河北有色金属电冶金技术理论与应用

利用数学模型指导回收转炉煤气的方法 1117     

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一种利用数学模型指导回收转炉煤气的方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉煤气热值只能通过试验方法检测得出的问题。技术方案是:该方法建立转炉煤气开始回收、拒绝回收CO含量与转炉煤气热值及回收量的数学模型,给出转炉煤气热值及转炉煤气回收量的计算公式,所述煤气热值Y1计算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本发明根据现场检测数据建立转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值与热值及回收量数学模型,并且形成计算公式。利用该公式可根据现场实际情况,调整转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值并快速计算出转炉煤气热值及回收量,从而提高煤气回收量,而且有利于保证转炉煤气用户生产顺行。

含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法 924     

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本发明提供一种含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之间含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 Re +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，焊缝裂纹倾向明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；除添加适量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大气腐蚀指数I≥6.5以外、还通过添加适量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能。

冷轧带材板形在线立体监控方法 689     

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本发明公开了冷轧带材板形在线立体监控方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将板形仪沿带材宽度测量的有效数据转换为固定数目的测量板形数值，实现测量数据沿带材宽度方向的缩放；步骤S2、将沿带材宽度方向上转换的固定数目的测量板形数据进行分段拟合；步骤S3、通过板形值建立相应的颜色维度，为使板形值与颜色RGB一一对应；步骤S4、通过空间坐标转换以及投影的方式进行数据降维，将三维板形坐标数据转换成可以在二维坐标上显示的数据；步骤S5、消隐算法处理，消除不可见的点，建立板形四维立体模型。本发明建立了带材在线四维立体模型，可直观表达出整个带材宽度以及一定长度范围内的板形分布及趋势。

薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法 622     

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本发明涉及一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法，用于冶金企业薄板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：测量薄板坯连铸机扇形段在不同液压夹紧压力下的扇形段辊缝偏差，确定扇形段离线校核的液压压力；根据扇形段的机械结构和在线位置，理论计算出扇形段进出口的在线校核压力，并进行修改；优化扇形段的校核程序，直至扇形段进出口的辊缝偏差值满足±0.5mm要求。本发明的有益效果：通过改变扇形段进出口压力、优化扇形段校核模型，提高了薄板坯连铸机扇形段的辊缝精度，具有广泛的推广应用前景。

铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 943     

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本发明涉及铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：1)将铁尾矿预先脱泥，然后研磨得到粉料；2)将步骤1)所得粉料与水泥、石灰混合的混合料；3)将步骤2)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；4)将步骤3)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，即得所述加气混凝土砌块。本发明以铁尾矿为主要原料，添加适当的助剂，制成轻质、节能、环保的加气混凝土砌块，解决了磁铁矿尾矿冶金固废大宗利用的问题，为冶金矿山固废变废为宝、化害为利开辟了新的利用途径。

无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法 920     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法。该生产方法至少包括以下工序：热轧卷平整—酸洗—平整—卷取—开卷—焊接—退火—镀锌—光整—钝化—卷取。本发明通过两次平整和一次光整工序，并通过对平整轧制力，工作辊粗糙度等参数进行控制，可制得900g/m²超厚无花热镀锌层。镀层致密且均匀，镀层与钢基体结合力强，耐久性好，电化学电位较钢铁材料电位更低，具有优良的电化学保护性能，可有效满足光伏支架用钢，地下管廊用钢等技术需求。

用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 976     

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一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置,属冶金炼钢技术领域,用于解决提高转炉炼钢挡渣效果的问题。构成中包括转炉炉体和设置在炉体上部的出钢口,特别之处是:所述出钢口袖砖处设有环形气室、环形气缝和与环形气室连通的进气管,环形气室与环形气缝连通,进气管与气源连通,环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。本发明装置在转炉出钢口设置环形气室和气缝,将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处,使之形成气幕封,达到完全挡渣的目的,同时惰性气体在释放过程中上浮,破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡,减少了钢水卷渣情况,实现转炉洁净出钢的目的。本发明所用装置结构简单,易于实现,改造、新建及维护费用均很低。

大型阀门 1012     

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本发明是一种大型阀门、适用于冶金系统、化工系统、市政系统、煤气管道的阻断，也适用于电力通风、渠道闸水。该发明是把老式公交汽车上的双侧开关的折叠门，移植在大型阀门的闸板上。并在闸板上设置了与开关联动的泻荷阀，开启之前自动泻荷。又采用被压式密封装置，系统压力越高密封越严密，能适应多种压力的密封需要。该阀门与现在市售的主用于冶金系统的《封闭式插板阀门》(推拉式)相比较，体积和材料消耗均减少三分之二是阀门行业中的一枝独秀。

氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法 817     

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本发明提供了氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法方法,该方法涉及通过在氮气保护下,以钛及其合金为旋转电极,利用电火花沉积技术和原位合成技术制备氮化钛金属基陶瓷涂层。用本发明制备的氮化钛金属基陶瓷涂层与金属基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高。本发明使用设备简单、操作简单、制备成本低、沉积层性能好、实用性强,对改善金属零件的表面性能具有很高的实用价值。

铁水预处理容器内衬材料及生产工艺 629     

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本发明涉及一种冶金行业铁水预处理容器内衬 材料及其生产工艺，特别是具有Al2O3—SiC—C质 的耐火材料及其生产工艺。技术方案是：用Al2O3— SiC—C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合成 一种铁水预处理容器内衬用耐火材料，该耐火材料的 工作层(接触铁水部分)为ASC质材料，非工作层 (与容器壁接触部分)为高铝质材料，由于高铝质材料 成本低、导热系数较小，用高铝质材料与ASC质材 料复合，既降低单位铁水消耗的耐火材料量，又降低 了生产成本，减少热量损失。

载氧体的制备方法 726     

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本发明提供了一种载氧体的制备方法，包括：将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，混合均匀获得混合料；将所述混合料造球后进行干燥，得到干球团；将所述干球团在预设温度下进行焙烧后冷却，获得载氧体。本发明提供的载氧体的制备方法，通过将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，形成混合料后，再经过造球和焙烧工艺，得到载氧体，由于破碎后造球，使得物料之间接触充分，有利于加快焙烧反应速率，由于钢渣中部分的CaO与赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃发生反应形成低熔点化合物，在冷却后起固结作用，使焙烧后球团的强度大大提高；同时，所用的原料为冶金固废，制备成本得到了有效降低且实现了固废的再利用。

汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺 872     

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本发明涉及一种汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：包括冶炼、热轧、冷轧工序，所述的冷轧工序中，连退温度控制如下：均热温度：840～860℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：410～430℃；时效结束温度：350～370℃；根据厚度不同规格的带钢，制定了不同的连退带速目标值：规格0.8mm带速为205m/min，规格1.0mm带速为165m/min，规格1.2mm带速为137m/min，规格1.5mm带速为110m/min，规格1.8mm带速为92m/min，规格2.0mm带速为82m/min,规格2.5mm带速为66m/min。本发明的有益效果：通过对化学成分进行修改，优化热轧、冷轧工艺，生产出高强塑积的低合金高强钢冷轧板，使得该低合金高强钢冷轧板强塑积达到15GPa%，同时使得质量稳定控制。

喷射成形耐磨耐蚀工具钢 1008     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能和耐蚀性能。本发明采用喷射成形工艺制备，相比粉末冶金工艺，有利于降低合金整体成本。

离心铸管模具及其制作工艺 985     

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本发明公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造,管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括:采用离心浇注工艺,借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型;待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下20～100℃时,内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液,借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化,实现复合管坯的离心成型;待合金完全凝固后进行推管,形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯;对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后,经周期轧制及热扩口工艺变形后,最终加工成为铸管模具。本发明制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高,显著延缓内表面的开裂,大大提高了管模的使用寿命。

超高强度汽车结构钢及其生产方法 889     

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本发明涉及一种超高强度汽车结构钢及其生产方法,适用于中薄板坯生产线,属于冶金行业高强度钢生产技术领域。技术方案是:化学成分质量分数:C:≤0.11%;?Mn:1.6-2.0%;Si:0.3-0.5%;Nb:0.02-0.06%;Ti:0.07-0.12%;Mo:0.15-0.40%;Als:0.015-0.030%;余量Fe。上述超高强度汽车结构钢用于制造汽车结构件的钢板,抗拉强度:≥800Mpa,屈服强度:≥700延伸率:≥14%,0℃冲击:≥60J。本发明通过优化成分设计、改进生产中各工序的工艺参数,生产用于制造汽车结构件的钢板,可满足汽车用钢的各项力学性能指标,并通过控制中薄板坯轧制过程中的粗轧、精轧及卷取温度等生产方法,使钢种完全满足制作超高强度汽车结构件的性能要求,提高汽车结构钢强度,使汽车的自重大大减轻,有利于节能减排。

弧型连铸机的蠕变矫直方法 737     

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本发明公开一种弧型连铸机蠕变矫直方法，其内容是：确定连铸坯材料在矫直区温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在矫直区温度和低于屈服应力σs作用下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据冶金长度和铸机高度确定矫直段弧长和基本圆弧段弧长，改变矫直辊辊列布置，延长矫直区域，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在矫直区有充足的时间进行蠕变变形；选取低曲率变化率的矫直曲线，使矫直区应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变矫直。

烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法 946     

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本发明公开的属于炼铁废弃物处理技术领域，具体为一种烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法，以含钾钠锌的冶金固体废物为主要原料，按生产工艺指标要求通过科学比例混合配料，并配如一定比例的熔剂、固体燃料和氯化钙，经强力混合后使混合料化学成分均匀稳定，然后加水润湿，并造球制粒，然后按布料要求均匀布料到烧结机点火烧结，在抽风的作用下，含碳物料软化熔化，冷凝后融化的液相润湿为融化的固废颗粒，粘结成块；随抽风烟气排出，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。该设备处理后：可以实现含钾钠锌的冶金固体废物一步分离钾钠锌元素，处理后的物料含锌低于0.3％钾钠含量低于0.2％，具有极大的社会、生态和经济价值。

含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 1085     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法。所述生产方法包括：含钒铁水脱硫预处理；将脱硫后的含钒铁水送入脱磷转炉，加入钙系脱磷剂脱磷，倒出炉渣；将脱磷后的含钒铁水进行粗氧提钒；将半钢送入倒渣后的脱磷转炉，进行脱碳处理，出钢；出钢过程中，随脱氧合金物料加入小颗粒石灰和低硅精炼渣，出钢后留渣。本发明提供的生产方法先脱硫预处理，再利用钙系脱磷剂来调节炉渣的碱度和氧化性，并改善炉渣的流动性，将磷转化为3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脱磷效率，脱磷后再进行提钒脱碳，能提高钒渣品位，降低半钢余钒，大大降低了含钒铁水冶炼低磷钢的难度，得到P≤0.005％的低磷钢。

用于水处理的球形海绵铁及制备方法 930     

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一种用于水处理的球形海绵铁及制备方法,属冶金生产技术领域,用于提供一种粒径适宜、还原铁含量高、铁晶粒更小的用于水处理的球形海绵铁及制备方法。特别之处是:该球形海绵铁粒径为1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金属化率90%以上。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原等步骤组成。本发明根据对用于水处理零价铁材料的要求,开发出可高效去除水体中重金属、硝酸盐、氯代有机物等有毒有害污染物的球形海绵铁,与现有工业海绵铁或其它普通零价铁材料相比,该产品具有内部铁晶粒为微米级、比表面积大、表面能高、还原能力强、金属化率高等特点,并具有一定强度,可避免水处理过程中的粉化、板结现象。本发明方法设备、工艺简单、制备成本低。

转炉提钒冶炼工艺方法及装置 1099     

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一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe) 含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤， 提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底 复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025m3/min.t。本发明装 置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加 提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等 条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高 钒渣中V2O5含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而 大大减少设备维修时间和成本。

连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法 638     

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一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤,所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成,带钢进冷却段的板温为700±20℃,其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气,冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体,冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气,带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构,有利于提高企业市场竞争力,在满足用户的多种需求的同时,为企业创造可观的经济效益。

Al-AlN-ZrO2抗热震陶瓷材料 1127     

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本发明涉及一种Al－AlN－ZrO2抗热震陶瓷材料，属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为：＜0.074mm金属Al 4－10％，＜0.074mm部分稳定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助烧剂0.5－2％；部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％构成；助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al－AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高，是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。

铜表面功能材料及制备方法 812     

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一种铜表面功能材料及制备方法,属冶金材料技术领域,用于现有铜合金以及铜表面功能材料不适于工作于高炉风口、结晶器等恶劣工矿环境问题。特别之处是:它以金属CU为基体,材料最外层为SIC,其CU与SIC之间为SI含量逐渐升高的CU-SI梯度分布层。本发明方法由配制熔盐、电解制备CU-SI梯度层、CU-SI梯度层表面SIC的形成、材料冷却等步骤组成。本发明CU表面功能材料的铜硅梯度层厚度约200ΜM～300ΜM,SIC层厚度约20ΜM～35ΜM。经检验,所述材料抗热震性能较好,在铜基体一侧水冷、表面功能材料一侧在1600℃高温环境下工作,体现出良好的抗氧化性、硬度、抗铁液和熔渣腐蚀性,性能特点接近于SIC材料。该材料适合用于高炉风口、连铸结晶器工况条件苛刻的场合。

反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法 813     

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本发明提供一种反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法,该方法采用传统直流钨极氮弧焊设备,以钨电极作为阴极,以表面预涂石墨粉的钛及钛合金基体作为阳极,在氮气保护下利用氮弧堆焊,在钛及钛合金基体表面反应合成碳氮化钛增强钛基复合涂层。用本发明制备的碳氮化钛增强钛基复合涂层厚度大,与基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高,耐磨性好。

锆质引流剂生产装置 822     

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本实用新型公开了一种锆质引流剂生产装置，它涉及冶金辅料生产加工设备领域，它包含传送带、搅拌箱、除尘管、除尘箱、烘干机、出料口，传送带的一端固定在地面上，传送带的另一端连接有搅拌箱，搅拌箱的上方安装有除尘管，除尘管的一端与除尘箱连接，搅拌箱的后端连接有烘干机，烘干机的下方一侧设置有出料口。它结构设计合理，操作简单，使用方便，该生产装置可使冶金辅料完成搅拌、烘干等一条龙的加工工艺，不需要中途接触空气，最大程度保持了冶金辅料的纯净度，具有效率高、物料混合均匀和粉尘排放少等特点，满足了生产加工的需求。

复合结构的受电弓碳滑板 989     

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本实用新型属于受电弓技术领域，具体的讲涉及一种复合结构的受电弓碳滑板。其包括用于固定碳条的滑板托架，碳条的表面镶嵌若干铜基粉末冶金条；其中，铜基粉末冶金条为连续的一排或多排并列且沿碳条长度方向涵盖受电区；或者铜基粉末冶金条为间断的多排交错并列且沿碳条长度方向涵盖受电区。该新型受电弓碳滑板能够获得更低的电阻率，允许通过更大的电流，其通过复合结构提高了碳条的机械强度和耐电弧烧蚀性能。

3V齿型的锯片 895     

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本实用新型公开了一种3V齿型的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的轴心处开设有圆孔，所述锯片基体上且靠近其边缘处等距离开设有三十个圆槽，所述圆槽的内壁开设有通槽，所述通槽与锯片基体的外部相通，所述锯片基体的外侧壁且位于相邻两个通槽之间焊接有刀头，所述刀头的外侧壁开设有V形槽，所述锯片基体的内部且位于圆孔的两侧均套接有固定套。本实用新型通过对刀头的改进，刀头包括不同性能的粉末冶金扇形块，每一个粉末冶金扇形块上有三个V形槽，不同粉末冶金块中由不同的金刚石及不同的金属粉末高温烧结而成，相同的刀头在同一规格的锯片中具有相同的长度、高度及厚度，且在基体上有规律的均匀分布，从而提高了刀头的切割效果。

含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机 969     

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本实用新型公开了一种含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机，包括机壳、设置在机壳内的中心轴、依次安装在中心轴上的定子绕组和转子支架、安装在转子支架上的磁环、设置在转子支架与磁环之间的垫片、设置在磁环中心的Z1齿轮、与Z1齿轮啮合传动的传动齿轮组、与传动齿轮组啮合的粉末冶金齿轮、过盈配合压入粉末冶金齿轮且与粉末冶金齿轮同轴的输出轴、套装在输出轴外部的含油轴承以及压合在含油轴承外侧部的面盖。含油轴承端部平面与齿轮平面圆弧线接触；接触面积小，摩擦力矩耗小，电机出力大，比传统的含油轴承与齿轮端部接触结构提高10‑15%，效率增高；线接触摩擦使电机噪声大幅度降低；电机效率增高，相应材料减少，材料成本降低。

耐高温标牌 1126     

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本实用新型公开了一种耐高温标牌,它应用于冶金企业的产品标示。它包括基片和制作在基片的上面的光洁的耐高温涂层,标示内容刻制在此涂层上。涂层的品种和颜色根据标示牌所标示的不同规格或者不同产品而选择颜色。本实用新型能够抗高温,不脱落,激光刻制字体时不变色、不挥发,激光刻制后的字体能够长时间保持清晰的显示,并且刻制快速,能充分满足生产企业快节奏的生产要求。特别适用于冶金行业处于高温环境下的产品上使用,可广泛应用于采用条形码管理系统对成品材料进行出入库的冶金生产企业。

高速钢工作辊的制备方法 926     

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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。