀甩块相匹配的C型环轮廓,且上冲和下冲的冲面上均成型有与减压阀甩块的台阶结构匹配的凹凸结构,成型芯棒插装在下冲和上冲配套的芯棒孔内,阴模和冲头模具组件组合加工形成减压阀甩块的压坯。可减少模具数量和成本,便于模具安装和调试,提高产品的尺寸稳定性和精度,减少生产环节,提高材料的利用率,进而节省材料成本和加工成本。
一种冶金立轧机夹紧装置,属于冶金立轧机设备技术领域,用于对立轧机进行固定,其技术方案是:它由液压油缸、推动连杆、夹紧连杆、连接连杆组成,液压油缸固定在底座上,推动连杆的一端与液压油缸的推杆前端相连接,推动连杆的另一端由固定转轴固定连接在底座上,夹紧连杆的一端由固定转轴固定连接在底座上,夹紧连杆的另一端位于立轧机与底座固定连接处的上方,连接连杆的两端通过活动转轴分别连接在推动连杆的中部和夹紧连杆的中部。本实用新型采用液压控制的多连杆夹紧机构,克服了螺栓紧固的缺点,可实现立轧机夹紧松开的远程控制,具有结构简单、使用方便快捷、夹紧力足的优点,配合液压控制系统,安全系数高,故障率低。
本实用新型涉及一种用于冶金行业循环水系统中的Y型过滤器结构,属于冶金行业循环水系统净化技术领域。技术方案是:包含Y型过滤器阀体(1)、法兰A(2)、连接螺栓A(3)、钢管(4)、法兰B(5)、盲板(6)和连接螺栓B(7),法兰A(2)通过连接螺栓A(3)固定在Y型过滤器阀体(1)上,钢管(4)的一端焊接在法兰A(2)上,钢管(4)的另一端与法兰B(5)焊接,盲板(6)通过连接螺栓B(7)连接在法兰B(5)上。本实用新型的有益效果是:能够避免因多次进行滤网清理造成的内螺纹损坏以及端面腐蚀,Y型过滤器至少能延长一个使用周期,达到了节本降耗的目的,符合当前节能环保的要求。
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