河北有色金属电冶金技术理论与应用

轧机衬板倾斜检测方法及检测工装 590     

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本发明公开了一种轧机衬板倾斜检测方法及检测工装，涉及冶金设备技术领域，基于激光测距，获取轧机所在三维空间的一个参考点，并以所述参考点为原点，建立三维坐标系；基于激光测距，在所述三维坐标系中，获取所述轧机的待测衬板的表面的样本点；将所述样本点进行拟合，获得待测衬板的拟合衬板平面；基于所述拟合衬板平面与所述待测衬板所在机架的中心对称面的相对位置关系，获得所述待测衬板的倾斜方向；检测精度更高，为评定衬板磨损量、轧机本体侵蚀程度、衬板装配精度等轧机空间精度问题有重要参考。

临时堵铁口装置及其堵铁口方法 819     

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本发明涉及一种临时堵铁口装置及其堵铁口方法，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含开口机（1）、钻杆（2）、钻母（3）、弹壳（4）和弹头（5），所述弹头（5）的前端为圆锥形，弹头（5）的中间和弹头（5）的后端均为圆柱形，弹头（5）中间的直径小于弹头（5）后端的直径；钻杆（2）的一端安装在开口机（1）上，钻母（3）螺纹连接在钻杆（2）的另一端，弹壳（4）固定在钻母（3）上，弹头（5）的后端固定在弹壳（4）上，弹头（5）的中心轴线与开口机钻杆（2）的中心轴线重合。本发明的有益效果是：在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。

电动扎签式取样装置 706     

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本发明涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，扎签（300）扎签（300）通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。本发明的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深，底层物料难以取样、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 698     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法 1036     

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本发明公开了一种降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法，涉及冶金领域，通过控制轴承钢连铸过程中的电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、浇注温度、拉速，并对连铸后的连铸坯保温缓冷，开坯控制加热时间和温度，开坯后在保温坑内再进行堆冷，轧制时控制粗轧温度、精轧温度、吐丝温度以及吐丝后的冷却速率和冷却温度，来获得减轻或消除1/2R处宏观偏析的轴承钢线材。利用本发明方法制得的轴承钢线材的1/2R处偏析≤1.5级，极大地提高了轴承钢产品的质量。

低硅高镁铁矿球团制备方法 559     

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本发明涉及一种低硅高镁铁矿球团制备方法，属于冶金技术领域，具体方法为将铁精矿粉碎、细磨得到铁精矿粉，要求?200目细度≥65%；将铁精矿粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经过强力混合机混匀；混合料经圆盘造球机加水造球，经过振动筛，筛分出粒度9?15mm合格生球；输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行焙烧，焙烧后高温球团冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低硅高镁球团。本发明使用低硅高镁铁精矿粉，不添加含镁物料，仅使用普通粘结剂可以生产三元碱度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球团矿。

一单闭环式智能货运方法 572     

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本发明涉及一种一单闭环式智能货运方法，属于冶金企业物流信息化技术领域。技术方案是：以派车单为主线，以交货单为起点，车辆发货出厂为终点，实现对发货流程的一单闭环式管理控制方式。本发明的有益效果是：利用自助收发卡机、射频读卡器、视频车号识别，辅以无人天车系统，完成对车辆和货物的统一集中调配，车辆凭单进厂，按计划发货，最大程度的减少人为干预，提高发货效率，实现货物的一单制发货；同时，保证了货物发货计划的高执行效率，实现了车辆在厂区内的智能无人装卸货物，大大降低了人工成本，对整体销售流程实现一单闭环式智能货运。

β-Sialon粉体的合成制备方法 962     

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本发明涉及一种β-Sialon粉体的合成制备方法，属于材料科学技术领域。首先，以无水氯化铝、正硅酸乙酯和二氯甲烷为原料，通过非水解溶胶-凝胶法制备出硅-铝混合物；然后，以该硅-铝混合物为前驱体，炭黑、石墨、蔗糖或分子量为86200的聚丙烯腈聚丙烯腈为碳源，利用碳热还原氮化法在40～80ml／min的氮气流量下以2～5℃／min的升温速度经1300～1450℃还原氮化反应2～10h后，再经空气中排碳热处理获得β-Sialon粉体。本发明具有操作简单、生产成本低等优点，所制备的β-Sialon粉体粒径较小、分散性较好，在石油、化工、冶金、汽车和宇航等领域具有广阔的应用前景。

添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法 761     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。

连铸机结晶器的多区域电磁搅拌装置及方法 804     

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一种连铸机结晶器的多区域电磁搅拌装置及方法，属于连铸设备及方法技术领域，用于改善整个结晶器区域的电磁搅拌效果。其技术方案是：本发明采用上部电磁搅拌线圈和下部电磁搅拌线圈组合结构和搅拌方法，保证了结晶器弯月面钢液的搅拌效果，延长了钢液的搅拌区域。本发明对表面质量要求高的钢种可以启动上部电磁搅拌线圈，对皮下、偏析要求严格的钢种可以启动下部电磁搅拌线圈，对要求铸坯表面质量又要求内部质量的钢种，则启动两组电磁搅拌线圈同时工作。本发明突破了常规的电磁搅拌装置的结构和搅拌方法，能针对性地改善结晶器不同区域对电磁搅拌的冶金要求，可以满足不同钢种对设备性能的要求，有效地提高铸坯的质量，具有显著的经济效益。

细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺 840     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到400~450℃左右集卷，得到SCM435钢轧材。本发明通过开坯与轧制处加热温度与时间的控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善轧材奥氏体晶粒度，细化晶粒，避免异常晶粒的生长，同时，使奥氏体晶粒尺寸更加均匀。本发明细化了SCM435钢奥氏体晶粒，使其轧后奥氏体晶粒度达到或接近于11.5μm，奥氏体晶粒度控制≥9.5级。

LF炉渣及其回收利用方法 579     

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本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种LF炉渣及其回收利用方法，以质量分数计，所述LF炉渣包括：CaO，MgO，Al2O3，CaF2，S，SiO2，FeO；所述方法包括：获取LF炉渣；将所述LF炉渣进行钢包铸余翻渣，后进行预处理并破碎，得到破碎的LF炉渣；将破碎的LF炉渣与脱硫剂混合，得到第一物料；将脱硫到站的铁水进行第一扒渣并测温取样，得到第一硫含量；根据所述第一硫含量和第一物料的硫含量，计算所述铁水的第一物料用量；根据所述第一物料用量，对脱硫到站所述铁水进行第一加料，得到第一脱硫铁水；将第一脱硫铁水进行脱硫，得到脱硫铁水；通过控制LF炉渣成分，再通过该方法实现LF炉渣的有效利用。

厂区铁路自动控制道口的方法 870     

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本发明涉及一种厂区铁路自动控制道口的方法，属于冶金铁路运输方法技术领域。本发明的技术方案是：机车通过轨道电路触发道口报警器报警，道口报警器满足报警条件后，经时间继电器控制在报警一定时间后启动道口控制单元控制道口栏杆落下；火车通过后，道口报警器停止报警，同时触发道口控制单元反向操作，使栏杆抬起。本发明的有益效果是：将轨道电路与道口控制系统有效结合，通过轨道电路触发道口报警器，通过道口报警器控制道口控制单元自动实现道口关闭和开放，实现道口自动化控制，以设备保生产运输顺行，实现企业减员增效的目的。

连铸倒角结晶器在线热调宽的方法 665     

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本发明涉及一种连铸倒角结晶器在线热调宽的方法，属于冶金行业连铸技术领域。本发明的技术方案是：包含倒角结晶器第一排足辊的设备改进，倒角结晶器在线热调宽工艺的改进及中间包快换、异钢种变换等连铸异常操作时调宽的技术要求。本发明的有益效果是：能够避免倒角结晶器在线热调宽时发生铸坯角部纵裂纹缺陷和漏钢事故风险，解决倒角结晶器不能在线热调宽的连铸技术难题。

中间罐马达液压倾翻系统及倾翻方法 968     

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本发明涉及一种中间罐马达液压倾翻系统及倾翻方法，属于冶金行业炼钢连铸机械设备技术领域。技术方案是：倾翻框架本体（4）两侧分别固定左轴和右轴，倾翻框架本体（4）的左轴和右轴分别设有左轴承座（3）和右轴承座（7），倾翻框架本体（4）的左轴通过齿形联轴器（18）和倾翻液压控制单元相连接；倾翻框架本体（4）上铰接有多个紧固臂（5），每个紧固臂（5）分别与一个夹紧油缸（6）驱动连接；中间罐（19）通过紧固臂（5）夹紧在倾翻框架本体（4）上；倾翻框架本体（4）上还固定有多个顶松油缸（9），顶松油缸（9）的活塞杆能够伸入到中间罐（19）内。本发明的有益效果是：能够实现中间罐360^o翻转作业，驱动力矩大。

适于自动化生产用摩擦块烧结模具及使用方法 836     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料制备领域，提供一种适于自动化生产用摩擦块烧结模具及使用方法，包括底板，压板，盖板，槽框；所述底板沿水平方向设置，所述烧结压板设置在底板上方，且压板与底板平行设置；所述盖板设置在压板上侧，且盖板与压板平行设置；所述压板上设有若干槽框；所述底板、压板、盖板为一个最小使用单元，既可单套使用，也可多套组合使用。本发明烧结模具可保证所有烧结摩擦块受力一致，烧结后摩擦块高度一致，保证摩擦块的产品质量以及产品一致性；本发明结构简单，功能易行，便于装模和脱模，特别适用于机器人自动装模和脱模，满足自动化生产的需求。

6流方坯连铸机自动热送直轧系统 902     

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本发明涉及一种6流方坯连铸机自动热送直轧系统，属于钢铁冶金行业连铸机自动化技术领域。本发明的技术方案是：输送辊道一组（9）的入口位置各个流安装一个切割完毕接地开关（1），输送辊道二组辊道（10）的出口位置各个流安装一个钢坯位置检测装置一（2），输送辊道三组（11）接近出口位置各个流安装一个红外测温仪（3）和位置检测装置（4），热送辊道（14）的入口位置安装钢坯位置检测装置二（6）。本发明的有益效果是：能够自动判断钢坯位置，计算钢坯数量，自动判断热送辊道卡坯，精确时时跟踪热送钢坯温度，防止由于操作人员操作失误造成直送辊道堆坯；操作钢坯下线和热送灵活，并且减少工人操作的劳动强度和失误率。

连铸机调宽板坯热态切割机 1020     

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本发明涉及一种连铸机调宽板坯热态切割机，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：对中定位标尺（6）固定在一条钢轨上，移动挡铁滑道（19）平行布置在另一条钢轨的外侧，移动限位挡铁（10）和固定限位挡铁（18）分别设置在移动挡铁滑道（19）上；对中定位基准立柱（7）、水冷对中支撑辊子（9）和水冷对中驱动辊子（11）分别设置在两条钢轨之间，水冷对中驱动辊子（11）与轨道（1）平行，水冷对中支撑辊子（9）与轨道（1）垂直，水冷火焰切割机大车总成（2）设置在轨道（1）上，固定式切割小车（4）和移动式切割小车（15）分别设置在小车行走轨道（20）上。本发明的有益效果是：能够在线实现调宽板坯的热态切割，提高生产效率。

新型轴承环材料及其生产工艺 1013     

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本发明新型轴承环材料及其生产工艺涉及一种双金属复合管材及其生产工艺。其目的是为了提供一种高硬度、高耐磨性和高韧性、高冲击韧性值相互配合的新型轴承环材料及其生产工艺。本发明新型轴承环材料由环形的复层和基层构成,所述复层和基层沿环形的径向冶金结合在一起,所述复层采用常规轴承钢材料,所述基层采用普碳钢、低/中合金高强度钢或不锈钢材料。

蝶式偏心球阀 954     

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一种球阀，特别是涉及一种适用于各种冷水、热水、生活污水及冶金石油化工强腐蚀性介质管路的耐磨、耐腐蚀球阀并且真正实现调节介质的流量的蝶式偏心球阀，包括阀体、阀瓣，所述的内瓣位于阀体内，阀体进口内壁设置有内衬套，内螺衬套与阀瓣形成密封。由于阀瓣是蝶式偏心式在阀体内运动，阀体全部或部分采用贵金属制作，不但耐腐蚀，又可保持介质在管道中正常流量，延长了球阀的使用寿命，又提高了工作效率，降低了能源损耗。

含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料的制备方法 712     

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本发明涉及含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化钇1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化钇湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

含钒铁精矿球团提钒方法 750     

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本发明为含钒铁精矿球团提钒方法,属于冶金化工技术领域。该方法是在含钒铁精矿粉中加入适量的钠盐造球、焙烧成钠化球团。钠化球团经过水浸处理使其中的可溶性钒酸钠溶解在水中。获得的钒酸钠溶液浓缩合格后加入硫酸混合、搅拌,使五氧化二钒沉淀出来,经过压滤、烘干制成粉状或者溶化浇铸成片状五氧化二钒成品。提钒后的球团仍然作为炼铁原料。该方法与先冶炼含钒生铁再吹炼成钒渣,从钒渣中提钒的工艺相比流程短、钒的综合合格率高。

坯料测长装置及其测量方法 917     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种坯料测长装置，包括：第一测距单元、第二测距单元、第三测距单元、第四测距单元、控制单元及用于提供坯料长度规格参数的上位机。第一测距单元、第二测距单元、第三测距单元及第四测距单元分别与控制单元连接。第一测距单元及第三测距单元分别与坯料的前端对齐。第二测距单元及第四测距单元分别与坯料的后端对齐。控制单元与上位机连接。本发明还提供了一种坯料测长装置的测量方法，通过测距单元与坯料之间的距离及角度关系计算出坯料的长度。本发明提供的坯料测长装置及其测量方法，得到的坯料长度会减小因坯料左右倾斜而对坯料长度的测量所造成的误差，使得对坯料长度的测量值更接近于真实值。

金刚石孕镶钻头的唇面形状 583     

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金刚石孕镶钻头属于粉末冶金领域中的金刚石制品类，“金刚石孕镶钻头的唇面形状”能够改变金刚石孕镶钻头在钻进岩石时的寿命和效率。本发明的“金刚石孕镶钻头的唇面形状”解决了“锯齿”类钻头的效率高寿命低，“平底”类钻头的寿命高效率低。本发明的唇面形状不论在什么岩层钻进，钻头的钻进效率都不会比“锯齿”类的低，同时寿命也不会比“平低”类的短。

多层金刚石圆锯片制作方法 868     

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一种多层金刚石圆锯片制作方法,属粉末冶金技术领域,用于解决多层金刚石锯片制做工艺复杂、生产成本高的问题。所述方法包括基体制作、各层刀头粉料配制、生坯压制、高温烧结等工序,改进后生坯压制工序利用多层刀头压制模具实施,所述模具依靠下冲模的逐次位移,实现不同粉料层料腔,然后将不同配比的粉料层依次添加到料腔中,再将基体置入模具粉料层中部,通过一次压制使刀头生坯与基体结合为一体。本发明方法解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题。具有工艺简单、工序少,生产效率高,生产成本低等特点。应用该方法制造成的多层金刚石锯片切削速度快、使用寿命长,切割效果好,具有很强的市场竞争优势。

冷基高强度镀锌板及生产方法 756     

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一种冷基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,目的是采用普通C-Mn成分冷轧板生产具有一定延伸要求的冷基高强度镀锌板及生产方法,并降低生产成本。其化学成分配比为C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量为Fe。通过优化成分设计,调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数,成分不添加微合金元素,保证高强度的同时提高产品延伸性,可明显降低生产成本,提高材料使用的安全性能。经检验本发明产品屈服强度为420～650MPa,抗拉强度为550-700MPa,延伸率为9～24%。

转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统 884     

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本发明属于冶金装备技术领域，公开了一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，包括：WINCC、PLC、变频器、第一、第二电机、第一、第二断路器；WINCC通过PLC与变频器相连，变频器的控制板与第一、第二断路器的辅助触点相连；变频器的供电端与第一、第二断路器的主触点相连，第一断路器与第一电机相连，第二断路器与第二电机相连；在变频器中设置有故障参数方案和正常参数方案；当变频器检测到第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，变频器的工作参数由正常参数方案切换为故障切换方案。变频器自动判断是否是运行中故障，进而来控制是自动复位后运行还是处于待机状态。本发明提供的系统能够实现高时效的故障切换，维持电振的稳定工作。

基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法 621     

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本发明提供一种基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤：根据当前燃气燃烧形成热流分布，基于所述热流分布建立基于同工况条件的坯温、炉温耦合热平衡方程；用所述耦合影响系数矩阵对当前分区的温度波动进行调控，将相邻分区的影响增量叠加至当前分区中，得到当前分区的温度实际值。本发明通过构建坯温、炉温的耦合条件和解耦操作，有利于降低加热炉的高度非线性特征，利用机理‑智能协同的方式，制定最佳的坯温、炉温目标曲线，进行加热炉的预判断、预调整和故障预警，有助于实现加热炉的大数据智慧烧钢，提升炉温、坯温的均匀性和稳定性，满足加热炉整体烧钢过程的微控和智控条件。

型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法 788     

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本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法，属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是：偏心销（6）是由偏心销小轴（18）、偏心销偏心轴（19）和偏心销大轴（20）构成的一体结构，导卫板（3）上设有与偏心销偏心轴（19）相配合的导卫板椭圆孔（25）和导卫板圆孔（26），导卫板圆孔刻度盘（14）和导卫板椭圆孔刻度盘（15）分别安装在两个导卫盒子大轴套（23）的外侧。本发明的有益效果是：根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式，配合导卫偏心销调整用的刻度盘，实现万能导卫快速准确的调整，提高导卫系统的调整精度。

厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法 971     

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一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，属于冶金技术领域。其包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，很好的保证了产品的表面质量，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。