河北有色金属电冶金技术理论与应用

伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法 1069     

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本发明涉及一种伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：包含固定罩（1）、活动罩、封堵罩（4）、轨道（5）、轨道梁（7）、电弧炉工作平台（8）、轨道轮（9）和除尘管道（14），轨道梁（7）固定在电弧炉工作平台（8）上，轨道梁（7）上设有轨道（5），固定罩（1）固定在电弧炉工作平台（8）上，固定罩（1）上设有除尘管道（14），活动罩和封堵罩（4）上分别设有与轨道（5）相配合的轨道轮（9），封堵罩（4）、多节活动罩和固定罩（1）相互套接在一起构成与电弧炉相配合的罩壳。本发明采用伸缩式除尘罩，方便电弧炉的换炉吊运和检修，而且除尘效果好，能够满足环保要求。

六次方支撑辊辊型曲线 792     

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本发明涉及一种六次方支撑辊辊型曲线，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：支撑辊辊型曲线的方程为：f(x)=p₁*x^6+p₂*x^5+p₃*x^4+p₄*x^3+p₅*x^2+p₆*x+p₇；其中：x为支撑辊辊身长度坐标，p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆分别为方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系数，p₇为方程的常数项，E为科学计数法；支撑辊辊型曲线采用数控磨床磨削而成。本发明的有益效果是：能够改善成品带钢板型，因板型的降判率从4.63%降低到0.06%。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线，不用单独磨削支撑辊的两侧倒角，提高支撑辊的磨削效率。

快速修复板框压滤机滤板的方法 739     

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一种快速修复板框压滤机滤板的方法，属于冶金废水处理设备维修方法技术领域，用于快速修复处理废水系统污泥的板框压滤机滤板。其技术方案是：将滤板破损处、沟槽处，清理、打毛，取滤板母材磨碎成粉末，与油面紧急修复剂混合，涂抹在待修复处进行固化、打磨，取材方便，简单易行，成本低廉，效果好，解决了原有修复技术中可塑性差和使用周期短的问题，有效延长了滤板的使用寿命，节约了备件的消耗。本发明有效降低了板框压滤机的运行、维护成本，节约了备件费用，延长了设备的使用寿命，降低了污水处理成本。对于一个污水处理能力为100000吨/天的一座污水处理厂，每年可减低运行成本约172万元，经济效益和环保效益十分显著。

炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法 705     

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本发明涉及一种炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：利用炼焦煤成焦性能综合检测装置检测炼焦煤在成焦过程中出现的各种特征现象，在各特征曲线上提取具有代表性的特征参数；利用Python软件构建两者之间的关系模型，实现炼焦煤成焦性质准确评价及焦炭质量精准控制。本发明的有益效果是：避免了繁多的炼焦煤性质检测试验和大型化的炼焦试验及焦炭热强度检测试验，为焦化生产节省人力和物力，降低焦炭生产成本。

KR脱硫铁水包内衬 796     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种KR脱硫铁水包内衬，括：永久浇注层(7)、包底永久层砖(6)、包底缓冲浇注层(5)、包底工作层砖(4)、包壁永久层砖(1)、包壁工作层砖(3)；其中永久浇注层(7)贴靠包底永久层砖(6)外侧壁，并连接包壁永久层砖(1)；包底缓冲浇注层(5)贴靠包底工作层砖(4)外侧壁，并贴靠包壁工作层砖(3)的内侧壁，包底永久层砖(6)连接包壁工作层砖(3)。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬，解决了现有技术中KR脱硫铁水包的耐材易遭受严重侵蚀的技术问题，并很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。

铁水包无人挂钩装置及方法 827     

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本发明涉及一种铁水包无人挂钩装置及方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：当主钩挂上铁水包上的耳轴后，天车控制系统控制副主钩卷扬电机和副主钩卷扬电机编码器使副主钩自动挂上铁水包的倾翻轴，无人挂钩引导装置用于引导副主钩无需操作人员就能准确的挂上铁水包的倾翻轴。本发明的有益效果是：通过采用天车控制系统和无人挂钩引导装置，引导副主钩准确定位于铁水包倾翻轴位置，保证了副主钩准确的挂在倾翻轴上，结构简单，成本低，只需要简单的改造就可以完成，并且控制精度高，真正做到了铁水包无人挂钩，克服现有技术的缺点，提高了工作效率。

RV减速器摆线轮用钢及其制备方法 699     

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一种RV减速器摆线轮用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述RV减速器摆线轮用钢化学成分及质量百分含量为：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.27%、Mn：0.60～0.90%、Cr：0.90～1.25%、Al：0.020～0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo：0.15～0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N：70～120ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、正火工序。本发明RV减速器摆线轮用钢晶粒度≥7级，淬透性良好，能够保证摆线轮在受力的过程中，变形程度小，传动精度高。

稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法 826     

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本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。

耐磨热轧钢轨及其生产方法 619     

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一种耐磨热轧钢轨及其生产方法，属于冶金技术领域。钢轨的化学成分及质量百分含量为：C：0.81～0.86%，优选0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，优选0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，优选1.18～1.25%；P≤0.020%，优选P≤0.015%；S≤0.020%，优选S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，优选0.22～0.30%；余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制工序。本发明钢轨踏面硬度≥310HB，抗拉强度≥980MPa，完全满足大半径曲线段或直线段重轨铁路的耐磨性要求。

高速钢轨B类夹杂物的控制方法 900     

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本发明公开了一种高速钢轨B类夹杂物的控制方法，属于冶金技术领域。具体控制方法包括铁水脱硫处理、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸以及轧制工序：LF精炼工序，采用白灰、萤石、硅灰石造白渣，渣面添加脱氧剂强化脱氧，控制精炼渣中Al2O3含量为20%～25%，二元碱度为3.0～3.5，白渣保持时间为10～15分钟。本发明不额外增加成本使得高速钢轨B类夹杂物得到有效控制，可将高速钢轨的B类夹杂物控制在0～0.5级水平，提高了产品质量为高速钢轨的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

防止高强钢板坯断裂的生产方法 604     

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本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法，涉及冶金技术领域。该防止高强钢板坯断裂的生产方法包括：将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法可以减少板坯断裂事故的发生，有效保证生产稳定，提高生产效率，降低生产成本。

碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具 674     

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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具，为纤维金属层管构件成形提出了“铝合金内、外管坯热处理→铝合金外管坯软模成形→碳纤维预浸料和外层铝合金管成形件层铺→碳纤维增强铝合金层管预成形件复合压制→卸模”的工艺路线，可依据不同系列的铝合金所具备的塑性性能和冶金结合性能，开发细致的复合成形工艺过程，实现层管构件复合成形一体化制备方案，尤其适用于制备异形截面纤维金属层管构件，在复合零件的同时解决成形问题，解决纤维金属层管二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属层管复合材料成形提供参考。

可循环使用的锌液抽取装置及其抽取方法 1010     

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本发明涉及一种可循环使用的锌液抽取装置及其抽取方法，属于冶金行业锌液抽取设备技术领域。技术方案是：电机（2）固定在横板（1）上，抽取管（5）的上端固定在套筒（4）上，套筒（4）的两侧分别通过连接板（3）与横板（1）相连接；电机（2）的输出轴延伸至抽取管（5）内，与甩板（7）相对应的抽取管（5）管壁上设有出料管（8），出料管（8）管壁上设有电热丝（15），振动板（12）滑动连接在抽取管（5）的内壁上，振动板（12）通过拉杆（13）与凸轮（11）相连接，凸轮（11）固定在横轴（9）上，横轴（9）与电机（2）的输出轴传动连接。本发明的有益效果是：能够避免锌液在抽取过程中出现堆积和凝固，保证锌液抽取效果。

双液复合锤头铸造方法 604     

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本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法，该方法上中下三箱造型，包括下列步骤：1）装配中箱和下箱，在型腔内悬吊安装下端球形耐火料。2）高铬铸铁溢出口金属液溢出时，停止浇注；当溢出口金属液停止流动时，用耐火泥堵塞溢出口。3）高铬铸铁上表面结壳，移走压块，取出耐火料，放置砂芯，组合上箱，浇注锤柄碳钢金属液。4）碳钢金属液充满冒口时，停止浇注。本方法可实现液液非平面复合，锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合。该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制，为后续热处理打下基础。本方法扩大了双金属锤头浇注工艺参数范围，在提高产品质量的同时，降低了产品成本。

采用保护剂双液复合锤头铸造方法 625     

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本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法，该方法造型包括上中下三箱，包括下列步骤：1）装配中箱和下箱，在型腔内悬吊安装耐火料，下端为半球形的耐火料在砂芯定位槽内定位，用压块固定。2）高铬铸铁溢出口溢出金属液时，停止浇注高铬铸铁金属液；当溢出口金属液停止流动时，撒入保护剂，用耐火泥堵塞溢出口。3）高铬铸铁上表面结壳，移走压块，取出耐火料，放置砂芯，组合上箱，浇注锤柄碳钢金属液。4）碳钢金属液充满冒口时，停止浇注。本方法可实现液液非平面复合，锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合，该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制。

动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法 854     

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本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法，属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是：将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息，通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中，利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析，综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态，发出炉渣返干或喷溅的风险预警，及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上，充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素，并将这些因素进行融合，充分发挥每种因素的特点，实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测，能够在降低设备成本的前提下，实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。

便携式棒材弯曲度激光测量仪 833     

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一种便携式棒材弯曲度激光测量仪，属于冶金棒材测量工具技术领域，用于测量金属棒材弯曲度。其技术方案是：游尺座与尺身为滑动配合，激光测距传感器固定安装在游尺座的下部，两个固定块分别安装在尺身的两端，两个固定块与尺身为滑动配合，两个棒材卡的上部与固定块装配连接，两个棒材卡的下部有V型卡槽。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触，尺身中间的激光测距传感器对棒材表面进行测距，弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm，并可显示钢材的弯曲方向。本发明结构简单、测量准确，可以实现单人操作，通过移动固定块和棒材卡可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度，还可以对其它板材、管材的弯曲度进行测量。

热压铁块热压成型工艺 935     

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本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比为：C : ≤2.50%，Mn : ≤1.40%，S : ≤0.070%，P : ?≤0.150%，Si : ≤0.70%，TFe : ≥90%，其它为不可避免的杂质，上述原料进行加热，加热温度：600—800?oC；将加热好的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度：550—750?oC，成型压力：1200-1650t；成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。

转炉煤气分析仪排水装置 640     

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本发明公开了一种转炉煤气分析仪排水装置，属于冶金行业转炉煤气分析仪技术领域，包括汽水分离器和样气过滤器，所述汽水分离器的煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通，汽水分离器的出水口连接设有排水阀门的分离器排水管路，汽水分离器的煤气出口与样气过滤器的入口通过通气管路连通，所述通气管路上设有与大气连通的通气阀门；所述样气过滤器的底部通过过滤器排水管路与分离器排水管路上的排水阀门的进水端连通。本发明结构简单、紧凑，并且排水时不会产生压力差而导致水无法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作业，有利于节约生产成本。

利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法 592     

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本发明公开了一种利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法，属于冶金技术领域。在提钒转炉冶炼终点时，由料仓向钒渣渣面加入焦炭，并利用氧枪向转炉内喷吹氮气，用氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中；焦炭的加入量为1.5-2.0kg/吨钢。利用氧枪喷吹氮气30-90s，氮气压力为1.0-1.6?MPa，氮气流量为20000～40000m3/h。本发明以焦炭作为还原剂加入转炉钒渣渣面，并向提钒转炉内喷吹氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中，从而降低钒渣中TFe，降低半钢损失、提高钒渣的质量，进而提高提钒过程的综合效益。

玻纤长丝混合碳纤长丝导静电复合毡 850     

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本发明涉及一种导静电复合毡，尤其是玻璃钢阳极管中对去静电功能起决定作用的导静电复合毡。由采用玻纤长丝以及碳纤长丝制成，利用玻璃纤维的高强力与碳纤维的导电性能，通过纵向放丝，横向成网，纵向步进，交叉交织在一起，形成了与树脂结合既有强力，又能给树脂做导电流，更能给阳极管去静电的功能，达到阳极管去静电、耐高压、耐腐蚀防爆，易加工成型的技术要求。该产品发明应用于烟气脱硫、湿式静电除尘、冶金、化工、石油等行业的气体净化、除雾、除尘、玻璃钢烟囱等领域，能满足阳极管去静电、防爆、耐高压、耐腐蚀、多轴向强力均匀、易导流等技术要求，极大地提高了产品的稳定性和可靠性。

压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法 926     

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本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域，尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身，首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序，投资与能耗大幅减少；压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程，在钢液内停留的时间长，压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温，降低热损失。

实现天车无人驾驶多天车间冲突规避的方法 820     

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本发明涉及一种实现天车无人驾驶多车冲突规避的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：与通过与天车无人驾驶系统通信，接收天车无人驾驶系统的输入，同时向天车无人驾驶系统发送作业指令；根据当前两天车的状态以及天车当前运行的方向，决策出最终的执行方案（8）。本发明能够下发合理的、准确的、唯一的作业指令，缩短了避让天车的停待时间，同时降低了天车间出现冲突急停的概率，从而大大的提高了天车作业效率；根据天车运行或者静止状态采用不同的规避策略，通过使用预计算规避、过程控制规避以及破坏规避策略更好的保护设备，保证效率而且规避冲突更合理，适应了天车无人驾驶系统发展的未来需求，可持续对复杂程度日益增长的天车无人驾驶的顺畅、高效运行。

转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣 806     

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一种转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣,属冶金炼钢技术领域。特别之处是:所述预熔精炼渣化学成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本发明根据CaO-Al2O3渣系的目标和功能,设计预熔精炼渣化学成分配比,使用该预熔精炼渣可在LF精炼过程快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣,使LF适应转炉工艺特点,高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂精炼任务,满足低氧优质转炉钢生产需要,实现低氧钢的目标。

风渣口中套及其制造方法 662     

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本发明属炼铁高炉部件,是一种风渣口中套,现有的产品冷却效果差,导致产品使用寿命短,热变形大,致使中小套更换困难。本发明由前帽、本体、进出水口、贯流水隔板几部分组成。前帽采用纯铜挤压铸造成型;本体和贯流水隔板为钢件,本体与大套配合面有铜冶金结合层,贯流水隔板由两道轴向隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成,本体与前帽经1.0-2.5MPA/20～30MIN水压试验,密配后由氩气与二氧化碳配比保护焊接。该产品机械强度、表面硬度、热导性能均比现有产品有较大的提高,水冷效果明显改善。经有关单位使用寿命显着提高,热变形问题得到解决,深受广大用户欢迎。

检测煤粉燃烧率的方法及设备 693     

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本发明涉及一种检测煤粉燃烧率的方法及设备，属于冶金工程物化检测技术领域。该方法包含制取煤样、连续喷吹、收集未燃煤粉、收集混合气体、气体分析仪检测、马弗炉焙烧及燃烧率计算工序；设备包含热风炉（1）、喷煤瓶（8）、燃烧炉（3）、N2气源、三通收灰槽（5）、收气囊（6）和除尘器（7）。本发明解决了背景技术设备燃烧率普遍偏低和收取未然煤粉比较困难的问题，连续喷吹、且能够收取足够量的未燃煤粉（国标为1g）以及混合气体，本发明所测煤粉燃烧率准确性高，操作简便，重复性好，可以为高炉提供此喷吹煤种燃烧性的参考数据，使高炉在炉况顺行的前提下，通过提高煤粉的燃烧率，使喷煤效益最大化。

全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法 791     

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一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，控制LF进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在离站前8～10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低铝高碳盘条用钢，连铸坯中非金属夹杂物级别低，简单易行、更环保。

耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法 982     

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一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。

利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法 968     

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本发明涉及一种利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：将板形仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的板形仪的数据；保障在一组楔形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态。本发明的有益效果是：提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高楔形控制功能的输入输出精度，楔形设定、楔形的动态控制提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。

高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用 865     

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一种高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用，所属冶金技术领域，合金元素成分为Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制备方法包括原料预处理、烧结、后处理步骤。本发明制备方法以成分均匀的合金粉末为原料，通过放电等离子烧结(SPS)技术制备出高致密的块状合金，从而获得高强度且可机加工的Ni‑Mn基合金；合金的力学性能得到了极大的改善，可机加工成任意形状，以满足实际应用的要求，从而实现良好的功能特性，应用于制备磁驱动、磁传导和磁制冷的零部件。