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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金设备炉，涉及冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，所述炉体左侧面的上部固定连通有进料管，所述炉体左侧面的下部固定连通有出料管。该搅拌充分的冶金设备炉，通过设置有扰流板，在对内部搅拌时，通过扰流板的导流作用，使其向该装置的中心位置进行流动，从而能够更好的提高混合效果，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺旋轴在输料筒的内部进行旋转，从而将底部的介质通过输料筒向上方进行输送，并通过输送口导出，从而更好的实现了上线进行对流，避免了在搅拌混合时造成底部位置的液体介质混合不佳的问题，从而提高了该装置的搅拌混合效果。
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本发明涉及一种稳定供给冶金蒸汽的装置及方法，属于冶金炉外精炼技术领域。本发明的技术方案是：蒸汽管路二（5）一端与原蒸汽管路（1）上气动调节阀（2）前0.3‑1米处蒸汽管道连接，另一端与原蒸汽管路（1）上气动切断阀一（4）后0.3‑1米处蒸汽管道连接，手动截止阀（6）和气动切断阀二（8）设置在蒸汽管路二（5）上，手动截止阀（6）和气动切断阀二（8）通过线路连接到主控室计算机。本发明的有益效果是：在气动调节阀或气动切断阀打不开或者蒸汽压力大幅波动时，打开旁路上的气动切断阀，从增加的旁路中稳定供给蒸汽，保证了RH真空精炼炉的稳定运行，避免了钢水质量不合格、吸渣等工艺事故以及烫伤工作人员等安全事故。
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本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，属于复合管分层检测技术领域。其包括下述步骤：（1）制作样管：在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为d1，位于结合层；平底孔b深度为d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm，公差+10%；（2）调试设备：移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；（3）对产品管进行超声波检测；（4）对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
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本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。
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本发明公开了一种气淬冶金渣微珠的制备方法，其以转炉钢渣和高炉炼铁渣等冶金渣为原料，在充分了解冶金渣化学成分、微观结构的前提下，按照一定配比将两种渣进行混合调质，采用电弧炉将固态调质渣加热成液态，将温度事宜、流动性良好的液态渣沿流渣槽倾倒，在流渣槽末端，液态渣垂直下落过程中，用高压气体将液态渣吹入带有冷却系统的微珠收集装置。
本发明提出一种提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法，其具体步骤包括加热炉升温到设定目标温度，轧件放入加热炉中保温，多道次等温热轧，道次间回炉保温和多道次等温热轧后合金空冷。该多道次等温热轧方法能够同时提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金的塑性和强度，改善其综合力学性能，具有成形过程操作简单、综合力学性能改善效果明显的优点，满足对粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金强韧化的实际需求。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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本实用新型公开了一种冶金废水过滤装置，其包括过滤罐、漏斗、过滤层和抽气装置，所述过滤罐的底部设有带阀门的排水管，所述漏斗位于过滤罐的内腔中部，漏斗的四周与过滤罐的侧壁固定连接，在过滤罐的侧壁中下部设有抽气口，所述抽气装置的吸气管与过滤罐的抽气口连接，排气管与大气连通，所述过滤层设置在漏斗的上部。本实用新型在过滤装置中设置了抽气装置，利用抽气装置抽出过滤罐内的空气，使过滤罐内部气压降低，过滤层两侧压差增大，从而加快了水穿过过滤层的速度，提高了冶金废水的过滤效率。
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一种新型的冶金用粒化轮保护套，它涉及冶金设备技术领域，粒化轮本体1的外围同轴设置有数个叶片3，叶片3的表面设置有叶片保护套4，叶片保护套4的端面设置有螺钉孔5，螺钉孔5的内部同轴套接有连接螺钉6，且连接螺钉6的两端分别与粒化轮本体1的端面连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，在保护套的端面设置数个通孔，将螺钉穿过通孔，然后与粒化轮的外端面向连接，利用保护套的保护层，既能保护螺钉不被磨损，又能保护粒化轮不被磨损，很好的增强了设备的使用稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金用冷固结球团成型机,属于冶金矿石的制团领域。它有上、下两对轧辊,各个轧辊上均设有若干凹模坑,上对辊、下对辊的两个轧辊上的凹模坑分别对称。该成型机成球率高,造出的球抗压强度高,生产线短,特别适用于含碳冷固结球团的制造,也可广泛用于其它粉末制块领域。
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本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是：所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气，在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气，可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制，由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击，既可以清扫镶齿，防止其黏连熔融金属，也可以帮助粒化轮粒化。
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本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备，属于高炉装备领域，包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置，第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通；冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道，水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内，且水冷通道位于风冷通道内侧，风冷通道为条状通道，且平行于水冷通道设置，风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备，通过风冷与水冷双重作用，使高炉的冷却效率得到有效提高，风冷所产生的余热能有效进行再次利用，进而有效降低高炉设备整体的能耗。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料领域，提供一种粉末冶金闸片通用烧结模具及使用方法，包括盖板、阴模、槽框和底板；盖板、槽框和底板平行使用；槽框上有若干内孔，内孔轮廓与阴模外轮廓吻合，阴模沿轮廓面嵌入槽框中；槽框与阴模组合后夹在盖板和底板之间；上述构件可作为一个整体单独使用，也可多套使用；阴模内腔形状可根据需要烧结的摩擦块外形进行变化，阴模厚度决定烧结后摩擦块的厚度。本发明技术方案通用性强，制作维修方便，安装与拆卸非常简单；适用性广，适合进行大批量的智能化、工业化生产作业。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金生产设备技术领域，包括：安装座、第一环形件、第二环形件和驱动组件。安装座上设有支撑杆和丝杠，支撑杆与安装座固定连接，丝杠转动安装在安装座；第一环形件套设在支撑杆上，且与丝杠螺纹连接，丝杠用于驱动第一环形件沿丝杠的轴向做往复运动；第二环形件套设在第一环形件上，且具有绕第一环形件的轴向转动的自由度；第二环形件上安装有粉末桶，粉末桶侧面的底部设有出料管；驱动组件用于驱动第二环形件绕第一环形件转动。本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置，实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。技术方案是:包含固定立柱、悬动臂(1)、摆动液压缸(2)、捣渣头(3),悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实用新型的有益效果是:捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备,可以代替了龙门钩压、捣壳,消除了天车吊的安全隐患;使用本实用新型还加快渣罐周转,提高了粒化率,捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作,完成捣渣破壳的工作,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
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本发明涉及固废综合利用领域，尤其涉及一种冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用。该添加剂的原料包括特定质量比的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉，能够与冶金、焦化固废中的除尘污泥和焦油渣产生协同增粘作用，能够用于将冶金、焦化固废制成冷压块，在较小的用量下即可使所得冷压块具有较高的机械强度和较低的粉化率。
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双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，包括辊芯加工步骤、预热步骤、堆焊复合层步骤、精加工步骤和热处理步骤，其中：辊芯加工步骤为先用抗拉强度、屈服强度和抗冲击性能优良的钢材通过锻压和调质处理，制作辊芯毛坯，然后将辊芯毛坯粗加工至预留堆焊复合层尺寸；预热步骤为将辊芯预热至380C°±5C°的适焊温度。堆焊复合层步骤为将预热后的辊芯表面用埋弧焊工艺将预留的堆焊复合层用药芯焊丝堆焊填满；精加工步骤为将堆焊后的双金属复合耐磨冶金轧辊毛坯加工至设计尺寸；热处理步骤为将精加工后的双金属复合耐磨冶金轧辊进行淬火和调质处理，使其表层达到具备好的抗粘着磨损、抗磨粒磨损、红硬性、抗冷热疲劳性和抗剥落性的要求。
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本实用新型公开了一种方便清洁的冶金用铸型机，涉及冶金铸型机技术领域，包括水箱、链套板、刮模器和钢丝刷，水箱的内部固定安装有滤网，水箱的顶部的正方和后方均固定安装有安装板，安装板的相背面固定安装有底板，底板的顶部固定安装有水泵，水泵的进水口连通有抽水管，水泵的出水口连通有送水管，底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离底板的一端固定安装有顶板。该方便清洁的冶金用铸型机，喷水总管将水输送入喷水分管内部，喷水分管将水送入喷水器中，再通过喷水口喷出，从而对铸型机整体进行冲洗，钢丝刷可以对冲洗后的浇铸模进行刷洗，另外冲洗后的水会经过滤网过滤重新落入水箱内部，重新对水回收，防止造成水资源浪费。
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本实用新型公开了一种冶金设备的前置预处理式循环环保系统，涉及冶金烟气除尘净化技术领域。包括冶金设备本体、旋风除尘器、管壳式换热器、除尘器、旋风脱水器、引风机和鼓风机；旋风除尘器的出风口通过引风管与管壳式换热器相连接，管壳式换热器的冷流入口与鼓风机的出口相连通，管壳式换热器的出风口与除尘器的进风口连通，除尘器的出风口端通过引风管与旋风脱水器连通，旋风脱水器的出气口与引风机的进气口连通，引风机的出气口连接有烟囱。通过加装回流管使得脱水后的水可循环利用，通过热风管可导出余热，实现余热能的循环利用。通过前置预处理可减少酸性粒子和酸性气体对设备的腐蚀，减轻主体设备的运行压力，降低设备的故障率和成本。
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本发明公开了一种冶金粉末状试样的制备方法，其将冶金粉末加入到铸膜液中，搅拌均匀、脱除气泡，得到混合液；然后将混合液在光滑平面上刮涂成薄层；所述薄层失去流动性后，经凝胶化处理、干燥后，得到所述的试样。本方法利用高分子有机材料和溶剂制备的有机膜铸膜液易延展成膜的优点，将粉末样品镶嵌于膜上，从而得到一种可用于扫描电镜观测的冶金粉末状试样。本方法具有操作简单、易行，制备的粉末试样不易脱落便于观测查看的特点。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用防出料堵塞的冶金连铸机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有冶金连铸机本体，冶金连铸机本体的右侧通过进料管固定连接有出料箱，出料箱顶部的两侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带传动连接有第三皮带轮。本实用新型通过第二电机的输出轴传动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮的内表面传动连接有第二转动杆，第二转动杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的上下两端固定连接有第二搅拌杆，起到了搅拌的效果，从而可以带动物料转动进而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用成型压机，属于粉末冶金设备技术领域，包括上模座和下模座。下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，摇臂的末端安装有成型凹模；模具合模前，驱动电机驱动成型凹模移动至成型工位；模具开模后，驱动电机驱动成型凹模离开成型工位。本实用新型提供的一种粉末冶金用成型压机，在下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过摇臂带动成型凹模绕轴转动。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模与成型凹模分离，驱动电机带动成型凹模离开成型工位，从而方便操作人员将制件从成型凹模内取出，大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，属于冶金行业湿法冶金设备技术领域。技术方案是：第一搅拌部包含圆盘（4）和第一搅拌部叶片（5），第一搅拌部叶片（5）为平行四边形，圆盘（4）固定在连接杆（1）的底端，多个第一搅拌部叶片（5）沿圆盘（4）的圆周方向均匀布置；第二搅拌部包含固定套（2）和第二搅拌部叶片（3），固定套（2）套在连接杆（1）的中部，固定套（2）的圆周方向设有多个均匀布置的第二搅拌部叶片（3）。本实用新型的有益效果是：通过第一搅拌部叶片的搅拌、布气和第二搅拌部叶片的搅拌、下压，为反应器提供气、液、固三相反应良好的反应场，大大提高了反应效率和提取效率。
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本实用新型提出了粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块，底块内连接有凹模和第一电动缸，凹模通过两个竖杆安装有第二电动缸，第一电动缸和第二电动缸上分别连接有底板和压板，凹模上连接有支撑箱和处理箱，支撑箱通过支撑部安装有电动推杆，电动推杆上连接有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出端上连接有清理机构，凹模上开设有清理口，清理口与支撑箱之间设置有定位组件，处理箱上安装有吸风机，吸风机与凹模之间连通有吸尘组件，支撑部包括防护箱，支撑箱通过两个支撑杆与防护箱之间设置有支撑板，涉及粉末冶金成型机技术领域，其便于通过清理机构和吸尘组件的配合对工作完成后的冶金成型机进行清粉工作。
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本实用新型公开了一种冶金键合玻封二极管结构，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本实用新型通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从‑55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。
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本实用新型涉及冶金铸造起重机械技术领域，公开了一种冶金铸造起重机板钩,包括板钩本体和设置在板钩本体上的防磨损结构，防磨损结构包括摩擦轴和固定装置，固定装置固定设置在板钩本体上，摩擦轴为多根，多根摩擦轴与固定装置通过螺栓连接，多根摩擦轴通过固定装置滚动设置在板钩本体的内侧承重面上。由于滚动摩擦系数要小于滑动摩擦，延长了摩擦轴的使用寿命。同时利用螺栓连接，需要更换摩擦轴时只需将螺栓旋出或直接割断，大大缩短了更换时间。本实用新型一方面防磨损结构比较耐用，不需要经常更换，另一方面在需要更换时，能够有效及时安全快速更换防磨损结构，避免了板钩磨损，延长了板钩的使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金型钢在线称重升降装置，属于冶金行业轧钢称重设备技术领域。技术方案是：两根立柱（19）分别固定在底座（18）上，两根立柱（19）之间设有上下平行布置的升降板（3）和底板（1），升降板（3）和底板（1）之间设有两个支撑板（2），所述两个支撑板（2）的中间通过中间销轴（4）转动连接，两个支撑板（2）的两端分别铰接在底板（1）和升降板（3）上，油缸（21）的缸筒固定在底板（1）上，油缸（21）的活塞杆与升降板驱动连接，底板与底座（18）之间设有压力传感器（14）。本实用新型的有益效果是：用一个油缸提供动力，保证称重装置的正常工作，不会耽误生产，提高了生产效率，结构简单，稳定可靠。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括金属粉末干燥器、收料仓一和过滤罐，所述过滤罐设于金属粉末干燥器下方，所述过滤罐下方设有支撑柱，所述过滤罐包括外过滤罐和内过滤罐，所述金属粉末干燥器上方设有进料口，所述过滤罐上端设有进料孔，所述金属粉末干燥器下端穿过进料孔，所述内过滤罐紧贴外过滤罐内壁。本实用新型所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过金属粉末干燥器和带有四层过滤网的过滤罐，并且层层设有对应的出料盒，操作简单，筛选过滤效果更好；过滤罐设有双层的结构，过滤网均设置在内层上，可拿出清洗，增加装置使用寿命，提高过滤效果。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床，包括机身，所述机身的上表面设置有工作台，所述工作台的前后方两侧均设置有限位块，所述限位块之间转动连接有转轴，四个所述限位块的一侧表面均嵌入转动安装有传动轮，所述传动轮的一端与转轴的一端固定连接，所述机身的上表面靠近工作台的一侧位置处垂直设置有立柱。本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，该生产冶金机械备件用卧式铣镗床，通过输送管的下表面均匀设置有吸尘罩，当对工件加工完成后，可以自动完成对工作台上的清理工作，同时在伺服电机的转动下，能够对工作台上的各个位置进行清理，不仅提高了工作台的清理效果，同时降低了人工的劳动强度。
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