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本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法，用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：分别实际测量扇形段进口和出口辊缝，计算出与标准辊缝之间的偏差值；建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型，根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值，分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝，计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组，即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位，最多需要时间1个小时，提高了工作效率、节省大量人力，具有广泛的推广应用前景。
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本发明涉及钒钛矿冶金技术领域，公开了一种钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法，根据钒钛磁铁矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸侵蚀的特殊性，发现钒钛矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸的侵蚀呈“圆台+锅底”状，经过对以往扒炉资料的整理和数据的统计，应用比对分析方法来标定高炉残铁口位置、确定炉底和炉缸侵蚀情况并计算出残铁量。实践证明据此制定放残铁方案能够显著缩短检修工期，大幅降低炉前工的劳动强度，进而降低扒炉成本，更加精确高效科学合理。
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本发明公开了一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，属于冶金炼渣处理设备技术领域，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。
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本发明涉及一种降低中间包覆盖剂消耗量的方法，属于冶金技术领域。包括步骤：1）向中间包中注入钢水；2）向中间包中加入下覆盖剂，用于保持钢水温度，防止钢水二次氧化；3）向中间包中加入上覆盖剂，用于保持下覆盖剂的温度，防止下覆盖剂表面结壳。在低碳低硅钢生产过程中，使用成本低的碳化稻壳等上覆盖剂覆盖在成本高的下覆盖剂，能够防止下覆盖剂表面发生结壳现象，避免了下覆盖剂结壳造成的铸坯夹渣问题，并且降低了高成本下覆盖剂的使用量，降低了制造成本。
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本发明涉及一种SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法，属于冶金行业物流与信息化技术领域。本发明技术方案包括：重点备件带序列号的待入库信息创建，重点备件带序列号的待入库财务入库，重点备件带序列号的多种SAP出库业务，重点备件领料程序的带序列号出库业务，公司间调拨的重点备件带序列号调拨程序，以及重点备件序列号库存报表查询程序，以及重点备件带序列号和机旁三级库存接口信息交互。本发明有益效果：实现了重点备件全公司物流跟踪的唯一性，通过模块化的设计，利用SAP系统，通过系统自定义多模块的配置，ABAP开发语言，接口技术，CATT技术，用户权限控制，可以快速开发公司业务适用的程序，简化了业务操作和财务结算操作，提高了工作效率。
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本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。
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本发明涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。生产效率高、产量高、提高产品质量。
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本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法，属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是：读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号；跟踪钢坯在炉外辊道的位置；建立钢坯炉内跟踪；每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计；计算钢坯在加热炉各段的加热时间，和工艺要求对比，超出要求报警；将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中；读取加热炉每段温度平均值，与工艺要求对比，超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生，减小了氧化烧损率，提高了成材率，减小了吨钢成本，提高经济效益。
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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察，使用专用切割器对炉料进行切割、分离、称重，完成高炉布料模型的布料界面效应变形试验。本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。
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本发明涉及一种高炉布料模型炉料粒度选择方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：试验炉料粒度组成上按重量缩小相应倍数，具体步骤如下：得出散状颗粒料平均重量和平均体积；将散状颗粒料平均重量和平均体积分别除以模型缩小的倍数，得到模型试验炉料的平均重量和平均体积；将散状颗粒料近似看作正方形，然后对模型试验炉料的平均体积开立方，得出近似的试验炉料直径平均值及最大直径和最小直径；最后进行试验室验证，找出最合适的本粒级的试验炉料粒度范围。本发明的积极效果：选出的试验炉料进行布料试验模拟性强，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指导生产。
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本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。?
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本发明涉及污水净化剂,特别是一种处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的污水净化剂及其制备工艺。它以钢渣、聚合硫酸铁为原料配置而成,成品形态呈微粒状,其原料组分按重量百分比计为:钢渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸铁5-15%,粒度不大于100目。其制备工艺步骤包括:钢渣水解、干燥、烘干、磨碎、筛分,聚合硫酸铁磨碎、筛分,配料,混料。本发明不仅解决了处置冶金废弃物的新办法,且开辟了污水净化剂生产的新工艺。该污水净化剂具备吸附、絮凝、过滤、脱色多重功能,尤其适宜处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的净化,其生产工艺简单,原料来源充足,生产成本低。
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本发明涉及一种生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型，属于冶金行业窄带钢轧制工艺技术领域。技术方案是：按照轧制方向包含顺序布置的三组展宽单元，三组展宽单元均由立辊轧机和水平辊轧机组成，其中：第一组宽展单元和第二组宽展单元均包含一架立辊轧机和两架水平辊轧机，前一架水平辊轧机为具有孔型的粗轧机，后一架水平辊轧机为平辊粗轧机，第三组宽展单元包含一架立辊轧机和一架或两架水平辊轧机，所述具有孔型的粗轧机轧出来的坯料为两端厚中间薄的中间坯。本发明的有益效果是：在不额外增加炼钢连铸机设备改造投入，不增加钢坯坯型的情况下，提高了粗轧宽展极限，拓展了热轧带钢成品宽度，丰富了产品的规格，提高了带钢市场的竞争力。
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本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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本发明提供一种加热炉多目标递进优化及预警方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤，建立同工况条件下的炉温、坯温同步耦合机理模型；获取当前炉况参数；将当前炉况参数带入至炉温、坯温同步耦合机理模型中，将单位时间内燃耗、污染物和烧损与目标值的偏差带入至总体优化函数中，得到总优化目标函数；本发明基于机理‑智能协同的坯温、炉温耦合模型，依据温控精度、能耗、污染物排放和烧损等指标，进行各区段精确控温控耗的指标需求，实施多目标递进式的智慧设定；在此基础上进行故障或事故的样本整理和取样，实施趋势预判、事故预警和及时处理，达到稳定炉况、提高温控精度和显著改善环保节能指标的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置，其中，该方法包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启；检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。
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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。
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本发明涉及一种用于控制多部行车协同作业的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）读取数据，配置行车基本数据；（2）根据工单池中的各部行车的工单时间优先级进行初次排序；（3）根据初次排序结果生成控制模式，根据生成的控制模式分别计算分配每部行车的运行指令并进行各部行车指令的确认；（4）最终模式确认并生成最终决策指令。本发明的有益效果是：通过对有可能出现冲突作业的行车预先进行有效分配控制，实现避免作业冲突，减少作业等待，提高生产作业效率；逻辑简单清晰，控制效率高效，适用范围广，适用于各种仓库的多行车作业控制。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、钼的萃取；步骤3、对步骤2得到的钼负载有机相，改用新型反萃取剂进行钼的反萃取；步骤4、得到合格钼产品。本发明能够有效地降低三相物的产生量，解决钼反萃工艺中应三相物产生导致的分相困难、金属损失问题。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉副枪提升控制系统，包括：可编程控制器PLC、提升继电器、第一变频器、第一变频器运行状态继电器、第一变频器故障状态继电器、第二变频器、提升电机以及限位开关；所述可编程控制器PLC与所述提升继电器相连，所述第一变频器运行状态继电器、所述第一变频器故障状态继电器、所述提升继电器分别与所述第一变频器和所述第二变频器相连，所述第一变频器与所述第二变频器分别与所述提升电机相连；所述第一变频器与所述可编程控制器相连；所述限位开关与所述可编程控制器PLC以及所述第二变频器相连。本发明提供的转炉副枪提升控制系统能够高效应对提枪故障，实现迅速的提枪操作。
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本发明涉及合金铸造技术领域，具体公开一种高合金切分轧辊及其制备方法。所述高合金切分轧辊包括外层、过渡层和芯部。所述高合金切分轧辊的制备方法包括a、熔炼；b、浇注；c、退火；d、淬火和回火。本发明提供的高合金切分轧辊具有良好的耐磨及抗冲击性能，过钢量相对于传统的贝氏体材质轧辊提高4‑5倍；且该高合金切分轧辊中特定合金组成结合内外层浇注工艺和热处理工艺，实现了轧辊内外层的冶金融合，避免了轧辊工作过程中产生的开裂情况，同时保证了和成品架次高速钢轧辊相配套的切分过钢量及换辊周期。
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本发明涉及一种实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：通过3D扫描对料型建立网格化模型，将料型数据化；通过观察抓取重量和抓斗开口度的关系，建立对应关系图，量化抓斗开度；优先选择高点抓取，防止料型高低不平；选取抓取点倾斜偏差较小的料面，防止抓斗接触料面时发生倾斜，提高抓取成功率。本发明的有益效果是：精确的料面选择和抓取深度计算大大减小了抓取重量误差，实现抓斗对抓取重量的精确控制，同时避免抓斗倾倒，提高天车抓料效率，减小装车时天车作业次数，降低车辆二次装车或卸车的概率。
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本发明涉及一种炼钢全自动钢包测温取样装置及方法，属于冶金行业炼钢专业控制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：包含升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分、测温偶头或取样器仓储部分和控制部分，所述旋转支撑部分固定在转炉测温取样平台上，升降部分上端与旋转支撑部分连接，下端位置与样枪导入部分相匹配，样枪导入部分焊接于测温偶头或取样器仓储部分左上方，测温偶头或取样器仓储部分与升降部分相连接，控制部分分别连接升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分和测温偶头或取样器仓储部分。本发明的有益效果是：实现了炼钢钢包自动测温取样，取代人工操作环节，减少用工成本，提高了工作效率，缩短了工艺流程时间，进一步推动了自动化炼钢工艺。
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本发明涉及一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：送风弯管（4）的一端设有弯管法兰（2），送风弯管（4）的另一端与直吹管（21）的入口相连接；窥视管道（20）的一端与靠近弯管法兰（2）的送风弯管（4）相连接，窥视管道（20）的另一端与第一窥视管（19）的一端相连接；滑动管道（9）的一端与靠近直吹管进口法兰（5）的送风弯管（4）相连接，滑动管道（9）的另一端与第二窥视管（12）相连接，堵风球（10）设置在滑动管道（9）内，滑动管道（9）沿着送风弯管（4）的吹风方向与送风弯管（4）倾斜布置。本发明的有益效果是：不需要休风就能对高炉内部鼓风动能进行调节，降低高炉生产成本。
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本发明涉及一种建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法，属于冷轧钢卷质量分析领域。本发明的技术方案是：将冷轧各产线的一级PLC的实时数据、二级的单值数据和三级MES的产销数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将采集到的数据按照产线划分为单值数据和连续值数据，分类进行整合；将大数据平台中串联整合后的钢卷数据进行统计分析，从而指导生产冷轧。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导冷轧产线的过程质量生产。
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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种平台梁板内螺栓安装施工方法，在平台梁板底部的模板上标识螺栓位置，并在平台梁板底部的模板上铺设下层钢筋网片；绑扎底部钢筋；安装螺栓固定支架，螺栓固定支架的下端与下层钢筋网片焊接，相邻螺栓固定支架之间通过连接杆一连接；螺栓下部通过连接杆二与螺栓固定架焊接固定；绑扎平台梁板的上层钢筋网片；当螺栓、埋件等安装完毕后，进行平台梁板侧模的封闭加固；对螺栓进行复测，检查螺栓固定支架是否牢固稳定，螺栓固定支架与上层钢筋网片是否脱开。本发明消除上层钢筋网片对螺栓安装的影响，钢筋绑扎以螺栓为定位中心，保证螺栓的安装精度。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种消除钢坯热应力的加热工艺。本发明提供的消除钢坯热应力的加热工艺，根据钢坯的入炉温度，制定差别化的加热工艺，沿钢坯入炉到出炉方向，在加热炉内分为预热段、加热段和均热段，且在加热段和均热段沿钢坯长度方向分为3～6段，分别进行温度控制，实现了钢坯进入初轧机时沿长度方向温度的一致性，以及加热、轧制过程中的无热应力、无开裂，塑性良好。
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本发明公开了一种轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统，属于冶金设备领域，包括通过远程监控中心控制的群控制单元处理器，所述群控制单元处理器分别控制多个相对独立的轧机单元，每个轧机单元包括通过群控制单元处理器控制的单元处理器和通过单元处理器控制的泵‑阀‑液压缸系统，本发明通过将轨梁轧机机组液压系统拆解为多个独立的轧机单元，能够根据每个轧机单元的工作内容与要求，精确的配置相关液压缸、电机、液压泵的规格，减少不必要的功率损耗，从而有效的降低了单个电机、泵的功率，降低了单个液压油箱的体积。
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2025年06月20日 ~ 22日 
