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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床，包括机身，所述机身的上表面设置有工作台，所述工作台的前后方两侧均设置有限位块，所述限位块之间转动连接有转轴，四个所述限位块的一侧表面均嵌入转动安装有传动轮，所述传动轮的一端与转轴的一端固定连接，所述机身的上表面靠近工作台的一侧位置处垂直设置有立柱。本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，该生产冶金机械备件用卧式铣镗床，通过输送管的下表面均匀设置有吸尘罩，当对工件加工完成后，可以自动完成对工作台上的清理工作，同时在伺服电机的转动下，能够对工作台上的各个位置进行清理，不仅提高了工作台的清理效果，同时降低了人工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种微冶金强化无火花截齿，它包括截齿齿体，及其上安装的硬质合金刀头；其中所述的硬质合金刀头与截齿齿体之间通过螺纹连接，及在两体结合部位通过钎焊固定。本实用新型强化了截齿齿体与硬质合金刀头之间通过螺纹连接后，又通过钎焊加以固定，解决了传统直接钎焊不牢引起的硬质合金刀头失效的问题。另外，还通过微冶金熔覆耐磨层延长了截齿齿体的使用寿命，在截割煤岩的过程中不产生火花，提高了采煤的安全性。
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一种冶金熔渣回收利用装置，包括机箱，机箱的顶端中部贯通连接加料孔，机箱的内腔顶部设有与加料孔相配合的粉碎机构，机箱的内腔底壁中部设有磨筒，磨筒的底端贯通连接出料孔，磨筒的内腔设有固定磨盘和电机，固定磨盘的顶端设有导流孔，固定磨盘的底端设有研磨腔，导流孔的底端贯通连接引流孔，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与研磨腔相配合的活动磨盘，机箱的底端面边缘均匀的设有若干支腿，本实用新型通过设置粉碎机构和固定磨盘与活动磨盘的相互作用，实现两步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不仅有利于降低设备的负载，提高设备的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎质量，保证冶金熔渣被完全彻底的粉碎细化。
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本实用新型公开了一种隔热防溅出冶金用样本采集装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置处旋转连接有盛装外壳体，所述盛装外壳体的内部设置有耐火水泥层，所述耐火水泥层的内部设置有盛装内胆，所述盛装外壳体的正上方设置有盛装上盖，所述盛装上盖的内部设置有耐火水泥层和盛装内胆，所述盛装上盖内部耐火水泥层一端的凸起结构置于盛装外壳体内部耐火水泥层一端的凹槽内。该隔热防溅出冶金用样本采集装置，可以实现自动取料，代替人工取料，以及在运输的过程中能有效的避免溶液飞溅。
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一种冶金车辆用轨道清洁装置，属冶金技术领域，包括车体、毛刷与铲渣装置，车体的头部设有连接件，所述连接件的一侧设有铲渣装置，连接件的底部设有毛刷。铲渣装置包括侧挡板、后挡板与底板，所述底板为水平设置的异形曲面。异形曲面铲起钢渣后，钢渣沿异形曲面掉落到轨道外侧。毛刷用于清洁轨道上的残渣以及灰尘，经过这两次清洁，可对轨道进行彻底的清理，保证车辆的安全运行。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化喷水装置。技术方案是:包含水箱(1)、进水口(2)、若干组喷水嘴(6、7),水箱是密封的,设有进水口,喷水嘴设置在水箱外;喷水嘴旁设有防护板(8),遮挡喷水嘴的侧面,进水口(2)前安装调节阀门。本实用新型只需调整进水口前阀门开启程度即可调整所有喷嘴出口水流量及压力,方便操作便于维护。本实用新型的有益效果是:水箱内压力、流量均衡,保证各喷水嘴均匀稳定的喷射雾状水雾,方便流量压力调整,防护板保证喷水嘴喷射方向角度不变,喷水嘴不易堵塞。
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本实用新型提供了一种冶金材料生产线废水循环利用系统，涉及废水循环利用的技术领域，解决了现有冶金材料生产线对产生的废水废料没有充分利用，造成资源浪费和环境污染的技术问题。该冶金材料生产线废水循环利用系统包括制浆设备、管体、计量桶和废水循环装置；制浆设备包括制浆机，废水循环装置包括沉淀池、抽水泵、搅拌机和抽浆泵；制浆设备与沉淀池连通；计量桶的输出端与制浆机输入端连通；抽水泵设置于沉淀池，抽水泵输出端与计量桶输入端连通；搅拌机设置于沉淀池；抽浆泵设置于沉淀池，抽浆泵的输出端与制浆机输入端连通。该冶金材料生产线废水循环利用系统，通过对产生的废水废料进行循环利用，节约了资源并保护了环境。
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本发明公开了一种微冶金制备耐高温复合衬板的方法，其方法步骤包括：清除金属基材表面的锈蚀、油污、氧化皮杂质，根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末与乳白胶混合，然后将混合好的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，干燥后用黑墨汁将合金粉末层涂黑，再干燥，通过半导体激光光束高密度能量，使得金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末与基材表面金属实现了快速微冶金反应，在金属基材表面获得与基材呈冶金结合的0.2～0.35mm厚度的耐高温金属陶瓷层。本发明的耐高温复合衬板，具有成本低，质量稳定，适合大规模生产，可满足现场高温磨损特殊工况的需要，有效提高了衬板使用寿命。
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本发明公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统,首先渣罐内的冶金熔渣经流渣槽,进入水冷机械粒化装置;水冷机械粒化装置对冶金熔渣进行机械粒化,形成粒化渣;再对粒化渣进行喷淋冷却,粒化渣落入水冷集渣池;粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量,热量被回收;给料机和提升脱水装置把冷却后的粒化渣从水冷集渣池中捞出,在提升过程中粒化渣进行脱水;对粒化渣进行存储。采用了本发明的技术方案,不仅实现了蒸汽热量的回收,而且减少了蒸汽排放,减少了粒化用水的消耗,降低了处理熔渣的吨渣耗水量,节约了水源。
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本发明涉及一种冶金炉渣水泥短流程生产系统,在渣罐车行走轨道一侧设置熔渣粒化装置,渣罐车行走轨道另一侧设置熔渣渡槽车行走轨道,该熔渣渡槽车上安装熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端与钢炉出渣口对接,熔渣渡槽的出口端与熔渣粒化装置的溜槽对接;熔渣粒化装置的粒化出口处设有集水池,该集水池内设有粒化渣提升脱水装置,提升脱水装置出料端设有粒化渣输送机,粒化渣输送机的出料端设置在一级磁选机入口上方,该磁选机的尾渣输出口通过尾渣输送机与粗磨机入口端连接,粗磨机的出料口与二级磁选机入料口连接,二级磁选机的渣精粉出口与精粉输送机连接,二级磁选机的尾渣出口与超细磨机入料口连接,超细磨机的输出口与水泥输送机连接。
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本发明涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本发明运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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一种粉末冶金机械导轨侧衬板，属于粉末冶金机械设备技术领域，用于减少导轨侧衬板的摩擦损坏。技术方案是：侧衬板本体的一侧板面上分别设置有杂油槽和油槽，两条杂油槽分别位于侧衬板本体的两端，2‑4条油槽沿着侧衬板本体的长度方向呈直线平行布设，在每条油槽的两端分别有加油孔，在每条油槽的长度方向上均布有3‑5个储油孔，在侧衬板本体没有油槽的一侧板面上的加油孔和储油孔的内孔中分别有螺纹，加油孔柱塞和储油孔柱塞的外周上分别有螺纹与加油孔和储油孔的内孔螺纹相匹配，加油孔柱塞和储油孔柱塞分别位于加油孔和储油孔中。本发明可以增加侧衬板本体的润滑，减少侧衬板本体的杂物堆积，从而降低侧衬板本体的磨损及便于清理。
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本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法涉及一种金属冶炼过程中使用的粘合剂以及生产该粘合剂的方法。其目的是为了提供一种有利于提高后续所冶炼的金属冶炼性能，降低冶炼能耗，减少污染气体排放的粘合剂。本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂，包括有机粉和膨润土，所述有机粉与膨润土的质量比为1:1；所述有机粉包括分散料和有机粘合剂：以质量百分比计，分散料：95％～99.5％，有机粘合剂：0.5％～5％。为了生产上述复合粘合剂，需要经过取料、制作有机粉、制作复合粘合剂三个步骤。
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本发明公开了一种粉末冶金磨粉及送料装置，包括送料装置，所述送料装置包括送料导管、混合盘和和入料导管，所述入料导管的底部设有混合盘，所述入料导管与所述混合盘连通，所述混合盘的内部中心处设有通孔，所述通孔内部设有筛网，所述通孔的外侧设有滑坡，所述混合盘的底部设有送料导管，所述送料导管与所述混合盘通过焊接的方式固定连接，所述送料导管的外部设有密封管，所述密封管的内部嵌入多个转动珠，所述密封管的左右两侧对称设有固定杆。本发明的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，整体提高了粉末冶金的效率和产品的质量，在工业界值得推广。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本发明提供一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，包括下述步骤：(1)以不锈钢管和碳钢钢筋为原料，不锈钢管内表面和碳钢钢筋的外表面进行表面清理；(2)将碳钢钢筋穿入到不锈钢管中并进行冷拉拔处理，减径率5～10％；(3)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合钢筋定尺切段并两端焊封；(4)将制备的复合坯料以20℃/s的速率高频加热至1100～1150℃，采用专用模具进行第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型；(5)热镦完成的螺杆在900‑1050℃下保温1～2h，快速冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，采用双道次热镦工艺生产的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓，其碳钢与不锈钢之间能够形成良好的冶金结合，同时不锈钢壁厚分布均匀，表面质量高。
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一种利用普通工业煤制造冶金煤气的竖式造气 炉装置。它由金属炉壳、耐火炉衬、渣口、风口、装料设备、 煤气输送装置组成。通过风口鼓入制气剂在燃烧区燃烧煤炭产 生热量，产生的初始煤气通过高温还原区、预热区得到合格的 冶金煤气。液态炉渣由渣口排出炉外。优点是：实现液态排渣， 达到连续稳定地为高炉提供满足其所需成分、压力和温度要求 的煤气；能够控制煤气成分，使氢含量达到20％以上；能够循 环使用高炉炉顶煤气，达到高炉少排或不排 CO2，实现“绿色”冶金。
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本实用新型公开了一种高效淬火的冶金设备，包括支架和缸体，所述支架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面传动连接有传动齿条，所述传动齿条之间固定连接有托板，所述支架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有临时储水箱。本实用新型通过第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮的相互啮合，配合第一齿轮和第二齿轮带动传动齿条传动，通过传动齿条之间的托板对冶金产品进行传送，通过第一水泵配合喷头对冶金产品进行淬火冷却，使冶金产品在运输过程中进行淬火，提高淬火效率。
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本实用新型涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本实用新型运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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一种冶金隔热耐火材料及制备方法,属冶金隔热材料技术领域,用于解决隔热材料高温时易焚化、脱落、使用寿命短等问题。其技术方案是,所述材料由以下重量单位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化铝空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸钠0.4-0.45。本发明方法包括和料、浇筑、常温固化、高温固化等步骤。本发明材料,可使高炉送风装置工艺管道系统的外壁温度由现在的220-280℃,降低到100-150℃,使用寿命由现在的5-6个月,提高到9-12个月,现场休风率由2.87%,降低到1.87%。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置，包括制样箱，所述制样箱内腔的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离制样箱内腔底壁的一端固定连接有制样板，所述制样箱内腔的底壁固定连接有收集箱，所述制样箱的顶部固定连接有动力箱。本实用新型解决了冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置由于制样块度不均匀，试样不规整，制样时间长，从而导致实验样品的实验结果不准确的问题，通过设置动力箱、固定杆、第一套筒、螺纹杆、轴承、转盘、连接板、连接杆、第二套筒、滑槽板、滑板和转动把手，使焦炭颗粒从筛选孔的内部筛选出来，从而使筛选出来的焦炭颗粒大小和形状几乎相同。
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本实用新型公开了一种新型钢铁冶金输送辊道，涉及钢铁冶金技术领域。包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有水箱，所述支撑腿的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上设置有动力装置，所述水箱上固定安装有固定块，所述固定块的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端上固定安装滤网。该新型钢铁冶金输送辊道通过动力装置的设置能够使滤网一直处于震动状态，通过挤压杆对滤网进行不断撞击，使滤网一直发生震动将滤孔中堵塞的碎屑抖落防止了滤网发生堵塞导致无法对污水进行过滤导致水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种旋转式冶金设备用筛选装置，包括筛分筒，所述筛分筒的上方安装有下料漏斗，所述筛分筒的侧边靠上位置设置有卸渣门，所述筛分筒的侧边靠下位置设置有排料斜道，所述筛分筒的下方设置有配电箱，所述配电箱上安装有功能面板，所述筛分筒的内部中间位置安装有过滤筛，所述过滤筛的中间设置有便于安装转轴的通孔，所述转轴上安装有横梁，所述横梁下方设置有拨杆，所述转轴底部通过减速机与电动机相连接；所述横梁包括主体杆，所述主体杆的一端部安装有安装头，该种旋转式冶金设备用筛选装置，结构简单、维护方便、成本低廉、灵活程度高，可以对物料进行旋转式的循环筛选，提高了筛选效率，便于小规模的冶金作业使用。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种利用脉冲磁场进行氧化物冶金细化金属组织的方法，属于金属凝固细晶技术。其步骤是：将金属材料熔融，过热度100-150℃，保温5-15分钟；金属液中加入诱发晶内铁素体的复合合金元素，使金属液的化学成分为：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；对金属液施加磁感应强度为0-5T、脉冲周期0-30秒的脉冲磁场；以50-150℃/min的降温速度，对金属液降温凝固至室温。本发明将脉冲磁场处理和氧化物冶金有机结合，使钢液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，能优化钢铁材料的性能。
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本实用新型涉及一种冶金车轴箱与轴承的分离装置，属于冶金行业冶金特种车辆设备技术领域。技术方案是：固定框架（1）的下方设有滑道（5），滑道（5）上设有冶金车轴箱体的运输小车，所述固定框架（1）包含两个竖直布置在滑道（5）两侧的固定板（9）和连接两个固定板（9）的连接板（10），两个竖直布置的固定板（9）和连接板（10）构成开口向下的U型结构，液压镐（2）固定在U型结构的固定框架（1）内，液压镐（2）与压装盘（7）驱动连接。本实用新型的有益效果是：利用液压镐产生的作用力均匀传递到轴承外圈上，实现轴承与轴箱的快速精准分离，避免了加热及外力作用所带来的备件损伤，提高了检修的安全系数。
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2025年03月25日 ~ 27日 
