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本实用新型公开了一种冶金废渣回收装置，属于冶金领域，包括立杆，所述立杆顶部活动连接有轴承，所述立杆底部一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵一端配合连接有水管A，所述水泵一侧可拆卸连接有L管，所述L管顶部一端镶嵌连接有横管，所述横管底部配合连接有喷头且喷头为多个，所述横管一端固定连接有立柱，所述立柱固定连接在横杆表面，需要进行降温和除尘时，打开开关接通水泵的电源电流输出端，水泵工作通过一端可拆卸连接的水管A进行吸水，通过其一侧镶嵌连接的L管运输到其顶部可拆卸连接的横管内部，而横管在履带上方，即横管内部的水流通过其底部配合连接的多个喷头对其底部的废渣进行快速喷水，从而起到降温降尘的措施。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体公开了一种冶金焦炭反应镀碳增强装置，包括箱体，所述箱体上方中部设有出气口，所述箱体上方右侧设有弹性装置和推动装置，所述箱体下方右侧设有冷凝器架，所述冷凝器架上方设有冷凝器，所述冷凝器与所述箱体之间设有过滤装置，所述过滤装置内设有过滤棉；所述箱体内部设有五个承物板，所述承物板上均匀开有通气孔，所述承物板的一端开有过物孔。本实用新型通过推动装置配合弹性装置推入红焦，通过冷凝器配合过滤装置对混合气体进行处理，通过震动装置配合承物板输送红焦，实现了焦炭镀碳增强的功能。
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本实用新型公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有罐体，所述罐体的顶部焊接有数量为四个的第一拉环，四个所述第一拉环的一侧均固定连接有缆绳，所述缆绳的顶部固定连接有第二拉环，所述第二拉环的顶部焊接有活动板，所述活动板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第四轴承，该冶金机械用粉尘运输装置，通过活动板和螺纹杆的设置，使活动板能够在螺纹杆的作用下带动第二拉环和缆绳上下移动，从而使缆绳能够通过第一拉环带动罐体上下移动，进而使出料管所在的位置高度能够根据实际需要进行调节，方便了运输工作的进行。
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本实用新型公开了一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通，该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模和配套的成型组件，所述成型组件包括成型上冲、下一冲、下二冲和成型芯棒，其特征在于：在成型阴模的通孔内设有凹槽；在下一冲的上端部的外周面设有与凹槽相配合的下冲凸起；下二冲的上端部位于下一冲的孔内并与下一冲的端面和成型芯棒相配合形成齿轮轴台的环形型腔；在成型上冲的下端部设有与凹槽相配合的上冲凸起以及与成型芯棒相配合的通孔。本实用新型的模具在实现齿粉末成型的同时加工出减重孔和轴台等结构，以减少模具数量和配套的成本；模具部件的数量少，便于安装和调试，可以充分保证产品的尺寸稳定性和精度，提高材料的利用率。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化提升脱水器液压涨紧装置。技术方案是:组成包括液压缸(1)、主传动轴承座(4)、提升脱水器主梁(7),液压缸(1)的一端固定在提升脱水器主梁(7)上,另一端与主传动轴承座(4)连接,主传动轴承座(4)在提升脱水器主梁7上滑动。由于采用液压方式推动主传动轴承座移动,涨紧提升脱水器的链带,当链带张紧到位后,用定位丝杠进行定位。本实用新型的有益效果是:实现链带垂直度、主传动轴的水平度一步到位,无需反复校正,一次操作能在20分钟内完成,节省了操作时间,提高了设备作业率,降低了劳动强度,消除了事故隐患,从而满足快节奏提升脱水的工艺要求。
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本发明涉及一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具，属于冶金机械设备维护技术领域。技术方案是：直视觉点检工具包含凹镜可视接头（9）、凹透镜（10）、凸镜可视接头（11）、凸透镜（12）和连接管；多向视觉点检工具包含可折叠连接杆（2）和铰接在可折叠连接杆（2）一端的夹紧装置（5），夹紧装置（5）上固定有手机或平面镜；嗅觉吸气点检工具包含吸气接头前端（14）、吸气接头后端（15）和风扇；听觉点检工具包含听觉接头封盖（6）、听觉接头耳鼓接口（7）和听觉接头听针（8）。本发明的有益效果是：能够在不大面积解体、停机的情况下，通过声音、观察外观、嗅觉等手段，判断设备完好程度，提高设备点检判断的准确性。
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本发明涉及资源综合利用与节能减排技术领域，尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖和窑渣换热装置，所述回转窖的底部安装有传输机，传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方，窑渣换热装置的一侧连通有氮气‑空气换热器，氮气‑空气换热器的底部通入空气，且氮气‑空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管，回转窑鼓风管安装在回转窖上，所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室，大料斗安装在机体壳的顶部，振筛安装于大料斗的斜上方处。本发明可以降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗，防止富铁窑渣氧化，提高窑渣含铁品位，还能防止富铁窑渣与水直接接触，避免安全生产事故发生。
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本实用新型公开了一种多级过滤的冶金炉烟道，包括废气进气管，所述废气进气管的一端固定连接在过滤壳体一侧外表面上，所述过滤壳体的内部固定连接有内隔板，所述内隔板外表面上的安装孔内固定安装有过滤筒，所述内隔板的一侧设置有净化室，所述过滤壳体的底端外表面上固定连接有第一导气管，所述第一导气管与净化室内部相通，所述第一导气管的另一端置于洗涤箱内部的洗涤溶剂中，所述洗涤箱的上端外表面上设置有通孔，且通孔的一端固定连接有除雾管。该多级过滤的冶金炉烟道，可以对产生的烟气进行多级过滤，有效的降低了烟气的污染程度，保证了烟气处理后可以直接的排放至大气中，不会对大气造成污染。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机移料机构，其包括固定安装板、设置在所述固定安装板上的水平移料气缸、与所述水平移料气缸的推杆固定连接的垂直移料气缸以及与所述垂直移料气缸的推杆固定连接的气爪，所述气爪下方固定设置有闸门气缸，所述闸门气缸的推杆端部固定设置闸门卡块。本实用新型通过气缸之间的配合，能够简单快捷的完成物料的抓取、转移和卸料的过程，工作效率高，自动化程度高，应用于粉末冶金给料机上，能够提高整体的工作效率和给料精度。
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本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。
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本实用新型涉及一种冶金行业颗粒状物料混匀装置，属于冶金行业设备技术领域。包括加强板（1）、吊挂销耳（2）、吊挂销轴（3）、固定销耳（4）、固定销轴（5）、连接杆（6）、人字形分料器（7），所述加强板（1）为方形钢板，所述吊挂销耳（2）、固定销耳（4）各为一对，焊接在加强板（1），所述连接杆（6）为方形中空管架，连接杆（6）通过吊挂销轴（3）、固定销轴（5）与吊挂销耳（2）、固定销耳（4）装配，吊挂、固定在加强板（1）上，所述人字形分料器（7）焊接在连接杆（6）下方一端。本实用新型结构简单、使用方便，将混合料通过装置作用将含铁料、燃料、熔剂进行初步混匀，提高烧结矿的产量和质量。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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本发明涉及冶金烧结机，具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板，键式密封板的下端设置有弹簧安装槽，每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板，弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧，当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时，键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面，从而减少配合间隙。本发明利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度，可以很好地适应台车梁下表面的不平整，减少键式密封板和台车梁配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏，能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。
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一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，包括以下过程，A、加工管坯，将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面打磨清洗干净；B、机械镶套，将外层管坯加热到200～500℃，将内层管坯压进外层管坯内，完成机械镶套，然后在内、外层管坯两端的接合线处密封焊接；C、热挤压，将上述步骤B得到的内、外层管坯加热至1200～1220℃以上，然后预扩孔，内、外层管坯紧密贴合在一起，再经二次加热至1210～1250℃后经热挤压，形成冶金复合双金属无缝钢管。本工艺得到的双金属无缝钢管内外层之间结合力强、产品合格率高。
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本发明涉及一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本发明适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。
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一种冶金焦炭气孔特征参数预测模型的建立方法，其特征在于：1)进行15种以上不同煤阶的单种煤及其配合煤的热重分析测试得到各试样的挥发分析出最大速率DTGmax(％/分钟)；2)通过炼焦煤的吉氏动度测试得到各试样的吉氏最大流动度MF(分度/分钟)；3)将炼焦煤试样进行炼焦试验，通过图像分析法得到焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例；4)将DTGmax和LgMF作为自变量对焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例分别进行二元线性回归，得到这些气孔结构参数与DTGmax和LgMF的关系式。该预测方法测试简便、预测准确率高。
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本实用新型公开了一种可无死角喷淋的冶金设备冷却装置，包括操作台和立柱，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端中间位置处安装有冶金炉主体，所述操作台顶端位于冶金炉主体外侧位置处设有排水槽，所述操作台位于排水槽底端一侧安装有排水管，所述操作台顶端背离排水管的一侧安装有立柱，所述立柱外表面通过滑轨安装有喷头基座，所述喷头基座底端安装有转动盘，所述转动盘内表面安装有喷头主体，所述转动盘外表面套接有齿环，所述立柱背离排水管的一侧安装有齿条，所述操作台底端位于排水管末端位置处安装有过滤斗，所述过滤斗外侧安装有废渣桶。本实用新型对快速降低冶金炉外壳温度，防止冶金炉外壳受高温变形，提高冶金炉稳定性。
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本实用新型提供了一种冶金用安全头盔，属于防护穿戴技术领域，包括支撑板、头盔本体、耳部防护组件、第一托带组件、颈部防护板，支撑板设有圆形的贯穿槽；头盔本体设于支撑板上，且罩住贯穿槽；耳部防护组件为两个，绕平行于冶金用安全头盔的长度方向转动设于支撑板上，位于贯穿槽的两侧，用于罩住耳部；第一托带组件两端分别与两个耳部防护组件连接，第一托带组件用于绕过下颌后将支撑板、头盔本体固定在人体头部上、同时使得耳部防护组件罩住耳部；颈部防护板设于支撑板上，且用于位于颈部的后方、以对人体的颈部进行防护。本实用新型提供的冶金用安全头盔，同时实现对颈部、耳部、头部的防护，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种冶金结合双层合金弯头，由内外两层合金冶金结合而成，外层合金为不锈钢，内层合金为碳钢，外层合金的厚度小于内层合金的厚度。本实用新型冶金结合双层合金弯头，外层具有优良的耐腐蚀、耐高温性能，内层具有高的强度、良好的导热性能，同时内外两层合金结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性，在高压锅炉管领域具有广阔的应用前景。
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一种冶金热锯机轨道夹紧装置,属于冶金热锯机设备技术领域,用于对热锯机进行固定,其技术方案是:它由固定板、液压油缸、夹紧连杆组成,固定板竖直放置,固定连接在热锯机一侧,液压油缸固定安装在固定板上,油缸的缸体轴线沿垂直方向,液压油缸的活塞杆前端与夹紧连杆相连接,夹紧连杆为四连杆结构,上部两个连杆分别与下部两个连杆由活动转轴相连接,下部两个连杆的下端由固定转轴固定在固定板上,下部两个连杆的下端连接有夹紧口,夹紧口与轨道相匹配。本实用新型采用液压控制的连杆机构组成可实现热锯机夹紧松开的装置,具有结构简单、操作方便、夹紧牢固、故障率低的优点,并且可以通过液压系统实现远程控制,是固定冶金热锯机的理想工具。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，阴模与下模板之间设置有两个压簧；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，精密齿轮与驱动齿条相啮合。本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有导热板，所述导热板上安装有循环装置和清除装置，挡板通过连接杆固定连接有进气管，所述箱体的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动板。该冶金用加热炉余热回收装置，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，循环水槽呈S形的排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板上的热量，提高装置的热交换效率，高温烟气推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。
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本实用新型公开了一种回转式冶金炉窑窑头结构，涉及冶金回转窑技术领域，包括窑头本体，所述窑头本体的外侧固定安装有窑头罩，所述窑头罩的一侧固定安装有筒形窑体，所述窑头本体的底部两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有安装板。本实用新型回转式冶金炉窑窑头结构，通过支撑块、液压缸、液压杆之间的配合设置，能够将窑头本体顶起，从而对窑头本体的高度进行调节，再通过支架、滑轮、滑槽之间的配合设置，能够带动窑头本体在底板上进行移动，便于对窑头本体的位置进行移动，从而便于对窑头本体进行维护，维护较为方便。
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本发明提出了一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法,包括:采用离心铸造具有冶金结合层的双金属复合坯料作为管坯;将管坯两端封闭后对管坯进行加热;使该管坯的一段封闭;将封闭后的双金属复合管坯套在芯棒上,在芯棒的顶推力作用下,坯料依次通过预订数量的直径逐渐变小的圆形轧辊孔型热轧成荒管以进行减径、减壁及延伸。本发明采用离心铸造技术生产的双金属复合管坯作为制造管材原料,其两层金属的结合面在坯料时已经形成冶金结合层。加热时将空心管坯的开口封闭,环型炉形成还原气氛,能使双金属复合管坯的表面氧化铁皮较少。
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本发明公开了一种采用气淬冶金渣微珠作为骨料的混凝土的制备方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、气淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及减水剂，将以上原料进行混合，混合均匀后即完成混凝土制备。所述气淬冶金渣微珠的制备方法是将高炉渣作为调质剂，高炉渣添加量为20‑30％，气淬压力为0.35MPa，喷嘴马赫数为1.6，加热温度1600℃。本发明制备的混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比普通混凝土高，性能优良。
本发明公布了一种粉末冶金复合材料，所述粉末冶金复合材料由质量分数为60%‑80%的预合金粉末、质量分数为15%‑35%的二次还原铁粉、质量分数为0.4%‑0.8%的石墨粉、质量分数为0.4%‑0.7%的微粉蜡、质量分数为1%‑5%的铜粉、质量分数为1%‑3%的镍粉组成。本发明还公开了一种制造摩托车平衡从动齿轮盘的方法。本发明用一种粉末冶金复合材料替代原来的致密材料，通过提高屈服的合金元素与高压缩比的铁粉预合金化以后，通过扩散预合金粉末的形式加入基体材料内，通过模压成型、烧结替代致密材料的热精锻工艺，使得成品的屈服强度与抗冲击能力十分优异，使使用寿命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。
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本实用新型属于冶金炉技术领域，具体为一种具备加料装置的冶金炉，包括炉体、加料口、支架、进料箱、导料板、出料口、加料箱、输料机构、破碎机构、封口机构和封口检测机构，所述炉体顶部的一侧设有加料口，且炉体的顶部固定连接有位于加料口外侧的支架，所述支架的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱内腔的顶部设有导料板，且进料箱的底部设有出料口，所述加料口的顶部固定连接有加料箱，所述进料箱和加料箱之间设有输料机构，且进料箱上安装有破碎机构。该具备加料装置的冶金炉，通过设置在进料箱出料口和加料箱之间的输送机构，可对炉体加料口处的加料速率和加料量进行控制，并将物料的被动输送转变为主动输送，物料不易堵塞。
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