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本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是：转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的。
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本发明涉及一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（2）为水平辊，头辊（3）和底辊（4）为立辊，整体为对称布置；头辊（3）上具有轧制钢轨头部的孔型，在上辊（1）和下辊（2）靠近头辊（3）的一侧分别设置一个标定用辊环；标定时，首先使头辊（3）沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊（1）和下辊（2）沿竖直方向相向运动，直到上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环同时与头辊（3）的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线（6）。本发明的有益效果是：减小了水平轧制中心线的偏差，从而减少钢轨头部廓形缺陷导致的废品。
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本发明涉及一种烧结机布料圆辊的自动清扫装置，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：在烧结机布料圆辊（1）上设置一个刮刀（3），所述刮刀（3）的一侧紧贴在烧结机布料圆辊（1）的辊面上，刮刀（3）的另一侧与连接板（10）连接在一起，连接板（10）固定在转轴（9）上；所述转轴（9）通过轴承（6）和轴承座（8）固定在支撑梁（11）上，转轴（9）的一端设有配重（2）。本发明的有益效果是：能够有效改善圆辊粘料现象，保证烧结机台车两侧宽度方向布料平整，布料效果良好，无亏料欠料。提高烧结成品率和产品产质量，烧结机漏风率下降8%左右，降低电耗0.42 Kwh/t。
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本发明涉及一种拉矫机前置导向装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：前置框架（21）通过连接法兰（20）固定在拉矫机上，前置框架（21）上设有两个相对布置的可调立式导向辊（22），两个可调立式导向辊（22）位于拉矫机拉矫辊入口前；辊座（11）固定在前置框架（2）上，辊子（5）通过内嵌轴承（6）转动连接在辊子轴（4）上，辊子轴（4）的两端分别固定在辊架（3）上，辊架（3）通过定位轴（1）固定在辊座（11）上，所述定位轴（1）上设有定位齿（9）。本发明的有益效果是：可以实现拉矫机入口前的铸坯定位导向，有效防止铸坯的跑偏弯曲，降低铸坯质量缺陷率，另一方面还可以提高拉矫机的使用寿命。
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本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是：包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。
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本发明公开了一种铁水脱钛的方法，属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤：在铁厂出铁前，向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后出铁，使脱钛剂与铁水反应完毕，使脱钛产物上浮；在炼钢厂倒罐站前，把脱钛剂加入到铁包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应，进行脱钛；脱硫前，在脱硫站前，扒除干净脱钛渣，然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂，而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整，保证脱钛效率，另外渣中TiO2活度系数影响脱钛，可有效稳定铁水脱钛效果。
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本发明涉及冶金高炉检测装置，具体是一种测量高炉炉皮形变的装置。包括测量导管、伸缩磁质位移传感器、固定支架，测量导管为一节钢管短节，测量导管垂直焊接在待测量区域内的高炉炉皮上，测量导管的外端口固接有磁环；固定支架固定在待测量区域以外的高炉炉皮上，伸缩磁质位移传感器安装在固定支架上并与测量导管对应设置，伸缩磁质位移传感器的磁尺穿过磁环插入测量导管中。本发明能够及时高效、准确测量炉皮形变情况，减轻人工巡检的劳动强度，避免人工巡检存在的安全隐患，有利于高炉安全运行及各类经济技术指标的提升。
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一种回转窑大齿圈带油轮润滑装置，属于冶金工程技术领域。包括带油轮、隔套、挡圈、开槽锥端紧定螺钉、轴瓦、轴、护罩、轴支撑、挡板、支撑角钢、螺钉。3个带油轮通过2个隔套隔开，用左右两端的挡圈和开槽锥端紧定螺钉实现在轴上的轴向定位；轴瓦外表面和带油轮内表面为过盈配合，轴瓦内表面和轴外表面为间隙配合，靠轴瓦绕轴相对转动来实现带油轮的转动；轴穿过固定在齿轮罩上的轴支撑，并通过挡板和螺钉实现轴在轴向的位置固定并限制了轴自身的转动；护罩焊接在齿轮罩内壁上，作用是防止润滑油沿轴溅出或流出齿轮罩；支撑角钢用来在齿轮罩外侧支撑轴支撑，防止齿轮罩因带油轮润滑装置的重力而造成弯曲变形。优点在于，实现了回转窑大齿圈的均匀无动力连续润滑。
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本发明涉及一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法，属于冶金行业精炼设备技术领域。技术方案是：圆柱筒（1）的底部与圆锥筒（3）固定连接成一体结构，圆柱筒（1）的顶部设有端盖（4），所述端盖（4）呈圆盘形，端盖（4）上设有多个排气孔（5），手柄（2）固定在圆柱筒（1）上。精炼时，将微量合金加入到圆柱筒（1）和圆锥筒（3）内，利用圆锥筒（3）破开精炼炉内的顶渣层，并将圆锥筒（3）插入到精炼炉内的钢水中；圆锥筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精炼炉内的钢水中。本发明的有益效果是：能够完全杜绝微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，提高微合金的收得率，降低冶炼成本，而且圆锥筒熔于钢水内，不会对钢水造成污染。
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针对有机废水的多效碳纤维过滤装置，所述过滤装置的滤料采用球形碳纤维，能够对冶金、煤化工、电力、石化、造纸、纺织、印染及市政等含高浓度有机物及含油的废水进行有效的处理，其特征在于，包括带有上封头和下封头的筒体，所述筒体内的上部设置有旋流布水装置，所述旋流布水装置连接废水进口，所述筒体内的下部设置有气水旋流反洗装置，所述气水旋流反洗装置与支撑件连接，所述支撑件与所述下封头连接，所述旋流布水装置与所述气水旋流反洗装置之间设置有滤料层，所述滤料层是球形碳纤维滤料层，所述下封头设置有净水出口和进气口。
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本发明涉及一种低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺，属于冶金行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：产品化学成分质量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余为Fe和不可避免的杂质；冶炼工艺控制：LF精炼分两批加入加白灰400-600kg/炉，氩气流量：200-300NL/min；LF出站钢水温度：1610-1630℃；RH真空处理周期：17-22min；出站钢水温度：1585-1600℃；连铸工序中包温度1550-1570℃，本发明的有益效果是：有效降低炼钢成本，提高产品后序的冲压等深加工性能。
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本发明涉及一种致密硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:1.40～2.26MM结晶硅石颗粒62.5～58.3%,0.59～0.088MM结晶硅石颗粒37.5～41.7%,≤0.088MM混合细粉料34～46%,矿化剂3～4%,添加剂3～10%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟再经困料4小时,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温6～8小时。该硅质耐火材料的致密度及鳞石英含量比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。
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本发明公开了一种特制高温补偿器及其制造方法,该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层,耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。本发明利用套膛浇注的办法将多种耐高温耐火的原材料粘合在补偿器内壁上,这种补偿器耐高温、耐高压、伸缩性好、耐候性强,可广泛用于石油、化工、冶金、码头、真空设备及各种气热交换管道等领域。
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一种FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决现有方法制备FE-6.5WT%SI软磁钢片工艺困难的问题。它以小于3.5%SI的硅钢片为基体,经熔盐配制、在硅钢片上电沉积渗硅、均匀化扩散退火等步骤组成。本发明方法的主要特点如下:(1)整个制备过程不存在压力加工或其它塑性变形过程,可以从根本上避免任何由于FE-6.5%SI的低塑性而导致的加工困难;(2)SI的沉积速度和扩散速度可以通过调节沉积的电流密度和温度参数使其基本相等,避免表面硅化物的大量形成;(3)对基体的原结构影响小;(4)该法使用的药剂廉价,易获得,且消耗少。
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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。
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本发明公开了冶金棒材在打捆之前的一种将棒材夹紧成形的方法和装置。该方法分为两个步骤:第一步是,把平放在棒材传送槽底部预备打捆的棒材组托起,使捆形位置两边的棒材处在导向斜坡上,使相邻的棒材在前爪、后爪相向运动的方向上处于相互起伏交错的位置。第二步是,相向运动的前爪、后爪开始挤压处在导向斜坡上的棒材,使起伏交错的棒材通过表面的滑动挤向上部的空间,直到夹紧成形为止。该装置的爪可以是整体爪或是组合爪,组合爪通过更换爪衬套板,能将小规格的棒材夹紧成圆形,大规格的棒材夹紧成六边形。本发明成形过程独特,它有容易成形,使用范围宽、寿命长的优点。
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本发明涉及一种冶金烧结系统中的冷却设备，特别是一种节能环保型环式冷却机。它包括机架，框架内设有台车，台车上方装有台车栏板，框架与风箱连接；框架呈环形回转体结构，框架与风箱设有滑动密封环，台车栏板上方连接有密封罩，密封罩及台车栏板两者的外部分别套装有隔热体，环形回转体框架分置成高温余热回收区和低温冷却区，置于相邻高温余热回收区和低温冷却区的密封罩之间装有分区隔断；相邻高温余热回收区和低温冷却区的风箱之间装有风阀。本发明中台车栏板与密封罩外都分别套装有隔热体，框架与风箱之间设有滑动密封环，能够保证风箱送到台车物料上的冷却风不泄露；可提高冷却效率40%以上，可节约大量电能。
本发明涉及一种用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法,属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:高炉铁水样品,通过ICP-AES分析方法和红外吸收法对其化学成分定值,确定出若干个样品作为标准样品,通过磨样机进行磨制后,直接用X射线荧光光谱分析仪扫描绘制工作曲线,通过测定样品强度计算其中化学成分的含量。本发明的积极效果是:具有科学性、先进性、适用性、可推广性,分析时间短、准确度高、重复性好、无污染等特点,通过正确度验证,表明此方法具有极高的准确度和精密度。
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发明公开的是属于冶金连续铸钢耐火材料装置,一种浮力引流和直换水口的中间罐。其特点是:移植炉衬或钢水罐衬材料做内衬的中间罐组合了浮漂引流方法、直换水口及其密封、悬挂推动装置、悬挂换水口机构,炉衬钢水罐衬材料移植中间罐的使用等方法及整体内衬捣固成型方法于一体,共同使用在同一个中间罐上,使其寿命达到数百小时或更长。
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本发明涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、油田、电力等领域中央排水装置,特别是排除外浮顶油罐顶部积水的外浮顶油罐中央排水装置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和刚性管;刚性管由上刚性主管道和下刚性主管道通过中间铰链连接,上刚性主管道通过上铰链与集水坑连接;下刚性主管道通过下铰链与外浮顶油罐罐底连接;集水坑与上刚性主管道上端之间连接第一柔性管,下刚性主管道下端通过第四柔性管与出水管连接;出水管伸向油罐壁外与放水阀连接;上刚性主管道和下刚性主管道分别有旁通接口;旁通接口通过第二柔性管和第三柔性管及过渡管连通。该装置集刚性排水装置和柔性排水装置之优点于一身,同时规避了两者的缺陷。
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一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题，特别之处是：所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质，其中单质铁粒径小于0.2mm，活性炭为孔道结构，其比表面积达500～800m2/g。本发明方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明，本发明产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面，对废水中污染物具有很强的吸附能力，且具有很高的反应活性，渗透性好，易流化，不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50％以上。并能够处理浓度变化大、pH值范围广的废水。
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本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法，属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是：收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数；以轧辊原始表面粗糙度作为优化量，以第i卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件，利用Powell优化算法进行求解，使得在目标轧制公里数范围内，每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是：最大程度上满足现场生产要求，解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。
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本申请公开了一种大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法，涉及轧钢冶金工艺技术领域。该冷却系统包括冷却单元、温度检测单元、数据处理单元和控制单元。冷却单元包括多个内冷却装置和多个外冷却装置；内冷却装置用于对筒节的内壁面进行射流冷却；外冷却装置用于对筒节的外壁面进行射流冷却，且多个外冷却装置与多个内冷却装置一一对应；温度检测单元包括用于实时采集筒节位于轧辊前侧的内外壁面的温度值的第一温度采集装置；数据处理单元能够接收温度值，再根据温度值，建立温度模型，并生成动态阀门模型；控制单元能够根据动态阀门模型调整内冷却装置或外冷却装置的流量。本申请同时提供了一种大型筒节差温轧制均匀冷却方法。
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本发明涉及一种线材表面裂纹检测装置及方法，属于冶金行业圆钢物理性能检验技术领域。技术方案是：包含支架（1）、试样安装孔（2）、夹紧螺栓孔（3）、夹紧螺栓（4）、试样（5）和测量目镜（6），所述支架（1）为直径大于试样（5）的圆柱体，支架（1）的轴向设有与试样（5）相匹配的试样安装孔（2），支架（1）的径向设有与夹紧螺栓（4）相匹配的夹紧螺栓孔（3），测量目镜（6）固定在试样安装孔（2）的正上方；所述试样（5）通过夹紧螺栓（4）固定在支架（1）的试样安装孔（2）内，试样（5）的上端面与支架（1）的上端面在同一水平面上。本发明的有益效果是：方便试样的固定，能够准确的检测出线材表面裂纹深度，操作方便。
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本发明公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本发明还公开了一种方通道冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层和低温冷却层，通过下封板将耐温层与低温冷却层的端部连接并密封，形成腔体，腔体中设置有冷却循环通道，向腔体中浇注耐冲击层材料，冷却后形成由内向外依次设置耐温层、耐冲击层和低温冷却层的筒体壁。本发明通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。
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本发明提供了一种高炉炼铁设备，涉及冶金炼铁设备技术领域，包括内层炉体、用于与内层炉体围合成用于炼铁的炉腔的外层炉体、底板以及若干个分别设置于内层炉体下部以及外层炉体下部的送风组件。本发明提供的高炉炼铁设备，利用内层炉体、外层炉体以及下方的底板围合成用于炼铁的炉腔，达到在环形的炉腔的内外两侧分别设置送风组件以提高送风效率的作用，避免了传统高炉内径过大造成的送风不力的问题，同时设置在内层炉体下部内侧以及设置于外层炉体下部外周的送风组件能够从环形的炉腔两侧对中部的炉腔进行有效的送风，提高了炼铁效率，避免了因炉内送风直径过大造成对中心处送风不力的问题，降低了送风要求，减少了生产成本。
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一种非真空电磁感应炉测温取样装置及方法，属于非真空中频冶金试验炉设备及方法技术领域，用于在非真空电磁感应炉测温取样。其技术方案是：行走液压缸的液压推杆将测温取样车推动到取样位置，翻转液压缸、支撑液压缸、竖起液压缸联合运动，将测温取样液压缸垂直竖立在炉体上方，测温取样液压缸的液压推杆驱动测温/取样器下降到炉体表面进行测温或取样。本发明是非真空电磁感应炉测温取样装置及方法的首创，采用全液压传动的测温取样装置，利用电液控制技术实现远距离测温取样功能，进行自动化控制，可以进行远距离的测温或取样操作，快速、准确地完成测温或取样，消除操作中的安全隐患，缩短测温取样时间，提高工作效率。
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本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。本发明的技术方案是：测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。本发明的有益效果是：提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。
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一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段，脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣，结晶器采用缓冷模式，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。
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