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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施，属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域，用于对矿石进行破碎。其技术方案是：本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维，采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案，棒条给料机在给料过程中，小块矿石可透过筛条间隙而落下，不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序，进行了预先筛分，提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定，可以降低设备规格等级，降低配套设备规格和相关硐室的尺寸，进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资，同时因设备规格降低，也能降低投产后设备维护及维修作业强度，显著提高了矿山生产的经济效益。
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本发明公开了一种基于物联网的涂布类冶金生产线电机的监控系统，包括冶金生产线上的驱动电机。还包括用于检测电机外壳温度的红外温度传感器、用于检测电机轴承震动的震动传感器、用于检测电机内部温度的PT100温度传感器、用于检测电机供电电流和电压的电流传感器和电压传感器、用于采集所有数据并根据反馈的执行方案对电机进行控制的主控PLC、用于对主控PLC上的数据进行读写并将电机检测数据统计送入电机监控平台服务器的物联网采集网关以及用于通过数据分析、阈值确定、机器自学习、确定报警方式和立即停止电机等执行方案的电机监控平台服务器。本发明通过物联网手段直接连接检测电机，得到电机的实时监测数据，及时得到合适的报警及反馈阈值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用冷却桶，属于金属冶炼技术领域。一种粉末冶金用冷却桶，包括：支架；桶体，安装在所述支架上，其中，所述桶体的上端一侧设有放置口；伸缩弹簧，通过支板安装在所述桶体内；回弹网，滑动连接在所述桶体内，且与所述伸缩弹簧远离支板的一端固定连接；喷流管，设置在所述桶体的底部，循环泵，安装在所述支架上，本实用新型可以带动金属进行上下回弹，而不是使金属直接落入桶体的底部，从而能够对金属进行有效整体全方位的降温，同时通过回水管、喷流管对金属的一吹一吸，可以使金属持续的进行上下回弹，从而更进一步的提高金属的回弹效果，有效的提高了该冷却桶对金属的冷却效果。
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本实用新型涉及渣浆泵技术领域，且公开了一种用于冶金行业用渣浆泵的运输装置，包括底板，所述底板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有移动轮，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内底壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有强筋板，所述底板的顶部固定连接有液压缸。该用于冶金行业用渣浆泵的运输装置渣，达到了运输装置方便移动的目的，解决了一般运输装置移动麻烦的问题，使运输装置能够方便移动，提高了运输装置的实用性，降低了工作人员的工作强度，给人们的工作带来了便利。
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本实用新型涉及一种冶金中频炉的安全型翻转机构，所述冶金中频炉的安全型翻转机构包括安装板；所述安装板的一侧固定安装有对中频炉进行支撑的底座，所述底座内固定安装有使所述中频炉安全翻转的翻转机构。本实用新型设计新颖，固定安装在安装板上的底座使中频炉可以进行翻转，通过底座上安装的翻转机构使中频炉可以进行安全的翻转，当中频炉在翻转的过程中带动其发生旋转的电机损坏或其中一根转轴断裂时，通过翻转机构使其直接卡死不再发生旋转，使倾倒的金属溶液停止倾倒，以防止意外发生，而通过联动组件连接的放置块在中频炉进行翻转时，通过安装板上的滑行组件发生移动，使中频炉进行倾倒时不需要手动进行移动，对金属溶液进行安全盛放。
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设计了一种钢铁冶金设备电液智能控制单元分布式控制系统，主要用于冶金行业连续生产线上电液促动器的驱动和控制。本控制系统由工控机、现场控制器、电液促动器作为主要硬件支持。电液促动器内部含有位移传感器、压力温度传感器、步进电机、两通阀和专用控制器等硬件。专用控制器与现场控制器之间的数据传输采用ZigBee无线通信，现场控制器与工控机之间的数据传输采用GPRS通信。专用控制器具备电液促动器运行控制、位置误差报警、电机故障报警、电气仓温度异常报警等功能。电液促动器的运行控制根据不同的工况分为闭环运动控制、保位控制和小负载随动控制三种控制策略，提高了控制精度及整体系统的应变能力。
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本实用新型公开了一种双向转动的冶金粉末混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定安装有安装支架，所述混合罐体的外侧上端固定安装有移动把手，所述混合罐体的外侧固定安装有观察窗，所述混合罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述混合罐体的内侧固定安装有混合内衬，所述防护盖的下端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述齿轮箱的下端活动安装有联动轴，所述联动轴的外侧固定安装有刮板叶。该双向转动的冶金粉末混合装置，减少工作人员的工作量，提高工作的效率和速度，帮助降低工作的成本投入。
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本实用新型涉及一种冶金用煤粉过滤装置，属于冶金技术领域，包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰、与粉煤入口管路连接的进口法兰、连接出口法兰和进口法兰的粉煤通道，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的侧壁开设有除渣口，在所述除渣口处设置有堵板，所述堵板通过螺栓与粉煤通道连接，在篦子两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器；在所述篦子进料侧的粉煤通道上安装有流化支管。通过采用上述技术方案，通过两个压力传感器能够对篦子两侧的压力进行精确检测，通过对两个压力检测结果比较进而得到压差，当压差达到阈值时，则表示需要及时清理篦子，这样能够有效地保证过滤器中篦子的畅通，保证喷吹速率的稳定。
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本实用新型公开一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管；上料仓设于上料系统上，集料仓设于上料系统下，集料仓下设有下料漏斗，下料漏斗底部设有下料流管，下料流管将物料送至混铁炉出铁口正下方的铁水包中。利用混铁炉出铁过程中的铁水搅拌结合工艺目的加入不同物料以增加冶金功能。加入转炉冶炼过程中所需部分或全部球团矿、烧结矿，利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力，提高Fe元素收得率，降低钢铁料消耗；加入预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂进行铁水预处理，提高入炉铁水质量，降低冶炼难度和渣料消耗；还能控制物料的加入量、加入速率，便于调整，节约成本。
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本实用新型公开了一种经编机中花梳针针杆用保持元件的粉末冶金成型模具，属于成型模具技术领域，包括成型阴模组件以及成型上冲，其特征在于：所述成型阴模组件包括设有方形成型孔的成型阴模和位于成型孔内的成型组件，所述成型上冲位于成型孔上方。本实用新型的有益技术效果是：1、采用粉末冶金工艺实现保持元件的生产，成本低且可大规模制造；2、在成型上冲的底端面设有用于形成连接凸台的连接槽，在成型过程中在保持元件上形成连接凸台，方便与针杆相连，防止焊接过程中保持元件变形。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。
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本实用新型公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本反应器采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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本实用新型公开了一种冶金用制品去毛刺装置，包括底座，底座的顶部连接有机架，机架左端的顶部连接有支撑块，支撑块的左右两端安装有传动辊，两组传动辊之间套设有输送带，输送带的上表面连接有夹持机构，支撑块的顶部连接有去毛刺机构，机架的右端顶部连接有集屑机构，集屑机构与去毛刺机构之间连通有送料通道。本实用新型结构设计合理，能够将冶金制品有效固定夹持在限位槽内，稳定可靠，防止废屑四溅，有助于保持工作环境的整洁。
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本实用新型提供了一种粉末冶金制动闸片，属于轨道车辆制动装置技术领域，包括背板结构和摩擦体，背板结构设有凹槽和凸起部；摩擦体通过凹槽和凸起部与背板结构嵌入连接，本实用新型提供的粉末冶金制动闸片，在将背板结构与摩擦体烧结连接在一起时，摩擦体嵌入到背板结构上的凹槽中，背板结构上的凸起部嵌入到摩擦体上，通过这种双重嵌入的方式，嵌入钢背上凹槽中的摩擦体增大了摩擦体与背板结构的接触面积，增强了背板结构与摩擦体的结合强度；而嵌入到摩擦体内的凸起部增大摩擦体的抗剪切力，增强了背板结构和摩擦体之间的连接强度，进而提高了烧结闸片的质量和效率。
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本实用新型涉及钻床技术领域，提出了一种加工冶金备件用钻床的上料机构，其不需要人工时刻守在装置旁边，放置冶金备件时，不需要停止机器，包括钻床本体和底座，底座上通过多个支柱固定连接有顶板，钻床本体安装在顶板上，顶板上固定连接有上料箱，上料箱上连通有定位通道，上料箱上设置有横向移动组件和前后移动组件，底座上开设有凹槽，凹槽内转动连接有多个转动柱，多个转动柱上传动连接有传动带，底座上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿底座且与转动柱同心连接，底座上通过支撑板安装有气缸，气缸的输出端固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在底座上，滑动板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推动板。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩托车减压阀摆锤压坯的模具，属于摩托车零件加工技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制摩托车减压阀摆锤压坯的模具，包括上冲、与上冲对应的阴模、下冲及芯棒，所述上冲设有对应芯棒的型腔，其下端面设有与摆锤右侧面低面端匹配的凸起，所述下冲套装在阴模中心的型腔，所述下冲包括分别用于冲压摆锤左侧凸台和凹槽的下一冲、下二冲，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的型腔后借助上冲冲压形成摆锤压坯。有益效果是：本模具中压制产品上部台阶的只有一个冲成，提高了压坯尺寸稳定性和密度均匀性，产品质量高，生产效率提高70%，降低了成本；模具整体强度高，使用寿命提高5倍。
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本实用新型涉及冶金废渣处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣处理用酸浸装置，废渣便于取出；包括箱体，箱体底部四个角处设置有四组支腿，箱体内部设置有盛放腔，箱体顶部连通设置有开口；还包括左固定板、右固定板、左转轴、右转轴、左驱动块、右驱动块、左螺纹杆、右螺纹杆、L型杆、固定杆和放置箱，左固定板和右固定板后端分别与箱体前侧壁左端和右端连接，左固定板和右固定板均设置有第一滚珠轴承，左转轴和右转轴分别与两组第一滚珠轴承键连接，左驱动块设置有左螺纹孔和左滑动孔，右驱动块设置有右螺纹孔和右滑动孔，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆与右螺纹杆连接。
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本发明涉及一种铁基合金粉末冶金制品的生产工艺,采用以下重量百分比的组份:铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#机油0.1%,其生产工艺包括:(1)混料;(2)装模;(3)压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结;在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800—850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结:在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理:①碳氮共渗,渗层深度1—2mm,②淬火:淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150—160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工:抛光、磨平,采用本发明工艺生产的冶金制品凸轮、凸块密度、硬度高、金相组织细密,且成本低,耐磨损,使用寿命长。
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一种冶金棒材计数装置及方法，属于棒材计数设备技术领域，用于对冶金棒材进行准确计数。本发明采用4段传送链进行棒材层缓冲，通过传送链差速分钢、层步进实现棒材支与支的分离并有效防止棒材层的堆积。本发明利用安装在不同位置的两组光电计数光栅对棒材分别计数，取二者计数值的最大值作为计数结果，解决了由于棒材交叉造成的计数结果偏小的问题，同时采用层校正方法降低两组光电计数光栅累计误差对整捆计数结果的影响，还采用两组光电计数光栅层计数较小值若等于棒材层支数，则层计数结果取计数较小值的校正方法，可以进一步提高棒材计数的准确性。本发明采用两计数器相互校正的方式大大提高了计数准确度，具有计数精度高、结构简单的优点。
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本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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本实用新型公开的属于熔融炉除尘设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废熔融炉除尘设备，包括底座、固定柱、滑槽、熔融炉体和吸尘器，所述底座的顶部右侧焊接固定柱，所述固定柱的左侧壁螺栓连接有电机，所述固定柱的右侧壁顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的顶部中央位置螺栓连接升降电机，所述升降电机的底部动力输出端固定安装升降杆，所述升降杆的左侧壁底部焊接有固定板，所述升降杆的底部焊接有连接板，所述熔融炉体的右侧壁底部设置有吸尘器，该除尘设备能够有效的对熔融炉内的冶金固废进行清理，同时也能对清理过后的碎渣进行统一处理，避免污染环境，提高该设备的环保性。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0‑315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平，其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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一种检测冶金焦炭反应性的方法，将粒度为3-6mm的焦炭试样在1100℃与二氧化碳进行气化反应，得到焦炭气化反应转化率和转化速率，计算试样转化率为3％～10％之间的平均转化速率v3-10(％/min)，以此来作为评价焦炭反应性的指标。由于该粒度级别焦炭转化率为3％～10％之间的反应模式为化学反应与内扩散混合控制，控制模式与块状焦炭气化反应的控制模式相同，因此检测得到的v3-10指标与焦炭国标反应性CRI高度相关。
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一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法,属于冶金污水处理技术领域。用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时,再用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;清洗后,超滤设施最高进水压力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜压差从0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。优点在于,清洗后运行周期由15天延长至40天,减少了化学清洗的频率,节约了化学药剂。超滤膜系统实现长时间连续稳定运行,有利于保证除盐设施的连续稳定运行。
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本实用新型公开了一种一字槽盘头螺钉的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括阴模及冲头模具组件，其特征在于：所述冲头模具组件包括上冲组件和下冲组件，上冲组件包括与阴模的粉末填充型腔相配合形成一字槽螺钉头部的上一冲，下冲组件包括顶部位于粉末填充型腔内的下一冲和套装在下一冲内的用于形成螺钉螺柱部型腔的下二冲。本实用新型相较之前传统的螺钉制造工艺，采用该模具冲压成型可以减少生产环节、节省材料、人工，进而降低成本，此模具可显著减少机加工量，显著提高了生产效率。
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本申请涉及车间控制系统的领域，尤其是涉及一种冶金厂房用温度控制系统，其包括电源，用以提供电压，还包括：温度检测模块，用以检测车间内的温度，并输出温度检测信号；控制模块，连接于温度检测模块，接收温度检测信号并与预设的基准值信号ref进行比较，在温度检测信号大于预设的基准值信号ref时输出降温控制信号；喷雾降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行喷雾降温；排风降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行降温。本申请具有便于冶金车间在夏季快速降温的效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe‑Mn‑Si‑Cr‑C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe‑(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。
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本申请涉及一种冶金厂房用压强控制系统，涉及冶金的技术领域，其包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；降压装置包括：供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；PLC控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块，连接于PLC控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压，本申请具有改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌头的保养装置，包括底座和支架，底座顶端正面的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均设置有调节机构，调节机构由螺纹杆、手转轮和活动块组成，螺纹杆的两端分别通过轴承与其中一个矩形槽内部的两侧连接。该种冶金搅拌头的保养装置，通过电机和打磨盘，使人们可以通过控制电机输出轴的转动，使搅拌头被两个夹板夹住后，打磨盘可以对搅拌头的桨叶进行打磨，使其表面的氧化物脱落，并且通过手转轮、螺纹杆和活动块的配合使用，使人们可以通过转动手转轮，使螺纹杆带动活动块和活动架移动，进而使电机和打磨盘可以根据搅拌头上桨叶的厚度对位置进行调节，使其可以对不同厚度的桨叶都可以打磨，提升了实用性。
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