河北有色金属电冶金技术理论与应用

低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺 982     

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本发明涉及一种低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺，属于冶金行业混凝土用热轧钢筋生产技术领域。技术方案是：钢的熔炼成分质量百分比为：C：0.09‑0.13%，Mn：1.00‑1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08‑0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09‑0.12%，其余为Fe和不可避免的杂质，其中：Tieff=Titot‑3.4N，Tieff为钢中有效Ti含量，Titot为钢中Ti含量。本发明的有益效果是：采用低碳当量Ti微合金化，提高钢筋的焊接性能和钢的纯净度。由于Al脱氧和LF处理，提高钢的纯净度，钢筋综合性能优良。

锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法 937     

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本发明公开了一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明带钢具有超高强度、优异的焊接性能和成形性能。

切割铁水罐罐口结壳的装置 964     

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本发明提供了一种切割铁水罐罐口结壳的装置，属于钢铁冶金技术领域，包括架体、升降架、旋转件以及至少一个切割枪。本发明提供的一种切割铁水罐罐口结壳的装置的切割枪通过上下调节以及旋转运动，将铁水罐罐口结壳切割去除，限位器为切割枪限位，防止切割枪晃动，本装置操作迅速，节约时间，效率高，且可以保证去除铁水罐罐口结壳的精度，切割完罐口结壳的铁水罐可以迅速投入接铁作业。在铁水罐罐口初步结壳后即可进行切割作业，可以防止铁水罐多次使用后罐口结壳增厚而造成铁水罐容量下降以及铁水罐罐口结壳难以处理的问题，而且可高效清洁、操作简单安全，自动化程度高。

隔板冷却型废钢配料口及其制作方法 583     

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本发明公开了一种隔板冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种隔板冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层、低温冷却层和筒体外壁，通过上封板和下封板将筒体端部连接并密封，形成腔体，低温冷却层和筒体外壁之间设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成由内向外设置耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层的筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

光电自控式热镀锌板生产用气刀挡板及使用方法 851     

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本发明涉及一种光电自控式热镀锌板生产用气刀挡板及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：横梁长度与气刀的大梁长度一致，共同置放于气刀升降机上，横梁位于两支气刀的大梁中间；横梁上左右对称分别安装两套相同的光电控制系统、移动滑台系统、移动梁系统和防撞系统。本发明使气刀挡板结构合理，实现强敏感度、全自动智能控制式气刀挡板，使锌板边部锌面宽度更趋一致，锌层厚度更趋均匀平整，提高锌板边部质量，降低锌耗、提高效益。

基于粉煤灰-铁尾矿地质聚合物纤维增强材料及其制备方法 626     

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本发明涉及一种基于粉煤灰‑铁尾矿地质聚合物纤维增强材料的制备方法，其以铁尾矿和粉煤灰为主要固体原料，利用粉煤灰高含铝的特性，调整原料中Si/Al摩尔比；将固体原料与复合碱激发剂混合制得浆料，加入增强纤维材料得到复合浆料，注入模具中密封固化，脱模后养护即得成品。本发明的地质聚合物材料具有特殊的三维网络结构，抗压和抗折强度高、耐腐蚀性好、耐久性强、耐高温，可用于建筑、汽车、航空、浇注冶金、水土防护、工程抢修等领域。由于原料来源丰富成本低廉，工艺简单且绿色环保、无能耗和碳排，实现了铁尾矿与粉煤灰的资源化综合利用，对采矿企业和热电企业的可持续发展及节能减排具有重要意义。

推钢机 929     

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本发明提供了一种推钢机，属于钢铁冶金技术领域，包括支架、位于支架上方的推杆以及设置于推杆一端用于推出钢坯的推头，还包括用于驱动推杆往复运动的位移装置和用于驱动推杆旋转的回转机构，回转机构位于位移装置上，位移装置位于支架上，回转机构与推杆另一端连接，支架上设有用于检测推杆位置的检测开关，检测开关与控制器连接，控制器分别与位移装置和回转机构的驱动构件电连接。本发明提供的推钢机，回转机构驱动推杆转动，推头旋转能够推出不同工位的钢坯，满足同一推杆从不同工位推出钢坯的需求；推杆自重小、惯性冲击力小、运动平稳，满足推出钢坯频率≥5次/min需求，适用于步进底式加热炉、推钢加热炉等。

轧机用衬板的制备方法 838     

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一种轧机衬板的制备方法，其主要是对45钢板材按图纸加工完成后，将衬板接触运动部件的工作表面按尺寸减少1mm继续加工；配制合金粉末，其化学成分质量百分比为：C 0.1～0.13％、Si 1.0～1.5％、Cr 14～16％、Co 1.6～1.7％，Mn 1.2～1.6％，余量为Fe；将加工好的相同尺寸衬板两两组合，将两块衬板非工作面相接触的方式固定在一起；采用预置铺粉的方式，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得预置的合金粉末与衬板基材金属发生冶金反应，在衬板工作面制得强化合金层，通过平面磨床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化衬板寿命长，成本低。

热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法 914     

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本发明涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；风机输出的气流进入进气管（5），通过进气管内腔导流板（6）分为两股等流量气流；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体（24）内汇合后平稳喷出。本发明在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造。

大压下量冷轧极薄板生产工艺 894     

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本发明公开了一种大压下量冷轧极薄板生产工艺，属于冶金轧钢技术领域，以厚度为3.0mm的酸洗热轧低碳钢SPHC为原料，采用大辊径工作辊6道次轧制成0.12～0.18mm厚度的冷轧极薄板，轧制速度为500～1000m/min，轧制力为6500～10000KN，总压下率为94～96%，道次压下率为37～43%，本发明突破了现有单机架可逆轧机单道次压下率和总压下率，有效降低了薄规格冷硬薄板的生产成本。

低晶化熔融石英陶瓷材料的制备方法 752     

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本发明涉及一种低晶化熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化镧1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化镧湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料比纯熔融石英的晶化程度低的多。本发明可为我国玻璃、钢铁、冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种低晶化的新型熔融石英陶瓷材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

拉拔-钎焊制备不锈钢/碳钢复合钢筋的工艺 901     

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本发明提供一种拉拔-钎焊制备不锈钢/碳钢复合钢筋的工艺，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管、碳钢钢筋以及铜箔为原料；(2)将铜箔卷在碳钢钢筋表面，并穿入到不锈钢管内；(3)将穿有碳钢钢筋的不锈钢管一起通过拉丝模具进行拉拔处理，减径率为10％，制成双金属复合坯料；(4)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合坯料加热，加热到1150℃左右后冷却；(5)将制备的复合钢筋进行定尺剪切等后处理。本发明方法简单、生产效率高，适合工业化连续生产，拉拔-钎焊制成的不锈钢/碳钢复合钢筋中碳钢芯与铜箔、铜箔与不锈钢间都形成冶金结合，和其它方法生产的不锈钢复合钢筋相比具有结合强度高，钢筋表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀等优点。

半钢炼钢溅渣护炉的方法 798     

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本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。

长寿命中包高效节能在线烘烤工艺 655     

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本发明涉及一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，属于冶金行技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）首先将中包胎放入中包内，然后将镁质干式料添加到中包与中包胎之间的空隙；（2）加热中包胎到290-310℃，经过1.8-2.2小时固化后，取出中包胎；（3）将中包加热到200-300℃，预烘烤2.0-2.5小时，然后停止烘烤时间12-22小时；（4）中包在使用前5-6小时，首先将中包加热到200-300℃，烘烤0.4-0.6小时，然后加热到400-500℃，烘烤3.2-3.6小时，最后加热到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小时，完成中包在线烘烤。本发明的有益效果是：可以减少中包烘烤时间，减少煤气消耗。

大型预应力钢丝缠绕机架应变量的测量方法 1011     

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本发明涉及大型液压机架应变量的测量方法,尤其是一种大型预应力钢丝缠绕机架应变量的测量方法。其按下述步骤进行:a.在缠绕好的机架上、下拱梁配合面贴标志点,用三维数字扫描仪获得配合面点云;b.用软件分析点云,建立三维上、下拱梁配合面曲面模型;c.用三维软件对曲面模型和理论实体模型进行对比,根据对比数据制作垫片加在半圆梁与垫梁之间,使其完全接触。本发明的有益效果是:测量过程简单易行,扫描仪与分析软件配合使用,计算精确,迅速;不需要制作标准样板,施工时间短,效率高,施工人员少、劳动强度低、施工作业一次完成,不需反复;可在石油、化工、冶金等多种领域的同类结构设备安装施工中推广应用。

减量化生产管线钢的工艺 767     

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一种减量化生产管线钢的工艺，属于冶金技术领域。通过高炉炼铁过程中对铁水进行脱硫处理，在炼钢过程中减少合金元素的用量提高合金收得率等手段简化成分设计，并通过钙化处理、氩气包底软吹处理等工艺控制夹杂物形态和数量，在轧钢阶段通过两阶段控制轧制和层流冷却技术，来获得多边形铁素体、粒状贝氏体和少量珠光体组成的组织。适用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相关标准中的X70、X65、X60、X56、X52等相对应的管线钢。优点在于，相对于传统工艺，减少了铁水预处理和RH精炼的工艺过程，给中、小钢铁企业生产窄断面、薄规格的高级别管线钢一种良好的手段。

干式磁选铁精矿粉的方法 603     

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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

解决轧钢生产线活套甩尾的方法 699     

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一种解决轧钢生产线活套甩尾的方法,属冶金技术领域,用于解决活套甩尾问题。其技术方案是,它采用轧机的负荷头部、尾部信号作为活套控制信号,起套命令来自下游轧机的负荷头部信号,落套命令来自上游轧机的负荷尾部信号,并将第一架轧机的负荷信号直接引入到下游相邻的第一、二、三架轧机的三个活套器作为控制信号;依次将其余上游轧机的负荷信号直接引入到下游相邻的第二、三架轧机间的活套器作为控制信号;用上游轧机发出的轧件尾部无钢信号的下降沿信号同时控制下游活套器提前一～三架轧机的时间开始落套动作。由于在钢尾还没有脱离上游机架时就发出落套命令,活套落下后,钢尾才脱离上游机架,从而有效解决了甩尾问题。

碳钢及其制备方法、汽车板 806     

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本发明提供了一种碳钢及其制备方法、汽车板，属于冶金技术领域，所述碳钢的化学成分包括：C、Mn、Nb、Ti、B、P、Fe及来自制备所述碳钢的杂质；其中，以质量分数计，所述Nb为0.002‑0.006％；所述Ti为0.02‑0.06％；所述B为0.0002‑0.009％。本申请提供的碳钢通过对传统碳钢合金成分的调整，其中主要调整了Nb，Ti和B的含量，从而有效解决了现有碳钢存在晶粒粗大的问题，可满足现有汽车板的使用要求，具有广泛的实际应用价值。

氮气反吹装置及改善线材表面水锈的轧制工艺 1071     

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本发明涉及一种氮气反吹装置及改善线材表面水锈的轧制工艺，属于冶金行业K系列钢种线材生产工艺控制技术领域。技术方案是：包含进气管（1）、反吹管（2）和反吹挡板（3），反吹管（2）的一端为线材入口（4），反吹管（2）的另一端为线材出口（5），反吹管（2）内设有两个反吹挡板（3），一个反吹挡板（3）靠近线材入口（4），另一个反吹挡板（3）靠近线材出口（5），进气管（1）连接在两个反吹挡板（3）之间的反吹管（2）上；在吐丝之前，利用氮气对线材表面进行吹扫，将线材表面残留的水渍吹扫干净，并保证线材吐丝温度为880‑920℃。本发明的有益效果是：在保证质量的前提下，避免线材表面出现水锈，满足客户要求。

热连轧动态耦合辊型的在线计算方法 898     

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本发明提供了一种热连轧动态耦合辊型的在线计算方法，涉及冶金装备自动化领域，包括逐机架耦合辊型的正向设定和逆向实时迭代，获得最优目标辊型与在线预报辊型的偏差曲线，在认定原始辊型、磨损辊型为短期静态因素的基础上，利用弹性辊型和窜辊辊型快速调控负载辊缝形状，同时考虑时滞性条件，避免以往单因素或单机架辊缝形状的经验调控模式。因而，基于复杂的轧制条件或轧制节奏，非常有必要根据这种策略进行各辊型的加权优化，不但可以深入研究静态辊型的耦合程度，而且有利于动态因素的耦合设定，从而可以根据实际目标需求，实时调整关联性辊型参数，最终获得满足形状尺寸指标要求的高品质热轧带钢产品。

V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法 1025     

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本发明公开了一种V‑Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理，通过适当的成分设计和合理的生产工艺，提高了钢板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延长了罐体的使用寿命。

粗轧机水平值给定方法、装置及系统 824     

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本发明公开了一种粗轧机水平值给定方法，其包括：判断来自于加热炉的板坯是否满足第一轧机的末道次抛钢条件，若是，则判断第二轧机中是否有钢；若所述第二轧机中无钢，则控制所述第二轧机的水平值摆位至目标水平值，所述目标水平值为：与下一板坯相同的炉次中，上一板坯所对应的所述第二轧机的水平值。本发明可以解决冶金行业热轧板带钢轧制过程中板坯头部跑偏而造成的中间坯推废事故以及堆钢事故。

粗轧区域高效生产自动控制方法 1023     

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本发明涉及一种粗轧区域高效生产自动控制方法，属于冶金设备技术领域，提出了一系列减少轧制等待时间的方法。本发明的技术方案是：（1）定宽机区域区分板坯是否进行减宽；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。本发明的有益效果是：充分利用辊道和板坯长度，对各段进钢条件判断优化，从而达到减少轧制等待时间，实现快节奏高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

薄规格SAPH440带钢及其生产方法 685     

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本发明涉及一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢的化学成分及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、板坯连铸、热轧、冷却、平整、酸洗工序；所述热轧工序，终轧温度870～930℃，层流冷却采用后1/4段冷却模式。本发明通过微合金成分设计，配合热轧工序，成品带钢塑性良好，且强度性能波动较小。

热板坯虹吸式除水擦拭器 621     

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本发明涉及一种热板坯虹吸式除水擦拭器，属于冶金行业热轧设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、吊装连杆（3）、虹吸除水辊（4）、水收集槽（5）和热轧输送辊道（6），在热轧输送辊道（6）的上方沿着热板坯的运行方向设有多个并排布置的虹吸除水辊（4），虹吸除水辊（4）的两端通过吊装连杆（3）转动连接在固定支架（1）上，虹吸除水辊（4）的两端下方分别设有水收集槽（5）；虹吸除水辊（4）的辊身为中间细两头粗的凹辊，在辊身表面沿着轴向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）为中间窄两头宽的结构。本发明的有益效果是：够有效快速去除热板坯在经过除磷机或轧机后表面上的残留水，降低热板坯上下温差，防止热板坯翘头或扣头。

高炉冷却壁的制造方法 803     

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本发明提供了一种高炉冷却壁的制造方法，冶金设备技术领域。高炉冷却壁的制造方法包括制造铜钢复合板、制造水道、焊接水管和水压测试。本发明提供的高炉冷却壁的制造方法，以铜板为基板、以钢板为复板通过爆炸焊接方式来制造获取铜钢复合板，提高了铜钢复合板的制造效率，并提高了铜钢复合板的焊后力学性能。

折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法 899     

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一种折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量配比为C：0.070～0.090%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.80～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.020～0.035%，V:0.02～0.04%；Ti：0.120～0.150%，Als：0.015～0.035%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序。本发明采用单精炼LF工艺生产，同时以钒铁替代Mo铁，成本低，钢板具有良好的折弯性能及抗撞性能。

高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法 585     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法，焊丝的化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.035%，S≤0.03%，Ni：12.0～15.0%，Cr：16.0～18.0%，Mo：2.0～3.0%，N：0.2～0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、电渣重熔、均质化处理、锻造、盘条轧制、酸洗、退火拉拔工序，在退火拉拔过程中进行增氮处理。本发明相对于冶炼增氮工艺减少了焊丝生产周期，降低生产成本，所得的焊丝中氮元素远高于常规焊丝，且焊丝的抗拉强度和屈服强度明显提高。

量化评估高炉下部工作状态的方法 773     

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本发明涉及一种量化评估高炉下部工作状态的方法，属于冶金炼铁技术领域。本发明的技术方案是：获得高炉下部工作状态关联因素或参数的控制范围或特征值；根据经验确定各项指标的权重系数；计算高炉下部工作状态表征指数IG公式中需要的数据，出铁时间标准差、下渣时间标准差和同环炉缸侧壁温度标准差；将数据带入高炉下部工作状态表征指数IG公式计算出IG值。本发明的有益效果是：帮助高炉工作者全面的认识和了解高炉下部的工作状态，并能通过统计数据来观测其变化趋势，指导高炉操作制度优化以改善高炉下部的工作状态，实现高炉长期稳定顺行和技术指标改善。