河北有色金属电冶金技术理论与应用

快速直接还原制备超细铁粉的方法 900     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。

高氮硅钒铁合金及其生产方法 817     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮硅钒铁合金的制备方法。针对现有制备高氮硅钒铁合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮硅钒铁合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份二氧化硅、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮硅钒铁合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高硅钒铁合金，具有重要的经济效益。

热轧无缝钢管生产用合金辊环及其生产方法 583     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。

离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 655     

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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。

激光熔覆强化分流锥的制备方法 706     

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一种激光熔覆强化分流锥的制备方法，其主要是对普通中低碳合金结构钢棒料按分流锥图纸加工完成后，将接触铝液的部分按尺寸减少0.5mm继续加工；配制金属陶瓷合金粉末，其化学成分质量百分比为：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量为Fe，采用气动或重力往分流锥上送粉，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得输送到位的合金粉末与分流锥基材表面金属发生快速冶金反应，对上述激光熔覆后的分流锥进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；通过数控机床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化分流锥寿命长，成本低。

电渣重熔用渣系 1050     

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本发明公开了一种电渣重熔用渣系，属于电渣冶金技术领域，电渣重熔用渣系的成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。

炼铁系统炉料优化方法 952     

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本发明涉及一种炉料优化方法，特别是一种烧结矿和高炉炉料的综合配比优化方法。包括烧结矿冶金性能检测和分析、烧结过程配料优化、烧结矿成分预测与分析、高炉炉料结构优化、高炉配料计算、炼铁系统炉料结构多目标优化的六位一体的炼铁系统炉料优化方法，确定烧结配料、高炉配料各种炉料配加的最佳比例和最优成分，解决了现有的炼铁炉料优化方法仅局限于配矿、烧结、炼铁的某一工序，成本高，质量不稳定的问题。本发明统筹炼铁全过程，从整个系统高度科学分析谋划计算，最大限度降低成本，找到生铁生产成本低、产品优和产量高的炼铁系统炉料优化方案。

含氧钢带及其生产方法 1065     

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本发明公开了一种含氧钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，一种含氧钢带化学成分的质量分数为：C≤0.008%，Mn：0.15-0.45%，Si≤0.004%，S≤0.006%，P≤0.020%，Al：0.001-0.003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧，卷曲，其特征在于，所述炉外精炼工序控制[O]≤0.0050%。发明生产的含氧钢带钢-铝复合性能较好，应用范围广，抗拉强度在315MPa以上，屈服强度在246MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。

制备高纯多钒酸铵的方法 775     

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一种制备高纯多钒酸铵的方法，属于湿法冶金及钒化工技术领域，所述方法包括以下步骤：在含钒净化浸出液中通入氨气，调节pH值至4.0‑7.0，搅拌、过滤后得到钒酸铵钠；所述钒酸铵钠加水后加热溶解，加入铵盐并调节PH值至2.0‑3.0，得到高纯多钒酸铵。该方法具有流程简单、成本低、易于操作等优点，所制备的高纯多钒酸铵含量大于90%，钒收率大于90%，具有很好的社会效益跟经济效益，便于工业推广。

利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺 913     

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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱钛操作；脱钛剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低。本发明的积极效果：采用本发明，铁水钛降低到0.005%，完全满足超低钛钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加500元/吨；同时，减少铁精粉分级采购，降低采购费用，高炉可操作性增强，降低成本；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱钛技术，可行性高、应用前景广阔。

高炉煤气袋式除尘的多段脉冲清灰装置及其方法 1017     

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本发明属于冶金高炉领域，涉及高炉煤气除尘。 本发明高炉煤气袋式除尘的多段脉冲清灰装置包含灰斗、下箱 体、花格板、上箱体、盖板、介质输送管、多段喷吹管、电磁 脉冲阀和介质输送总管。布袋的清灰方法是采用多段喷吹管， 其喷口深入布袋的不同深度，以氮气为清灰介质，对布袋同时 进行多段脉冲清灰。该清灰方法可清除12－16米以上长形布 袋外围吸附层的粉尘，清灰后，使布袋完全恢复原有的煤气穿 透率和原有的除尘功能，使除尘后的煤气含尘量降至 10mg/m3以下。

利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法 551     

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本发明涉及一种利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。技术方案是：将平直度仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的平直度仪的数据；保障在一组板形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态，提高轧机控制的可控性和控制精度。本发明通过对来自平直度仪和多功能仪的两组检测数据的优化，提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高板形自学习功能的输出精度，板形设定、板形的动态控制也相应的提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。

含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法 991     

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本发明涉及含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉97～99％，纳米级氧化镱1～3％。其制备方法是将熔融石英粉、纳米级氧化镱混合后加适量水搅拌为料浆，料浆脱水干燥后加聚乙烯醇溶液湿混，再经过筛、搅拌、困料、成型、干燥后获得坯体，坯体经1300～1400℃保温1～3小时烧成后获得含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明的材料比含微米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置 708     

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本发明公开了一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置，属于冶金烟气除尘风量控制技术领域。该液压控制装置包括双齿条摆动液压缸、主压力油路、回油油路、控制器和独立的循环泵，双齿条摆动液压缸用于改变翻板的开度，控制器的一端连接于主压力油路，控制器的另一端连接于回油油路，控制器还连接于双齿条摆动液压缸并动作用于控制双齿条摆动液压缸液压介质的流量及方向，循环泵用于液压介质的过滤和冷却。该液压控制装置利用双齿条摆动液压缸对翻板的开度进行控制，控制精度高、可靠性强、易于维护。

型钢轧机导卫安装定位方法 1043     

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本发明涉及一种型钢轧机导卫安装定位方法，属于冶金行业型钢轧制设备技术领域。技术方案是：在轧辊（4）的正上方固定一个测量板（3），在导卫（5）上固定两个支架（2），在两个支架（2）上固定一个激光水平尺（4），将激光水平尺（4）的水平激光线打在测量板（3）上，并通过测量板（3）上的刻度尺（31）准确读出轧辊（4）上表面与导卫（5）上表面之间的差值，当轧辊（4）上表面与导卫（5）上表面之间的差值满足工艺要求时，将导卫（5）固定，从而实现导卫的精度安装。本发明的有益效果是：能够保证导卫和轧辊的安装精度，避免钢轨在轧过程中对轧辊的冲击以及对钢轨轧制的表面质量和外形尺寸的影响。

考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺 1021     

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本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。

旋流井井壁水平环向钢筋连接方法 627     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。水平环向钢筋为一根钢筋螺旋式缠绕在旋流井井壁上，本发明能有效保证钢筋间距、优化工艺、不用每层都单独封闭闭合，还节约材料、提高施工速度、保证质量。

抗事故型锻钢支承辊 1062     

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本发明公开了一种抗事故型锻钢支承辊，涉及钢铁冶金工艺技术领域，所述支承辊工作层为回火屈氏体组织，表面硬度≥60HSD。采用以下工艺步骤：按照新设计的材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；对辊坯进行淬火、回火处理：轧辊先整体进入箱式炉预热，随后将轧辊的辊身放入感应淬火设备进行感应加热，加热至充分奥氏体化之后进行喷水快速冷却，最后进行回火处理；依据成品图纸要求，对回火辊坯进行机械加工，保证各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型锻钢支承辊。本发明提高了大型锻钢支承辊的耐磨性和抗事故性，提高轧材的精度和轧制效率，优化了热轧线工艺。

铸造铝硅合金控样制备方法 606     

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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。

挡渣球车自动控制系统 1049     

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本发明公开了一种挡渣球车自动控制系统，涉及冶金设备技术领域，包括PLC控制系统、超声波检测系统、后置限位系统、固定连接在挡渣球车车体上的花形接触传感器；所述超声波检测系统包括超声波限位装置；所述后置限位系统包括固定安装在挡渣球车车体上的后置限位杆以及设置在挡渣球车行进路线上的后置限位撞杆；所述花形接触传感器包括与挡渣球车车体固定连接的向挡渣球车后方延伸的连杆、铰接在连杆上的转盘、固定连接在转盘侧壁上的沿转盘的圆周均布的多个接触杆。本发明采用多重定位或检测系统，确保定位和测量精度，可有效防止挡渣车碰撞地面工作人员，实现自动移动至指定地点，提高自动化程度，提高劳动生产率。

热轧薄板工作辊异步双衰减窜辊控制方法 898     

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本发明涉及一种热轧薄板工作辊异步双衰减窜辊控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产工艺技术领域。技术方案是：在当前带钢轧制完成后，初始窜辊方向是上工作辊向传动侧移动、下工作辊向操作侧移动，当窜辊位置到达幅值后改变移动方向，所述幅值就是在一个周期内，最大窜辊位置的绝对值；每次窜辊按照预先设定的步长进行，所述步长是指相邻两块钢窜辊位置的差值，步长和幅值随着轧制块数的增加而变化，如此进行周期性往复窜辊。本发明的有益效果：延缓“猫耳形”磨损箱体的产生，降低边部高点，均匀轧辊边部磨损，使带钢陡边变的平缓,有利于带钢横断面控制，提高轧制公里数，降低轧制成本。

热风炉定制高效换炉的控制方法 700     

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本发明涉及一种热风炉定制高效换炉的控制方法，属于冶金行业炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是：建立换炉矩阵模型，求得最佳换炉炉序，送风模式采用“两烧两送”。本发明的有益效果是，达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力，优化供风风温，充分发挥出每座热风炉的蓄热能力；可以在线实施换炉炉序的变化，适应了多种生产方式的需要，降低了工人的劳动强度，设备的安全得到了有力的保障，风温提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，节约了成本，风温稳定，减小了风压波动，提高了热风炉效率，促进高炉顺行。

镀锌生产线气刀刀唇保护装置 655     

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本发明涉及一种镀锌生产线气刀刀唇保护装置，属于冶金冷轧装备技术领域。包括保护罩（1）、防护垫（2），所述保护罩（1）为V型钢板，钢板弯曲角度与气刀刀唇（5）的外形角度相匹配，长度与气刀刀唇（5）的长度相匹配，所述防护垫（2）固定连接在保护罩（1）的内侧，防护垫（2）的长度与宽度与保护罩（1）相匹配。本发明的有益效果是：本发明具有结构简单、快捷方便等优点，对原有气刀结构没有任何改动，在拆装气刀前及气刀备件长期存放时，将该装置安装于刀唇上，可有效避免刀唇在此过程中因受外力损伤，可有效确保带钢在镀锌过程中的镀层质量，并降低气刀备件的修复成本。

免镀锌高强角钢及其生产方法 885     

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本发明公开了一种免镀锌高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺工序。本发明角钢强度高、韧性好，耐蚀性指数≥6.7，不需要镀锌防腐，可直接使用，降低了铁塔制造厂家的成本。

基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法 968     

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本发明属于铀冶金技术，具体涉及一种基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法，上清液排出，并加入清水，搅拌升温，继续搅拌，之后降温沉淀，铀浓度检测，洗水澄清，重铀酸钠浆料过滤装桶。针对已沉淀的重铀酸钠在其压滤前对沉淀的浆体利用清水进行洗涤，从而降低重铀酸钠产品中硫酸根、碳酸根等杂质含量。洗水温度设定50‑60℃，其是针对硫酸钠、碳酸钠溶解度曲线、铀沉工艺控制温度和沉降期间保温效果，做出的技术选择，相对比相关技术中的洗水工艺，能够尽可能减少对重铀酸钠晶体的破坏，提升洗涤效果。

提高大样电解实验结果准确性的设备及其方法 907     

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本发明涉及一种提高大样电解实验结果准确性的设备及其方法，属于冶金行业大样电解试验设备技术领域。技术方案是：包含大样电解装置、淘洗装置和磁选装置；大样电解装置中的待电解试样（16）浸入电解槽（19）的电解液中，悬挂螺栓（12）上设有接线柱（11），接电源正极，与电解槽（19）同轴的阴极铁丝网（18）置于电解槽（19）内部，接电源负极；淘洗装置中的淘洗槽（28）设有进气管（21）、出气管（22）、进水管（23）和排水口（24）；磁选装置包括试管（31）、铁丝（32）和磁铁（33）。本发明的有益效果是：防止夹杂物和阳极泥中铁及铁的氧化物团聚，造成部分夹杂物的损失，提高大样电解实验结果准确性。

针头式提温松料装置 821     

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本发明公开了一种针头式提温松料装置，属于钢铁冶金技术领域，包括气液分离器和烧结机台车；在所述烧结机台车上安装有工型支撑架，在所述工型支撑架上安装有蒸汽支管、蒸汽松料器和结构连接器；在所述烧结机台车的正上方设置有圆辊，在所述圆辊的下方设置有九辊；其特征在于：在所述圆辊的下方水平设置有针式松料棒；所述针式松料棒安装在工型支撑架上；所述针式松料棒包括多根空心结构的干蒸管；相邻两根干蒸管之间不接触；所述干蒸管的空腔通过管路与干蒸汽出口阀连接；所述针式松料棒上开设有针孔。通过采用上述技术方案，本发明在烧结过程中，能够提高混合料透气性和提高料温，进而达到提高生产率和节能的目的。

利用信息化手段实现网络设备点检运维的方法 1006     

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本发明涉及一种利用信息化手段实现网络设备点检运维的方法，属于冶金行业设备点检运维与信息技术领域。本发明的技术方案是：系统根据规则分时自动采集设备数据，同时接受来自设备相关数据的上报；根据相关实时数据和形成的历史记录数据自动进行智能分析，屏蔽对点检人员的过渡技术要求，并把数据以可视化多维度展现方式呈现给点检人员。本发明的有益效果是：实现自动下发带有逻辑拓扑结构的点检任务，网络设备数据自动收集，设备数据智能分析，设备数据可视化呈现，设备参数自动下发，最终使得设备全天候无故障在线运行。

处理钢铁厂含铁粉尘的方法 661     

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本发明公开了一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属于冶金环保领域，包括以下步骤：将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；将制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟上端的布料装置，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域；加入到前段落铁点区域的碳球团通过高炉贮铁式主沟内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。本发明实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了清洁生产，有效的实现了节能减排，践行了“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，使建设和谐绿色新型钢企又前进了一步，且能够产生较为可观的经济效益。

热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法 878     

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本发明涉及钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体公开一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法。所述螺纹钢筋按照质量百分比计，包括以下组分：C：0.26～0.28%；Si：0.6～0.8%；Mn：1.40～1.60%；V：0.120～0.150%；Nb：0.015～0.030%；Mo：0.05～0.10%；P≤0.045%；S≤0.045%；Ceq≤0.58%，以及余量的Fe和不可避免的杂质，所述生产方法中坯料出炉温度1100℃～1150℃，轧制工序后自然冷却。本发明提供的螺纹钢筋的屈服强度600～780MPa，抗拉强度≥730MPa，强屈比≥1.25，断后伸长率≥14%，最大力下总伸长率≥9%。