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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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一种冶金污水深度处理的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水深度处理过程中降低COD、保证反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水处理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高价离子含量;C.超滤处理:将上述处理的中水经超滤处理达到SDI小于3的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤处理过的水进入反渗透装置进行脱盐处理。本发明在反渗透的预处理过程将石灰乳和粉末活性炭联合投加,经澄清池+无阀滤池+多介质过滤器等环节处理,可降低水源中的COD,保证了反渗透系统的正常稳定运行,减少了反渗透的化学清洗次数。本发明设备一次性投资少,能源消耗低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮去毛刺装置，涉及粉末冶金技术领域，所述台钻包括底座、与底座相连的立柱、设置在立柱顶部的连接支架以及设置在连接支架上且受电机驱动的夹头，在所述夹头上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上设有固定支架、铰接在所述固定支架上的电机、固定在电机输出轴上的齿轮放置架以及设置在电机和固定支架间的角度调节组件，所述角度调节组件包括固定在电机底部的呈扇形的涡轮以及设置在固定支架上且与涡轮相啮合的蜗杆。本实用新型可有效地打磨粉末冶金齿轮有倾角的轮齿端面上的毛刺。
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本发明涉及氧化物冶金强化技术领域，尤其涉及一种氧化物冶金强化金属组织的方法，包括以下步骤：S1、对金属材料进行熔融保温；S2、对金属液A进行脱氧处理；S3、向金属液B中加入复合金属元素；S4、向金属液B施加脉冲磁场，并令其降温凝固至室温。本发明通过对金属液进行Si‑Mn脱氧，使得金属液最后形成SiO2夹杂物及少量2MnO·SiO2复合化合物，进而对金属液中的夹杂物具有良好的控制效果，另外，再配合脉冲磁场处理和固态相变中的氧化物冶金技术有机结合，使金属液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，极大程度上提高了该金属材料的性能，并且还增强了该金属材料的强韧性。
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本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。
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本实用新型公开了一种冶金机械用的输送设备，属于机械设备技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端均开设有T型孔，两个T型孔的内部分别与两个支撑架的一端穿插连接，两个T型孔的底端孔壁均固定安装有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的液压端分别与两个支撑架的底端固定连接，两个支撑架的顶端均固定安装有铰座。本实用新型一种冶金机械用的输送设备，通过T型孔的底端孔壁安装的第一电动液压缸，便于推动支撑架的升级，通过支撑架的升降带动横杆的升降，从而便于调节输送设备的高度，保证物料能够准确的输送至指定位置，提高输送设备的使用效率。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体。技术方案是:在粒化轮体轮体(4)上分别设有若干对进水口(3)和出水口(7),每一对进水口和出水口匹配一个粒化轮齿,各对进水口和出水口在粒化轮体(4)内联通,整个粒化轮体(4)的进水通道(1)和回水通道(2)设置在旋转轴上。本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分,有效利用冷却水,并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。本实用新型的有益效果是:提高冷却强度和轮齿工作寿命,可以满足单个粒化轮齿快速检修更换的要求,无需拆动粒化器壳体和整体轮轴、轮体,提高设备作业率,降低检修维护费用,满足快节奏连续粒化的工艺要求。
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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种冶金渣碎渣摊平机。包括辊子机构、支撑机构、驱动机构，辊子机构包括辊轴，辊轴的外圆周上均匀布置有若干锤头，锤头上设置有用于摊平冶金渣的锤头齿板，辊轴的两端分别连接有耳轴，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上设置有轴承座支架，耳轴通过滑动轴承座安装在轴承座支架上，驱动机构通过连接法兰盘固定在辊轴驱动端的滑动轴承座上，驱动机构的电机减速机的输出轴通过联轴器与辊轴驱动端的耳轴连接。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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本发明涉及一种冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震装置，属于冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震技术领域。技术方案是：电机底座（5）的上面和下面分别设有一个弹簧，两个弹簧设有一个弹簧支撑杆（7），电机底座（5）下面的弹簧通过弹簧紧固螺母（16）固定，电机底座（5）上面的弹簧连接在下吊架（18）上，下吊架（18）通过高度调节机构与上吊架（12）相连接，上吊架（12）固定在小车主梁（4）上；两个带连接爪的螺杆（8）一端分别螺纹连接在螺杆连接支架（9）上，两个带连接爪的螺杆（8）另一端分别与上吊架（12）和下吊架（18）相连接。本发明能够减少天车小车行走机构在天车运行特别是启停过程中受到的冲击震动。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置，包括与冶金夹具上梁相连接的上机架和与冶金夹具下梁相连接的下机架，上机架内竖向设置有上锁钩机构，上锁钩机构的上部与上机架的下部铰接，上机架内设置有复位机构，复位机构与上锁钩机构同轴设置，复位机构的上端与上机架的上部固定连接，复位机构的下端与上锁钩机构的顶部固定连接；下机架上铰接有下锁钩机构，上机架和下机架通过上锁钩机构与下锁钩机构限位配合。本实用新型公开的一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置结构简单，制造成本及维护成本低，开闭动作可靠明确，减少误操作，避免开闭动作失误造成吊装安全事故。
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本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。
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本实用新型公开了一种冶金夹管焊接固定装置，包括设备底板、万向轮、A装配底座、B装配底座、孔洞、螺栓组件、连接支架和液压杆，所述液压杆的底端固定连接有橡胶底板，所述A装配底座的顶部固定连接有A伸缩杆，所述A伸缩杆的顶端固定连接有稳固平台，所述B装配底座的顶部固定连接有B伸缩杆，所述B伸缩杆的顶部固定连接有环形夹板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金夹管焊接固定装置，本设备提供一种固定结构，在使用时，可先将管道放置到稳固平台上，工作人员在推动管道进入环形夹板，通过束缚带紧贴在管道上将卡扣卡入卡槽内进行固定，稳固平台减少了工作人员管道放入环形夹板时手部抖动和配合不协调所耽误的工作进程。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金炉进料装置，包括底座，所述底座底端面固定连接有支架，所述底座顶端面左端固定连接有支架，所述支架顶端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿支架，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与支架转动连接，所述螺纹轴外侧套接有滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接，所述滑块贯穿支架，所述滑块与支架滑动连接；通过设置的电机和螺纹轴，这种设置配合电机与螺纹轴的固定连接和螺纹轴与滑块的螺旋连接，通过螺纹轴和滑块对加料斗进行固定，在向冶金炉内添料时，第一液压伸缩杆伸长使防滑盘着地，将装置顶起，进一步提高了装置的稳定性，避免原料从料斗内落出。
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本实用新型公开了一种用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，涉及冶金制品加工技术领域。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，包括车床本体，车床本体的内部设置有储油箱，储油箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱通过连接管与储油箱的内部连通，所述过滤箱的内部固定连接有过滤框。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，通过清扫杆进行转动，并使清扫杆通过毛刷对过滤网顶部的金属废渣进行清扫，并在一定程度上减少金属废渣堆积在过滤网的顶部，使过滤网网孔出现堵塞，并使油液过滤效果降低的情况出现，从而给使油液可以更加顺利的通过过滤网的网孔，使工作人员可以更加方便的使用装置对金属废屑进行除去。
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本实用新型涉及一种冶金牵引车架支撑装置，属于冶金行业鱼雷罐车检修技术领域。技术方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上。本实用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重稳定牢固，保证车辆检修的顺利进行。
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本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，提高后续燃气的洁净度，为后续冶金时燃气的使用提供了极大便利，有助于提高冶炼水平。
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本实用新型公开了一种防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括箱体，所述箱体的内部设有分隔板，所述分隔板的内部设有第一置物槽，所述第一置物槽内相对的侧壁均设有与第一置物槽相连通的第二置物槽，所述第一置物槽内设有过滤网，两个所述第二置物槽内均设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别位于过滤网的两侧，所述分隔板的上下两侧均设有与第一置物槽相连通的开口，所述箱体内设有调节杆，所述箱体内侧壁上设有套管。该防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置过滤残渣的装置拆卸操作简单，方便清理，且对钢水流量冲击进行有效的缓解，避免了旋涡的产生。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末投料装置，包括机体，机体的顶端固定设置有进料通道，机体的竖向侧壁上固定设置有出料通道，进料通道和出料通道与机体的内部连通设置，进料通道内匹配设置有进料管，进料管的底端延伸到机体内，出料通道上设置有出料速度调节机构，出料速度调节机构包括固定焊接在出料通道上端的U型杆，U型杆的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有轮盘，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有隔板，隔板贯穿出料通道的侧壁且隔板与出料通道之间滑动设置。本实用新型解决了现有技术中存在金属粉末在投放时，无法控制粉末投料速度的缺点，有益效果明显，适合推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金双层齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模、下一冲、下二冲、成型芯棒以及上冲，其特征在于：在成型阴模的内腔设有第一凹槽，下一冲和上冲的端部伸入内腔形成大齿轮型腔；在下一冲顶部的孔内设有用于形成小齿轮轮齿的第二凹槽，下二冲伸入孔内形成与大齿轮型腔相通的小齿轮型腔；成型芯棒的端部与上冲的孔配合形成轴孔型腔。本实用新型的有益效果是：通过上冲、下一冲和下二冲与成型阴模相配合，形成了相互连通的大齿轮型腔和小齿轮型腔，可以快速、高效地制造出双层齿轮；在下一冲上设置了立柱，通过立柱与上冲立柱孔的配合，实现在大齿轮型腔内设置减重孔，避免了后期的加工，进一步降低成本。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣在熔融状态下粒化加工处理的设备,特别是冶金熔渣粒化用组合粒化轮。技术方案是:包含粒化器壳体(4)、粒化轮(1),粒化轮设置在粒化器壳体内,其特征是粒化器壳体内设置两个以上粒化轮,构成粒化轮组。本实用新型的有益效果是:采用粒化轮组粒化,快速到6～8吨/分的渣量,达到常规理想状态的粒化效果,并防止爆炸事故的发生,解决了人们长期可望解决的工艺技术难题;除粘渣罐,粘粒化系统的熔渣流槽的固态渣不能粒化之外,对溅渣护炉和连铸中间包排出的含30～40%钢液的中间包渣都可以进行粒化处理,使全渣量的粒化率提高到90%以上,更好地实现节能、环保、节水、降低劳动强度,更利于工业副产品的回收利用。
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本实用新型公开了一种有利于提高纯度的多层式冶金炉，包括受热外炉，所述受热外炉的外部涂覆有导热涂层，所述受热外炉外部边侧的上端位置固定安装有吊装挂耳，所述受热外炉外部上端的边侧位置固定安装有一级支撑架，所述受热外炉的内部活动安装有防爆保护炉，所述防爆保护炉外部上端的另一侧位置开设有化学提纯剂入口，所述防爆保护炉外部上端的边侧位置固定安装有取放挂耳，所述防爆保护炉内部上端的边侧位置固定安装有顶吹防护导向板。该有利于提高纯度的多层式冶金炉，通过结合实际中火法冶金的工作环境将该冶金炉设计为多层结构，在不破坏整体受热性的前提下，增强了内部的防爆性能以及工作稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
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本实用新型涉及冶金设备零部件技术领域，且公开了便于安装的冶金设备用装配辊，包括装配辊主体以及固定盘，装配辊主体的一端与固定盘的一端的中心点处相连接，本实用新型中，通过设置有固定盘、对接块、固定螺纹孔、限位管以及限位栓，当装配辊主体通过固定盘与冶金设备通过法兰环进行螺纹固定时，外接紧固件穿过外接的法兰环与对接块上固定螺纹孔进行螺纹固定时，在每个固定螺纹孔的外侧壁面上螺纹固定有延伸到固定螺纹孔内部的限位栓，通过限位栓与固定螺纹孔内部紧固件的外圆柱垂直挤压，加强紧固件在固定螺纹孔内部的固定连接，防止冶金设备在工作时产生震动导致固定螺纹孔内部的紧固件发生松动脱落的情况发生。
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本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。该冶金混合材料生产线包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；地上储料室设置于地下输送室上方，地上储料室底部设有朝向带式输送机的两个以上的下料口；带式输送机设置于地下输送室，带式输送机的输出端设置于原料提升机的进料口；原料提升机的出料口设置于混合机的进料口。该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。
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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。
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本发明涉及一种粘结剂及制备方法、以及作为冶金球团粘结剂的应用,属于钢铁冶金烧结球团生产技术领域。技术方案是由下列组分组成:聚丙烯酰胺,腐殖酸钠,硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合;前述粘结剂加入到200目筛通过率不小于70%的造球铁精粉中混匀、造球,粘结剂的加入量为铁精粉的0.2-0.5%。本发明的有益效果:粘结剂具有膨润土的某些性质,例如吸水性、润滑性等,无硅、铝、磷、硫,粘结剂成球用量小,烧损大,本粘结剂高温烧损可达60%—90%,成球是以层状包裹长大为主降低或减少团聚长大,在链篦机中能促进球团内部氧化。
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本实用新型涉及冶金浊环水净化装置，特别是一种冶金浊环水净化装置的旋转布水器。包括罐体内的互相连通的竖管和布水管，竖管外套装与其转动连接并连通的旋转管，旋转管的上部径向设有多个与其连通的布水管，布水管的水平面的同侧设有布水孔，其特征在于：还包括反向清洗结构，反向清洗结构包括直流电机、传动轴，直流电机通过支架固接于罐体的顶端，直流电机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的下端穿过罐体与旋转管的上端连接；直流电机与蓄电池电连接，布水时，直流电机发电且向蓄电池充电；反洗时，蓄电池提供电源使直流电机驱动旋转管反转以清洗罐体内的过滤器。本实用新型对滤料进行反向清洗，防止滤料堵塞，提高过滤效果，节能降耗。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型涉一种冶金渣渣罐倾翻装置。包括倾翻机架、轴承座、支撑底座、电机减速机、渣罐，倾翻机架两端的输出轴通过轴承座固定在支撑底座上，其中一端的输出轴通过联轴器与电机减速机连接，倾翻机架上呈对称状设置有支撑架，支撑架上设置有人字形卡头，渣罐两侧分别设置有凸头，凸头上设置有与人字形卡头配合的人字形卡槽，渣罐通过两侧凸头的人字形卡槽与人字形卡头配合固定在倾翻机架上，位于渣罐两侧上端位置上分别设置有耳轴，倾翻机架上分别对应耳轴设置有固定套，固定套内设置有用于锁紧耳轴的锁紧套，倾翻机架两侧分别设置有用于推拉锁紧套的锁紧套推拉机构。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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