河北有色金属电冶金技术理论与应用

GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺 727     

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一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08,平均1.03;该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级比例达到90%以上,中心缩孔≤0.5级。

超厚锌层热镀锌钢卷的生产方法 753     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超厚锌层热镀锌钢卷的生产方法。本发明中热镀锌钢卷的带钢包括以下质量百分比的化学成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.60％，P：≤0.018％，S≤0.002％，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明中热镀锌卷的生产方法至少包括：带钢经热轧、酸洗、平整、退火、镀锌、光整、卷取制成镀锌卷。本发明通过限定钢板原料中C、Mn、Si元素的质量百分含量，并通过对退火温度等参数的调控，在降低成本的同时使制得的超厚锌层热镀锌钢卷锌层可达1000g/m²，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥500MPa，表面质量良好、镀层结合力强、力学性能稳定。

利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法 850     

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一种利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将烧结过程中产生机烧尾矿回收,筛选出的粒度5-30mm的机烧尾矿作为半钢炼钢造渣剂,半钢炼钢时,在吹炼开始后0～2分钟之间,按照5～10kg/t钢向炉内加入机烧尾矿,辅助吹炼前期快速成渣。本发明与现有技术相比本发明具有如下显著特点:1.缩短初期渣形成时间,加速半钢炼钢石灰熔化,比传统工艺平均缩短约33秒;2.可以提高炉渣脱磷效果;3.机烧尾矿本身为废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe>50%),熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中,能够提高金属收得率和节约能耗,有效降低生产成本。

生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法 690     

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本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。

铸造油料辊 808     

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本发明涉及一种铸造油料辊,由辊套和芯轴组合而成,其主要特征是辊套由坚硬耐磨的外层与强韧性的内层冶金熔合而成。辊套外层化学成分为C1.0～3.0%、Si0.4～1.2%、Mn0.2～1.2%、Cr10～28%还含有Mo4%以下、W4%以下、Ni2%以下、V2%以下、Nb2%以下、B0.2%以下、N0.2%以下之中的一种或两种以上,其余为Fe和不可避免的杂质;内层材质为球铁或灰铸铁或铸钢。采用离心铸造方法制造,产品具有耐磨性和抗表面粗糙性优良的特点,从而显著延长磨辊周期和寿命。

含氧化铜纳米添加剂的银氧化锡电接触材料制备方法 570     

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本发明公开的是一种含有氧化铜纳米添加剂的银氧化锡电接触材料制备方法，首先，把氧化锡粉末表面粗化、敏化和活化，然后再放到镀液池中在表面生成金属铜，清洗、干燥、煅烧后获得氧化铜微粒负载的氧化锡复合粉末，再混入银粉，后续通过粉末冶金法制备成块体材料。本发明采用改进的化学镀，在氧化锡粉末表面原位生成氧化铜纳米微粒，然后结合粉末冶金法制备成导电性和力学性能得到明显改善的电接触材料，可缓解氧化锡周围由应力集中导致的局部应变。界面结合强度高，可避免氧化物添加剂分散在银晶粒界面，缓解内部应变不均等不足。

直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法 692     

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本发明公开了一种直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法，其内容为：确定连铸坯材料在弯曲段至矫直段温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在某一温度和低于屈服应力σs情况下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据直弧型连铸机机型的铸机高度、冶金长度和拉坯速度工艺参数，使弯曲段曲率变化率高于矫直段曲率变化率，缩短基本圆弧段弧长，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在弯曲和矫直过程中有充足的时间进行蠕变变形；选取合适的机型曲线，使连铸坯在弯曲段和矫直段的应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变弯曲和蠕变矫直。

高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺 605     

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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。

陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法，属于粉末冶金材料技术领域，以达到陶瓷结合剂对金刚石的保持力好，和碳化硅、棕刚玉、金刚石三者膨胀系数匹配，成品烧结温度低等效果。陶瓷结合剂由下述重量单位的粉末原料配成：SiO220～55，Al2O35～25，ZnO0～5，TiO20～5，ZrO0～7，Na2CO310～20，Li2CO35～15，H3BO38～30。本发明的陶瓷磨块用陶瓷结合剂使陶瓷磨块具有烧结温度低、自锐性好、锋利度好、寿命长、低碳环保等优点。

蓄热保温炉 810     

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本发明蓄热保温炉涉及冶金铸铝，所述的炉(1)，其膛腔(2)水滴弧线形状，两对称大弧线(32)膛腔(2)立墙与小弧线(31)立墙相切成型，膛腔(2)的墙与底由三层以上的砌体砌筑，衬层陶瓷砌体，其它保温砌，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(4)层，粉体(4)层中充填微细粉体(4)，微细粉体(4)≤320目矿物组成，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉；膛腔(2)上部水平设置气道(17)，气道(17)连通垂直导气管(18)，垂直导气管(18)连通蓄热体(3)。

汽车5DYA限位块的制造方法 1031     

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本发明公开了一种汽车5DYA限位块的制造方法,其限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;该发明的工艺:(1)在雾化铁粉中加入石墨、铜粉、镍粉、二硫化钼、硬脂酸锌和适量的锭子油混合均匀;(2)将混合料装入模具,用自动压机压制成形;(3)成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;(4)后续采用钻床机械加工,即得成品。本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。

有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统 974     

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本发明涉及一种有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统,将有色金属熔渣收集到一个熔渣灌内,通过吊装设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将熔渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用冶炼炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个分选装置内进行分选处理,将有色金属颗粒与非金属颗粒分离。

双液双金属管道及其制备方法 1010     

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本发明涉及管道领域，特别涉及双液双金属管道及其制备方法。双液双金属管道，包括内层金属管道、外层金属管道以及两者之间的融合带；融合带为先后浇注外层金属管道和内层金属管道，由外层金属管道和内层金属管道在接触面相互渗透形成的冶金结合带。本发明提供的双液双金属管道，采用了分序结晶操作工艺，使两种不同金属材料之间达到冶金结合复合牢固，抗拉、抗冲击强度、承压能力较原两种金属材料有较大提高，导电、导音、导热没有明显界面，热胀冷缩一致，能更好的适应多种耐磨防腐工况的应用，延长设备的使用寿命；得到的双液双金属管道加工性能得到改善，管道开孔、切断、焊接工艺简单。

实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法 759     

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一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法,属冶金提钒技术领域。采用炉气分析法,并将CO和O2浓度曲线信号连接到计算机上,形成连续性曲线;根据炉气中CO含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机,吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间,与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。在同等铁水条件下,本发明半钢碳可稳定控制在3.70-3.90%,平均值为3.86%,提高0.14个百分点,为下道炼钢工序提供稳定的半钢条件,有效杜绝因半钢炼钢热量不足造成的终点后吹现象,以及因严重后吹引起的钢水质量问题;余钒控制在0.030-0.050%之间,平均余钒达到0.039%,余钒降低0.004个百分点,钒氧化率达81-92%,平均值为85%,较背景技术提高2个百分点,钒的回收率也相应增加,进一步提高提钒的主要技术指标。

把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法 845     

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本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。本发明的工艺流程短、投资小、能耗低、安全环保。

热基高强度镀锌板及生产方法 644     

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一种热基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决提高热基高镀锌板强度且降低生产成本问题。所述镀锌板化学成分配比为C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015～0.030%;Fe:余量。本发明方法对热轧和镀锌工序优化工艺参数,利用热轧板酸洗后直接生产热基高强度镀锌板。其产品成分不添加微合金元素,工艺过程不经过冷轧工序,工艺流程相对简单,因此可明显降低生产成本;由于不受冷轧设备制约,产品规格宽泛。经检验本发明产品可达到SGH440、SGH490产品标准,在满足市场需求的同时,可为企业创造可观的经济效益。

具有高稳定性的复合金属材料 825     

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本发明公开了一种具有高稳定性的复合金属材料，包括金属底层；以及在上述金属底层表面依次设有粉末冶金材料层以及坡莫合金层；所述粉末冶金材料层为石墨烯铝基复合材料；所述坡莫合金层中内含有稳定颗粒以及铁镍合金。本发明具有良好的力学性能、延展性好和耐腐蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

双层合金复合板的生产方法 888     

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本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法，属于合金板材技术领域。其包括下述步骤：（1）采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料；（2）镦粗；（3）用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧，恢复圆柱形；（4）扩孔；（5）挤压，得到双层合金复合管；（6）将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板；（7）将弧形板均匀加热，然后用轧板机轧平，即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料，合金板的两层合金形成冶金熔合层，结合强度高，内、外层合金不易分层开裂；采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性，预防挤压时裂纹的产生，进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。

CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法 707     

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一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法,属冶金轧钢技术领域,用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括温度制度和变形制度,改进后温度制度如下:均热炉出炉钢温1045℃-1062℃,终轧温度860℃-880℃,卷曲温度625℃-635℃;所述变形制度的粗轧机压下率为48.5-50.3%。本发明通过对不同规格产品进行大量对比试验,找出优化的卷曲温度和粗轧机压下率,实行630℃左右的低温卷取,同时提高R₁粗轧机的压下率。改进后,可在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。

用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法 934     

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一种用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法，属冶金生产技术领域，用于解决减小球形海绵铁内部晶粒、提高比表面积及空气中稳定性的问题。特别之处是：该改性球形海绵铁为多孔性结构，球体直径为1－10mm，内部单质铁晶粒小于1μm，比表面积10－50m2/g；其表层为渗碳体，渗碳层厚度为10－100nm。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原、球形海绵铁渗碳等步骤组成。本发明选用H2为还原剂，使海绵铁制备过程中的还原温度低，还原出的海绵铁晶粒更细小；增加海绵铁表层渗碳步骤，使海绵铁表层附着10－100nm的渗碳层，在空气中不易二次氧化，适于贮存和使用。本发明与现有技术相比具有生产成本低、除污效率高，不易板结，储存使用方便等特点。

动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法 771     

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本发明涉及一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是:①辊缝控制系统PLCS7-400向远程站PLCS7-300发送“锁定扇形段液压系统”命令;②反馈扇形段液压系统压力值;③反馈扇形段位移传感器值;④辊缝控制系统PLCS7-400将反馈的液压系统压力值与扇形段位移传感器值结合判断;进而将结果输出给连铸主控系统。本发明可以防止由于液压系统泄漏故障导致的辊缝失控,控制实际辊缝符合工艺制定的范围内,既保证了辊缝的收缩锥度确保铸坯质量,又能起到预警的作用保护扇形段设备,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法 688     

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本发明涉及一种连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法,属于冶金连续铸钢过程自动化控制技术领域。技术方案是:自动检测投入模块根据连铸生产进程确定钢包下渣控制系统是否进入工作状态,特征信号分级模块完成钢流冲击振动时间序列的指标信号提取工作,过程信号监控模块负责钢包下渣控制系统在进入工作状态后的连铸生产过程实时控制与管理,自动检测撤出模块则是在钢包下渣检测系统完成某一浇次的下渣检测后,自动退出工作状态,直至等待下一次检测投入。本发明的有益效果:可以较好的实现钢包下渣检测的自动运行投入、过程监测与控制、自动运行终止等任务,实现对钢包浇注过程的全息监控;构造简单、实时性好、稳定性高、制造成本较低,安装、维护方便。

可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法 750     

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本发明涉及一种可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法,属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。技术方案是:真空槽在砌筑过程中,耐火砖采用错缝方式砌筑;更换浸渍管时,不需要将环流管砖正上方的所有工作层镁铬砖全部拆除,仅将环将环流管砖以及正上方的工作层镁铬砖挖去一部分,挖去部分的大小以能够将浸渍管取出即可;更换浸渍管后,将环流管砖以及正上方挖去的工作层镁铬砖进行修砌复原。本发明的有益效果:由于采用三角区挖修方法,即利用上下层砖采用错缝砌筑的方式,采取类似金字塔型的挖修方式,使上层工作层挖修的砖数减少,有效的减少了镁铬砖的非正常下线数量,节约了镁铬砖的使用数量,降低了砌筑成本,减轻了工人的劳动强度,并达到了快速修补更换浸渍管的目的。

连铸机钢坯流转计数方法及设备 594     

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本发明涉及一种连铸机钢坯流转计数方法及设备,属于冶金行业连铸生产计量技术领域。技术方案是:通过可编程序控制器PLC控制过程,移钢车把钢坯由连铸机的步进冷床推上旋转台车,旋转台车旋转到终端位与轧钢的钢坯运输辊道衔接,实现钢坯的热送;在旋转台车的旋转终端位置的一侧,安装限位开关,通过电缆与可编程序控制器PLC连接,每当接近开关产生一次信号时,自动执行给计数总量加设数值,最后得出钢坯数,完成计数工作。由于双采用限位开关来匹配计数,提高了计量控制的可靠性,运行比较稳,取消红外摄像头,减少成本,减少了人员的维护和设备备件的消耗,同时能够准确计数。

低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法 717     

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本发明公开了一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。该方法采用硝酸浸泡天然鳞片石墨,加稳定剂充分搅拌,再加入低沸点有机混合液进行反应,经过水洗、烘干制得膨胀容积200-253ml/g,起始膨胀温度75±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域。

新型扬渣机 1061     

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本实用新型公开了一种新型扬渣机，扬渣机包括辊筒（5）、套筒（6）及中心冷却水管（13），辊筒（5）及两端与中空短轴（10）连接，中心冷却水管（13）的一端与旋转接头（8）进行连接，中心冷却水管（13），辊筒（5）与套筒（6）之间的间隔形成冷却水道（12）及中空短轴（10）循环冷却水实现设备冷却；犁头（701）安装在扬渣斗（7）外端，扬渣斗（7）与辊筒（5）连接，作为主要作业机构，实现高温渣破碎、分散粒化及强化换热功能。本实用新型实现使不规则高温块状料分散后的颗粒充分进行换热，便于热量充分回收，从而有效提高冶金渣处理过程中的热能回收率，提高冶金渣后续综合利用率；另外，通过设置水冷部件，使扬渣机工作过程中避免因部件温度过高而变形、损坏。

耐磨涂层强化的镐齿 784     

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本实用新型提供了一种耐磨涂层强化的镐齿,它包括有前端设置盲孔的齿体和镶嵌于盲孔中并焊接固定的硬质合金刃,在齿体的前部外表面设置有与齿体冶金结合的耐磨涂层。本实用新型采用在齿体磨损严重的部位设置表面耐磨涂层,并使耐磨涂层与齿体形成牢固的冶金结合,可大大增强齿体的耐磨性能,从而提高镐齿的使用寿命;其耐磨涂层采用粉末材料,便于优化成份配比,易于按照需要制备不同硬度、强度和耐磨性的涂层,制备工艺简单,适用于高效规模化生产,有利于降低产品生产成本;采用熔点低于齿体的涂层材料,在制备涂层的过程中,加热温度低,可避免齿体晶粒粗大等金相组织恶化,保持齿体应有的综合机械性能。

安全效果好的艾奇逊炉 643     

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本实用新型属于艾奇逊炉技术领域，涉及一种安全效果好的艾奇逊炉，包括炉体，炉体上设置有通气孔，通气孔内设置有填料，填料包括上层的冶金胶粒和下层的石墨颗粒；冶金胶粒的粒径小于石墨颗粒的粒径。通过上述技术方案，解决了现有技术中艾奇逊炉安全性差的问题。

气力输送装置 794     

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本实用新型涉及到一种气力输送装置,属于物料输送装置技术领域,它包括起始料仓、发送器和卸料器及终端料仓,起始料仓与发送器通过管道连接,输送管道与发送器底部连接,管道通过弯头与卸料器连接,卸料器下部通过管道连接终端料仓,在发送器与卸料器之间的输送管路上配装有增压器。本实用新型可将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到多点,四种方式设计,灵活多样。对于某些易燃易爆物料输送,如冶金行业的高炉煤气灰,采用的压缩气体为冶金厂制氧车间的副产品——氮气,既保证了安全,又做到了废气利用,节能降耗,一举两得。

冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 776     

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本发明公开了一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。所述冷轧硅钢涂辊压力的标定方法包括以下步骤：调整上涂辊的水平度；调整下涂辊水平度，调整下涂辊水平度包括：根据水平仪测得的数据得到下涂辊的操作侧的偏差值；将下涂辊的传动侧移动到第一高度，根据偏差值将下涂辊的操作侧移动到第一高度，使下涂辊的水平度满足要求；调整上涂辊及下涂辊的过钢线位置间隙；进行离线涂机压力投入测试，本发明冷轧硅钢涂辊压力的标定方法可以逐步消除机械特性造成的累计偏差，保证了离线涂机压力控制的可靠性，最终实现涂机上线投入后压力控制的稳定性，保证产品质量及机组运行稳定。