河北有色金属电冶金技术理论与应用

量化评估高炉下部工作状态的方法 852     

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本发明涉及一种量化评估高炉下部工作状态的方法，属于冶金炼铁技术领域。本发明的技术方案是：获得高炉下部工作状态关联因素或参数的控制范围或特征值；根据经验确定各项指标的权重系数；计算高炉下部工作状态表征指数IG公式中需要的数据，出铁时间标准差、下渣时间标准差和同环炉缸侧壁温度标准差；将数据带入高炉下部工作状态表征指数IG公式计算出IG值。本发明的有益效果是：帮助高炉工作者全面的认识和了解高炉下部的工作状态，并能通过统计数据来观测其变化趋势，指导高炉操作制度优化以改善高炉下部的工作状态，实现高炉长期稳定顺行和技术指标改善。

注射机及应用该注射机的工件制备方法 1058     

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本申请涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法，属于金属粉末冶金的技术领域，其包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。本申请具有使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。

复合型引流砂及其使用方法 835     

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本发明特别涉及一种复合型引流砂及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域。一种复合型引流砂，包括A系和B系，B系为第一型或第二型，以质量百分比计：A系包括：SiO2：10‑25％，Cr2O3：≥30％，Al2O3：≥10％，TFe：≤16％，MgO：≥5％，TC：≤1.0％，H20：≤0.5％；第一型包括：Al2O3：100％；第二型包括：Al2O3：70‑80％，MgO：20‑30％；其能够有效提高自开率的同时避免二次氧化的发生。

防止氧枪坠落的方法及装置 933     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止氧枪坠落的方法及装置，该方法包括：检测氧枪是否位于工作位；在氧枪位于所述工作位时，获取变频器的状态信息、制动器的状态信息以及速度编码器检测到的电机的速度信息；基于变频器的状态信息，在确定变频器处于停止工作状态时，且基于制动器的状态信息，确定变频器接收到制动器的开限位信号但未接收到关限位信号时，且基于速度编码器检测到的电机的速度信息，确定电机的速度不为0时，控制变频器启动运行，以控制制动器关闭并返回关限位信号，从而避免人为失误造成的坠腔事故的发生，进而可以降低设备故障率，减少氧枪设备损坏的几率，而且也可以降低故障的处理时间，保证生产的连续性。

高炉自动捅风口装置及其方法 1043     

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本发明涉及一种高炉自动捅风口装置及其方法，属于冶金行业高炉生产作业技术领域。技术方案是：钢钎（1）为中空结构，钢钎（1）的前端为锥形，钢钎（1）的后端设有软管连接头(13)，冷却软管（12）与软管连接头(13)连接，钢钎（1）的后端固定在重锤（2）上；重锤（2）滑动连接在重锤导轨（3）上，重锤导轨（3）固定在导轨支架（4）上，导轨支架（4）固定在移动小车（5）上；重锤导轨（3）的两端分别设有链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11），气动马达（8）固定在重锤导轨（3）中间，驱动齿轮、链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11）通过链条（9）传动连接。本发明的有益效果是：能够实现自动捅风口作业。

船用球扁钢鼠笼式感应加热装置及工艺 719     

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本发明涉及一种船用球扁钢鼠笼式感应加热装置及工艺，属于冶金热处理工艺技术领域，是利用滚轮传送带带动船用球扁钢在生产线上匀速移动，采用预热线圈组、加热线圈组的仿形线圈对船用球扁钢进行预热、加热两次加热的方式，实现连续淬火，通过热传导使工件表面获得一个合理的温度分配，二次加热后获得理想的加热效果。通过红外测温摄像头实时检测预热完成后船用球扁钢表面温度，实现加热过程中仿形线圈与船用球扁钢不同形状参数的在线匹配，降低由于尖角效应带来的局部温差过大的现象，提高感应加热淬火后船用球扁钢的性能及淬硬层的均匀性。

可移动式双边剪托辊梁 887     

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本发明涉及一种可移动式钢板双边剪托辊梁装置，属于冶金机械设备技术领域。包括移动剪剪体、托辊梁、底座、固定链条、链轮、移动链条、压轮、固定链条托板、移动链条挂板，所述固定链条托板固定到底座上，固定链条装配在固定链条托板上，移动链条挂板固定到移动剪剪体上，移动链条装配在移动链条挂板下，所述压轮、链轮固定到托辊梁上，链轮与固定链条、移动链条装配，压轮作用在移动链条挂板上。通过对双边剪托辊梁的改进设计，用可移动式托辊梁代替固定式托辊梁，在运送钢板时，杜绝了因为托辊梁造成的跑偏问题。提高了切口质量。减去了人工修磨钢板切口，提高了效率，降低了人工成本。

抗弯U型钢板桩及其制造方法 1036     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种抗弯U型钢板桩及其制造方法。所述抗弯U型钢板桩的化学成分以重量百分比计包括：C：0.21～0.30％；Si：0.20～0.80％；Mn：1.20～1.70％；P<0.05％；S<0.03％；Nb：0.015～0.035％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的抗弯U型钢板桩，通过调控C、Mn含量，控制碳当量Ceq在合理范围内，并通过Nb微合金化与精轧工艺配合控制钢材晶粒度，使钢板桩屈服强度大于420MPa，室温冲击功大于34J，抗弯性能得到显著提高，有效延长其使用寿命。

用于型钢轧机的水雾除尘装置 857     

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本发明涉及一种用于型钢轧机的水雾除尘装置，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：气管（2）设在水管（3）内，气管（2）的一端为封闭端，气管（2）的另一端通过短接头B（9）与进气管（10）连接，气管（2）的封闭端通过管托（1）固定在水管（3）上，气管（2）的另一端和水管（3）通过法兰（4）固定在一起，水管（3）通过短接头A（8）与进水管（13）连接，气雾管（7）的一端连接在水管（3）的出水孔上，气雾管（7）的另一端为封闭结构，气雾管（7）的长度方向上设有多个气雾孔（15）。本发明的有益效果是：可以有效消除轧机出口的烟雾粉尘，占用空间小，灵活方便。

脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置 1145     

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一种脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置，该装置包括脉冲电流回路组件、浇铸组件和冷却组件。其中脉冲电流回路组件包括：电源、开关、多台阶石墨芯棒、电机A、B和脉冲电流输入机构，脉冲电流输入机构包括：导电杆、石墨块、转动轴和斜轧辊；浇铸组件包括外层石墨模具、多金属层管坯、外层金属、中层金属和内层金属有芯感应炉以及牵引机构；冷却组件包括：外冷环、中冷环和内冷环。本发明通过施加脉冲电流，细化结合面晶粒，提高其强度；金属熔体各采用独立的冷却和浇铸系统，针对各自性质分别调节其浇铸和冷却系统温度，得到好的冶金结合面，提高管坯质量。

含磷含硅含锰IF钢的制备方法 805     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得IF钢板坯。本发明提供的含磷含硅含锰IF钢的制备方法，降低了成分调理的时间和负荷，缩短了RH炉中的冶炼时间，提高了生产效率以及板坯质量。

钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法 1041     

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一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型。所述高炉炉型的炉身角β为75.5°～80.0°，还可进一步增加风口高度hf，使渣口高度hz与风口高度hf之比k取值范围为0.2～0.4，从而使高炉炉型更加适应钒钛烧结矿低温还原粉化时体积膨胀严重、软熔带位置低的特点。采用本发明的方法减轻了由于外界因素导致的炉温变化对炉况的影响程度，增加中心料柱透气性，保证炉缸中炉渣的冶金效果，减小炉况波动，从而达到了增强料柱透气性、增大喷煤比、稳定炉况、强化冶炼、提高产量的目的。

轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺 1008     

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本发明涉及一种轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：采用金属间化合物Fe3Al和ZrO2的复合材料，参与激光纳米强化处理；采用纳米级的基碳化物作为增强相，纳米级的60‑70份Ti基碳化物、4‑6份Si基碳化物、1‑2份W基碳化物、1‑2份Cr基碳化物；本发明的有益效果是：经过激光复合材料强化处理的热轧辊，工作表面形成强韧性强化层，保持了高温硬度、高耐磨、抗氧化、耐磨耐腐蚀等疲劳强度基础，增加了强化层强韧性能,改善了因脆性带来的龟裂倾向，可以显著提高热轧辊的过钢量，延长换辊周期。

快速剪切实现金属板材固态连接的方法 775     

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本发明公开了一种快速剪切实现金属板材固态连接的方法，包括以下步骤，第一步：待连接钢板搭接，每块钢板的端部均与另外一块钢板点焊；第二步：将搭接后的钢板加热到再结晶温度之上100~150℃；第三步：将加热后的钢板倾斜45度后，在搭接段中部纵向快速剪切，使剪切后两块钢板位于同一水平面内、且切口相互挤压，实现金属板的连接；第四步：清除钢板表面遗留的切断部分；其优点在于：两块金属板材剪切部位金属被剪刃和止料刃限制而承受三向压应力，发生滑移、位错变形，产生新生金属面，变形功转化为热能导致金属升温，通过微观塑性变形、急剧变形热能和摩擦热能使连接金属面产生微量液相而扩大连接表面的物理接触，形成元素扩散、冶金结合。

移动式液压倾斜卸车机 1086     

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本发明公开了一种移动式液压倾斜卸车机，包括车身架、设置在车身架下的车轮、设置在车身架两侧的液压支腿、后端铰接在所述车身架上的载重平台、设置在车身架上位于载重平台后端处的接料装置以及设置在载重平台上的阻挡汽车车轮的液压挡轮器。本发明可以实现多点多地快速卸料，可移动式卸车方式解决了非固定式多点接料难题；全过程自动化操作，操作简单，运行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上车箱卸料，杜绝了人工卸料带来的粉尘伤害，并且接料装置配置吸风装置，卸料时的粉尘随即被吸收，避免了大气污染，保护了环境。本发明可用于电力、冶金、粮食、水泥、煤炭等行业散料快速卸车，实现卸车过程物料零损失，卸车环境零污染。

烧结机或带式焙烧机台车侧面密封装置 893     

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本发明公开了一种烧结机或带式焙烧机台车侧面密封装置，包括位于台车拦板外侧的外密封板，所述外密封板的下端直接或间接与风箱连接，还包括柔性密封板和辅助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述台车拦板上，另一端为自由端，所述辅助密封板的一端则固定在所述台车拦板或所述外密封板上，另一端也为自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述辅助密封板的自由端上形成接触密封。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机或带式焙烧机中，可以显著降低烧结机或带式焙烧机的漏风量，降低烧结机或带式焙烧机中风箱的功率，从而实现节能或改善烧结机或带式焙烧机的性能。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 722     

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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法 819     

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本发明涉及一种冶金业中薄板坯连铸连轧工艺方法,特别是一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法。技术方案是:①冶炼的化学成分是(重量百分比)C:0.05～0.25wt%、Si≤0.5wt%、Mn:0.5～1.5wt%、P≤0.03wt%、S≤0.03wt%、B≤0.02wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;②连铸的中薄板坯经过1050-1150℃加热,在奥氏体再结晶温度范围内经多道次轧制,终轧温度800-900℃;③在冷却过程中,采用分段冷却至卷取温度,卷取温度550-750℃,得到厚度为2.5-6.0mm、宽度为900-1300mm的热轧卷板。本发明采用碳、锰来提高钢的抗拉强度,采用硼降低钢的屈服强度,在热轧过程中控制各元素在不同温度下的组合来实现较高的抗拉强度和较低的屈服强度,既能保证钢的强度同时又提高钢的成形性能。

连铸板坯液芯压下工艺方法 992     

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本发明公开了一种连铸板坯液芯压下工艺方法,它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下,其工艺流程为:连铸机结晶器钢水连续浇铸-控制冷却-高压水除鳞-铸轧机液芯压下。本发明利用连铸机冷却段对连铸坯进行控制冷却,使得进入铸轧机的连铸坯具有合适的坯壳厚度和边部温度,满足冶金长度的控制,并经铸轧机完成对连铸坯的液芯压下,从而使液芯压下变得易于实现,技术风险小。由于使用铸轧机压下代替冷却段压下,使连铸机的冷却段和结晶器便于采用一系列适于高质量连铸坯的成熟技术,从而有效提高连铸坯的内在及表面质量,并使连铸机的生产状况得到改善。

高炉喷吹工艺 829     

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本发明涉及一种高炉喷吹工艺，属于冶金行业高炉喷吹技术领域。技术方案是包含如下步骤：转炉煤气预处理和焦炉煤气预处理后混合，混合煤气喷入高炉中部；在高炉中部软融带以下开设喷吹口，多个喷吹口环绕高炉一圈，数量与高炉风口数量相当，调整喷吹的压力大于鼓风压力，使喷入高炉中部的混合煤气具有中心穿透能力，以射流喷入。本发明充分利用企业二次能源，使企业的二次能源得到高效再利用；完善高炉炼铁本身无法弥补的间接还原达不到平衡气相成分要求的先天缺陷；实现低碳炼铁，扩大氢气的还原比例；高炉煤气再去进行CCPP发电，燃烧热值大为提高，可避免目前CCPP发电因燃烧热值不足配加焦炉煤气的问题，实现零焦炉煤气发电。?

汽车用Fe-Mn-C-Al系钢及其制备方法 687     

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本发明一种汽车用Fe‑Mn‑C‑Al系钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述汽车用钢的化学成分及其重量百分含量为：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一种或两种元素，当钢中含有Ti、V两种元素时，Ti、V元素重量百分含量之和满足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明汽车用钢通过真空感应炉制备，具有较好的热塑性。

抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置 890     

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本发明涉及冶金及新材料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置,其可以减少抗菌不锈钢板材与检测台顶端之间的摩擦力，方便推动抗菌不锈钢板材向右移动进行检测，减轻人力，提高检测操作效率，同时提高抗菌不锈钢板材在检测台上向右移动的过程中的稳定性，提高实用性；并且无需人工手拿检测器进行检测，提高对检测器的支撑稳定性，提高使用可靠性；包括检测台、四组支腿和检测器；包括多组传送辊、前支撑板、后支撑板、顶板、压板、两组压紧弹簧、压辊、前支板和后支板；还包括前固定板、后固定板、支撑滑柱和往复丝杠，前固定板和后固定板分别位于前支撑板和后支撑板的左侧。

钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 730     

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一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法，属于冶金技术领域。热轧基料化学成分及重量配比为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免杂质。其生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。本发明钛强化500MPa级镀锌板热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%，且成本低，焊接性能好，镀锌效果好。

用于厚壁复合管的铸造装置及其加工方法 1121     

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本发明提供一种用于厚壁复合管的铸造装置及加工方法，装置包括熔炼组件、送料组件和铸造组件，熔炼组件、送料组件和铸造组件的下端分别固定在地面上，送料组件第一端的上部和熔炼组件连接，送料组件第二端的下部和铸造组件连接。加工方法的具体步骤为：首先通过熔炼组件和送料组件分别完成金属层和过渡层的浇筑，待浇注完成后，保持铸模的转速，开启铸造组件中的伺服电机，将热成像相机扫描的铸模温度传输给控制台，控制台根据铸模各点温度，控制冷却管上第三电磁阀和喷嘴对铸模均匀降温，当铸模冷却至室温后，取出复合管管坯。本发明解决了双金属复合管离心铸造中基层金属与覆层金属熔点相差较大等因素导致冶金结合缺陷的问题，提高生产效益。

内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法 815     

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本发明涉及一种内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法，属于冶金铁路运输设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：报警指示装置与内燃机车走车电路中的各种励磁接触器串联，备用电路与内燃机车走车电路并联。本发明的有益效果是：通过在原有内燃机车走车电路的基础之上接入报警指示电路和应急处置电路，从而快速判断电路中的故障点，并进行应急走车处理，提高生产作业效率，减少故障处理时间。

钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法 786     

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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：检测结晶母液中Na+的浓度；当Na+的浓度≥M时，向所述结晶母液中加入NaOH溶液调节体系pH值，蒸发脱氨得碳酸钠溶液和氨气，并将所述碳酸钠溶液返回混配料工序；其中所述M为8g/L。本发明本申请首先对结晶母液中Na+浓度进行检测，当Na+浓度过高时，对结晶母液进行脱氨处理后返回混配料工序，实现了钠元素的回收利用，还能避免钒元素的流失。

高氮304LN不锈钢盘条及生产方法 769     

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本发明涉及一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法，属于冶金行业不锈钢生产技术领域。技术方案是：高氮304LN盘条成分重量百分比为：碳≤0.03%，硅≤1%，锰≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，镍8%‑13%，铬18%‑20%，氮0.25%‑0.35%，其余为铁和其它不可避免杂质。其生产工艺包含原料均质化处理、锻造加工、轧制和盘条增氮处理，根据盘条直径，调整井式热处理炉内氮气的流量、盘条的加热温度和加热时间，使盘条内氮含量增加到0.25%‑0.35%。本发明的有益效果是：在高温条件下通过氮气扩散的方式向不含氮元素的不锈钢盘条内加入氮元素，生产更高氮含量的304LN盘条，其抗拉强度能够增加至580MPa‑700MPa。

基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法 1020     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计BP神经网络的网络结构和网络层数；设计BP神经网络的网络输入层和网络输出层节点；确定神经网络的转移函数，转移函数选取Sigmoid性函数；根据原料钢卷PDI信息对重卷产线张力模型进行在线自适应控制，得到开卷机张力、拉矫机张力、检查站张力和卷取机张力，存入数据库后传输给现场产线进行生产应用。本发明的有益效果是：实现了张力组的实时控制并且得到了最优重卷产线的张力组设定值，解决了人工计算造成的误差偏大问题，提高了重卷产线成品钢卷质量，降低了设备故障率和人工成本。

螺旋式三级生石灰消化装置及方法 712     

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本发明属于钢铁冶金脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种螺旋式三级生石灰消化装置及方法，所述螺旋式三级生石灰消化装置包括依次相连的打白灰管道，生石灰仓，卸灰阀，给料机，螺旋消化器，打压风机和消石灰仓，所述螺旋消化器的顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴由压力空气管负责供气，压力水管负责供水，所述螺旋消化器内设螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机驱动。本发明提供一种有利于脱硫成本的降低，同时可以保证消化充分、完全的反应，使消石灰保持较高的温度，随用随消，稳定可靠，安全方便维修便捷的螺旋式三级生石灰消化装置及方法。

大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺 1043     

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本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。更换中间包时，将该装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是：能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。