河北有色金属电冶金技术理论与应用

卧式活套凸轮盘调整机构 935     

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本发明涉及一种卧式活套凸轮盘调整机构，属于冶金行业冷轧卧式活套设备技术领域。技术方案是：支撑板（10）套在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）分别扣在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）的外表面上均设有涡轮齿、顶轮槽和与涡轮齿啮合的蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置包含蜗杆（1）、齿轮（5）和齿条（6），蜗杆（1）与涡轮齿啮合，齿轮（5）与齿条（6）啮合，齿轮（5）固定在蜗杆（1）上，齿条（6）固定在支撑板（10）上。本发明的有益效果是：能够同时兼顾活套车冲套和放套两个位置的导轮的调整，使导轮准确的进入活套车上的S型滑槽中，保证活套门能够随着活套车的移动自动打开或关闭。

实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构 942     

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本发明涉及一种实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构，用于冶金行业高炉铁口测温。该结构是：高炉铁口左、右侧及下方分别预埋热电偶，铁口下方热电偶预埋在铁口下方的两块组合碳砖与三层碳砖三者结合部，铁口左侧热电偶预埋在铁口左侧的四层碳砖和五层碳砖的结合部，铁口右侧热电偶预埋在铁口右侧的四层碳砖和五层碳砖的结合部；所述的铁口下方热电偶、铁口左侧热电偶、铁口右侧热电偶均通过炉缸碳砖砌筑过程中在碳砖上平面割出沟槽放置，并通过捣打料捣打密实埋设。本发明通过监测铁口组合碳砖下方和左右两侧的温度判断铁口组合碳砖的大概厚度，从而判断铁口的状态，温度异常升高时要立即采取预防措施，避免发生铁口烧穿的重大安全事故。

圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法 875     

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圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法，属于冶金行业贴标技术领域。技术方案是：建立模糊综合评价决策集；建立模糊综合评价因素集；确定指标的权重集；确定综合评价矩阵；将指标权重集与综合评价矩阵以模糊算子相乘得到排序结果，并进行贴标混联机器人并联机构构型优选。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重以及综合评价矩阵，通过模糊算法实现对并联机构构型的排序，并以此完成对并联机构构型的优选。该方法有效地优选出圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型，优化了圆钢端面贴标混联机器人的贴标适应度，提高了圆钢端面贴标机构的实用性。

高耐磨离心复合高速钢轧辊 831     

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本发明涉及冶金轧辊，具体是一种高耐磨离心复合高速钢轧辊。化学成分及质量百分比是：外层：C 1.6～1.9，Si 0.30～0.80，Mn 0.60～1.2，P≤0.035，S≤0.030，Cr3.50～6.50，Ni0.20～1.0，Mo 3.0～6.0，V2.0～6.0,W2.0～6.0，Nb0.5～2.0，其余为铁及杂质；中间层和芯部：C2.95～3.4，Si2.0～3.0，Mn0.4～1.0，P≤0.05，S≤0.035，Re0.01～0.04，Mg0.03～0.08，Cr≤0.15，Ni≤0.5，Mo≤0.1，Cu≤0.1，其余为铁及杂质。本发明具有高硬度、高耐磨热强高、红硬性高的特点。

装配缓冲垫的钢卷固定装置 682     

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本发明涉及一种装配缓冲垫的钢卷固定装置，属冶金行业仓储装备领域。包括两只鞍座（2）、缓冲装置（3）、压紧调整装置（6）、支撑块（7），所述鞍座（2）为梯形截面，两个鞍座（2）相对的侧面形成钢卷的固定空间，所述缓冲装置（3）、压紧调整装置（6）、支撑块（7）分别安装在两个鞍座（2）的侧面，支撑块（7）安装在缓冲装置（3）的下面一端，支撑缓冲装置（3），压紧调整装置（6）安装在缓冲装置（3）的上面一端，固定压紧缓冲装置（3）。本发明具有结构简单、制作方便。通过装置缓冲装置，钢卷表面硌伤明显减少，提高成材率，降低成本。通过压紧调整装置实现了更换缓冲垫更加简单便捷，节省大量时间。

清洗罩式退火炉内罩的工艺 810     

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本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。

转炉上修炉进砖装置 971     

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本发明涉及一种转炉上修炉进砖装置，属于冶金行业转炉炉衬维修设备技术领域。技术方案是：转炉炉壳（7）的顶部为炉口，出钢口（4）位于转炉炉壳（7）的侧面，固定溜槽（5）固定在出钢口（4）内，旋转溜槽（9）和砌筑平台（10）均设在转炉炉壳（7）的内部，砌筑平台（10）设在转炉炉壳（7）的底部，旋转溜槽（9）的一端铰接在固定溜槽（5）上，旋转溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平台（10）上，倒链（8）的下端固定在旋转溜槽（9）上，倒链（8）的上端固定在转炉炉壳（7）顶部的炉口处。本发明的有益效果是：不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，设备操作简便、故障率低，修炉作业效率高。

用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置 908     

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本发明涉及一种用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置，属于冶金行业密相塔脱硫设备技术领域。技术方案是：在脱硫塔（6）、过渡仓（7）和布袋除尘器（8）的灰斗（9）上分别连接一个输灰管（1），所述输灰管（1）的另一端与螺旋输送机（3）的入口连接，螺旋输送机（3）的出口与可逆螺旋输送机（4）的入口连接，可逆螺旋输送机（4）的出口设在斗提机（10）的底部。本发明的有益效果是：当两个脱硫系统中任意一个设备出现故障不能脱硫时，可使用正常侧脱硫系统长期稳定脱硫，彻底消除了由于一侧脱硫系统故障而导致的烧结停机，节省了因烧结启停机产生的费用，确保了烧结矿产量不受影响。

高纯钽靶材的制备方法 1116     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所。所述方法通过：以五氟化钽和氢气为反应原料，或五氯化钽和氢气为反应原料进行化学气相沉积，线切割加工去基体，得到纯度为99.999％以上的高纯钽板；将所述高纯钽板进行轧制，得到轧制坯料；将所述轧制坯料在真空或惰性气体气氛保护下进行热处理再结晶得到钽靶坯料，经过机械加工，将加工后的钽靶坯料与背板焊接得高纯钽靶材。所述方法制备出的钽靶材纯度高达99.999％以上，较传统工艺粉末冶金制备出的钽靶材相比纯度更高，有效避免了溅射过程中钽靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，有效提高了终端产品的稳定性。

高炉煤气净化方法 899     

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本发明公开了一种高炉煤气净化方法，属于冶金技术领域，荒煤气经预脱酸、粗除尘和精除尘后进入透平系统，然后经过有机硫水解和精脱硫得到深度净化后送至各高炉煤气管网，所述预脱酸选用碱石灰粉末。本发明具有净化干净，硫排放低，管道不易腐蚀、发电装置运行稳定、装置占地少、节水多、节电好、运行可靠、能量回收好、人工成本低，操作方便、故障易处理等一系列优点。

带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法 1082     

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一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。

钢包水口下注引流砂装置及其工艺 801     

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本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是：上水口（5）固定在钢包底部的座砖中，上水口（5）和下水口（1）是过钢通道，下水口（1）和下滑板（2）由液压驱动同步运动，在下滑板（2）上固定一个中滑板（3），中滑板（3）上设有与上滑板（4）和下滑板（2）相连通的过钢孔（8），过钢孔（8）的一侧设有引流砂存储槽（6），引流砂存储槽（6）内存储有引流砂，引流砂存储槽（6）内设有一根推进杆（7），推进杆（7）上安装有推板（9），推进杆（7）由液压或气动驱动。本发明的有益效果是：能够在线实施出钢口快速封堵，从而省略钢包热修工序，实现热渣回收利用。

激光熔覆原位合成自润滑相复合涂层的制备方法 821     

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本发明涉及一种激光熔覆原位合成自润滑相复合涂层的制备方法，属于表面改性工程技术领域，包括5个处理步骤：基体预处理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末预置处理和激光熔覆。本发明将熔覆粉末在激光作用下原位反应生成自润滑相为CrS、TiS的复合涂层，该复合涂层与基体呈现良好的冶金结合，且复合涂层组织致密，无气孔和裂纹，具有良好的减摩抗磨性能，其显微硬度值HV0.5 550，是纯铜基体硬度的9倍以上，摩擦系数为0.23‑0.3，耐磨性能好。

特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具 958     

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本发明涉及一种特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具，属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是：首先从盘卷上剪取一定长度的试样，并将该试样矫直；然后将试样的一端固定不动，绕试样的轴线方向扭转试样的另一端，直到使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，通过肉眼观察即可判定试样表面是否存在被氧化铁皮包裹的裂纹等缺陷。本发明的有益效果是：根据不同钢种的强度，施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数，使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来，减少漏检的发生率，减少生产损失，同时降低了工人操作强度和环境污染。

提高中厚板探伤合格率的方法 1056     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。

热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法 1033     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法。所述热基无锌花镀锌钢卷的基板的化学成分及质量百分比为：C：0.15～0.18％；Si≤0.1％；Mn：0.67～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als：0.022～0.04％；Nb：0.009～0.012％；V：0.003～0.007％；Ti：0.048～0.06％，余量为Fe及不可避免杂质，镀锌层重量为600～620g/㎡。本发明提供的热基无锌花镀锌钢卷，具有较高的强度和耐腐蚀性能，屈服强度达到550～600MPa，抗拉强度达到635～700MPa，延伸率≥18％。

基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构 734     

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本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，该高炉炉料含有烧结矿、球团矿、块矿，其中，所述烧结矿的质量百分比占65～85％，MgO的质量百分比占1.8～2.6％；所述球团矿的质量百分比占10～30％，MgO的质量百分比占0.6～1.4％；天然块矿的质量百分比占5％。本发明基于MgO对烧结矿、球团矿成矿过程、矿物组成与矿相结构、冶金性能影响研究，确定不同原料条件下烧结矿、球团矿适宜的MgO含量范围，提出不同原料条件下合理的高炉炉料结构。

废弃耐火砖的资源化利用的方法及应用 932     

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本发明属于冶金化学领域，涉及一种钒、硅的提取工艺，尤其涉及一种废弃耐火砖的资源化利用的方法及应用，所述方法包括如下步骤：(1)废弃耐火砖粉碎研磨；(2)将步骤(1)研磨后的物料与碱溶液混合后加热，搅拌后浸出，过滤得到浸出液；(3)将步骤(2)所述的浸出液加热后通入CO2，加入添加剂，升温，继续通入CO2调节pH至5?10，停止通CO2，陈化后固液分离，得到所述固体和液体；(4)将步骤(3)得到的固体用酸洗涤至不再产生气泡，再用蒸馏水洗涤至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步骤(3)得到的液体里加入碱溶液调节pH，加入钙溶液，加热搅拌，过滤得到钒酸钙。本方法实现钒、硅有价元素的回收利用，有效地解决现存在的资源浪费的问题。

板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法 966     

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本发明涉及一种板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法，属于金属冶金酸洗技术领域。技术方案是：将焊缝进入酸槽后的速度设定值传入线协调控制LCO中，利用物料跟踪MTR中针对焊缝在酸洗段的定位，向MRG主谐波发生器发送酸洗段的运行模式及速度设定值，MRG根据LCO发来的相关信息，计算酸洗段的相关参数，控制酸洗段所有传动电机按照MRG的参数设定值运行，从而达到焊缝进入酸槽后自动降速。同理，再通过MTR对焊缝定位，当焊缝离开酸槽时LCO恢复焊缝进入酸槽前相关参数，MRG收到以上参数后恢复焊缝进入酸槽前的速度运行，达到升速控制，从而实现了酸轧联合机组板带焊缝入酸槽速度自动控制，降低了操作人员劳动强度，减少酸洗缺陷的产生，效益显著。

节能环保活性石灰焙烧竖窑 885     

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节能环保活性石灰焙烧竖窑，本发明涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种节能环保活性石灰窑。通过大型风冷中心复合式烧嘴增设中心烧嘴保护风箱和中心烧嘴保护风梁，以及排料装置设计成推板结构和改进窑顶密封和布料装置、窑顶余热回收装置，本发明实现了炉体中心气流强，温度分布均匀可控，为生产高质量炼钢活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本发明设备简单可靠，投资低，维修费用低，易于大型化，生产效率高，适应范围广，热能利用率高，能耗低，产品成本低，生产环境好。

冷轧用热轧中宽带钢生产工艺 655     

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本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。

薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法 1009     

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本发明公开了一种薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法，所述薄工作层复合铸铁轧辊包括从外到里依次设置的工作层、结合层以及芯部，所述工作层采用一次浇注方式，结合层采用至少三层浇注方式，所述工作层铁水凝固后的厚度与结合层第一层铁水凝固后的厚度比例为（0.3～0.5）：1，结合层其他各层铁水凝固后的厚度与前一层铁水凝固后的厚度比例为1：（0.6～0.8）。本发明的结合层通过分层浇注的方式进行生产，能够使制得的轧辊在保证工作层厚度要求的前提下，使结合层与工作层以及芯部之间完成良好的冶金学结合，有效防止了工作层中的高合金铁水融入到结合层中，保证了结合层具有较低的硬度，便于辊身打孔作业。

保硫钢连铸专用保护渣 880     

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一种保硫钢连铸专用保护渣,属冶金炼钢技术领域,用于解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题。特别之处是:所述保护渣化学成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本发明保护渣用于生产保硫钢时,结晶器液面活跃,熔化均匀;取铸坯表面样酸洗观察,表面平整无凹陷,无表面裂纹;低倍质量良好,检验无皮下及中间裂纹。

通过速度调节来实现彩涂生产线的垂度控制的方法 1082     

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本发明涉及一种通过速度调节来实现彩涂生产线的垂度控制的方法,属于冶金行业冷轧板深加工技术领域。技术方案是:通过固化炉前的垂度仪测得数据,加权平均值做垂度反馈的数据,把垂度偏差引入到固化炉外张力辊的速度闭环控制中,根据垂度反馈的数据调整张力辊的速度,最终实现彩涂生产线的垂度控制。本发明的有益效果是:通过把垂度偏差投入到张力辊的速度闭环内,极大的改善了固化炉内垂度波动过大的问题,可以提升冷轧彩涂板的产品质量,减少因垂度原因停车,提高其成材率,减少废品的产生。

耐高温抗氧化材料及其制备方法 822     

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一种耐高温抗氧化材料及其制备方法，属冶金材料技术领域，用于解决提高高温工作材料力学性能及抗氧化性的问题。特别之处是，它以金属Mo为基体，基体外层为Si含量逐渐升高的梯度分布层，所述材料由内向外相组成变化规律为：Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Mo→Mo5Si3+MoSi2→MoSi2→MoSi2+Si→Si。经检验，所述材料在1600℃的高温下抗弯曲强度、抗高温蠕变强度基本与金属钼相当，在1200℃～1600℃高温空气中不氧化。本发明方法以熔盐电沉积出的硅作为渗硅的硅源，电沉积硅和硅在钼基体中扩散同时进行，具有梯度层厚度容易控制，工艺参数范围宽，易操作，材料表面结构致密、平整等特点。

低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法 888     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对低品位钼矿进行磨矿，然后进行加压酸性氧化浸出得到酸性矿浆；步骤2、将上述步骤1所得酸性矿浆进行调电位，除铁；步骤3、对步骤2所得矿浆进行除铝，过滤；步骤4、对步骤3所得的滤液进行除硅，絮凝，得到上清液；步骤5、对步骤4得到的上清液进行调电位，除钙；步骤6、对步骤5得到的上清液进行过滤操作，得到浸出液。本发明能够为酸性环境下的含钼浸出液除杂提供了一条高效率、低成本、清洁环保的新途径。

低内应力汽车罐体用钢及其生产方法 873     

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本发明涉及一种低内应力汽车罐体用钢及其生产方法，属于冶金行业热轧高强带钢生产技术领域。技术方案是：化学成分质量百分含量为：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量为Fe和不可避免的杂质。能够降低专用罐体车加工厂家轻量化车型用料成本，同时不需要进行热处理，具有工艺流程短交货效率高的优点；本发明还提供了一种低内应力高强汽车罐体用钢的生产方法，产品内应力低、性能均匀稳定，方便用户加工成型、使用寿命长等优点。

汽车工具套筒用钢及其制备方法 1115     

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一种汽车工具套筒用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述套筒用钢化学成分及含量为C：0.27～0.33%、Si≤0.10%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.025%、S≤0.02%、Cr：0.3～0.5%、Mo≤0.05%、Ni≤0.20%、Al：0.01～0.035%、Cu≤0.25%、B：0.001～0.003%、Ti：0.02～0.05%、V：0.10～0.15%、Nb：0.005～0.1%、O≤10ppm、N≤80ppm，余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明套筒用钢表面脱碳层≤0.8D%，淬火后硬度≥56HRC。

查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 975     

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本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点。本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。

企业测量过程不确定度评定的方法 908     

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本发明涉及一种企业测量过程不确定度评定的方法，属于冶金计量技术领域。技术方案是：将测量过程根据测量结果的性质进行分类，把测量过程分为在线测量和离线测量；在线测量其测量结果为显示值，离线测量其测量结果为误差值；对于测量结果为显示值，数学模型为：测量结果=显示值；对于测量结果为误差值，数学模型为：误差值=测量值‑标准值；找出过程中的影响因素进行评定。本发明通过对测量过程进行分类，简化了数学模型，实现了企业技术人员对测量结果不确定度评定易实现，且满足生产测量过程准确度的要求。