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本发明涉及粉末冶金的技术领域，具体涉及一种不锈钢粉的加工工艺，包括如下加工步骤，熔炼：向中频炉中加入固体的不锈钢，加热使其熔融；向中频炉的炉口内于熔融液的表层加入碎玻璃，使碎玻璃将熔融液表层完全覆盖；继续加热熔炼至碎玻璃与固体不锈钢全部融化；水雾化制粉：不锈钢熔融液倒入中间包中，从中间包的底部流入高压喷盘，从高压喷盘穿出后落入雾化桶内；在雾化桶内从高压喷盘喷出的高压水冲击熔融液柱，将熔融液柱打击粉碎形成不锈钢粉；脱水及烘干：将不锈钢粉依次经过脱水及烘干，得到产品不锈钢粉；采用本发明的加工工艺，可以降低不锈钢粉被氧化的风险，从而降低不锈钢粉的氧含量。
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本发明适用于钢铁冶金自动化技术领域，提供了一种卷取温度控制的方法及终端设备，该方法包括：获取板坯实测温度数据和目标卷取温度；根据所述板坯实测温度数据和所述目标卷取温度，计算层冷区域后段冷却水阀的开启个数，以便板坯通过层冷区域后段冷却水阀的冷却流体降温后板坯温度达到所述目标卷取温度，从而稳定的控制成品温度，避免产品性能质量问题。
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本申请实施例中提供了一种钎焊蜂窝板的制造方法，该方法的步骤包括：将预先涂胶堆叠黏结成型的具有钎料层的复合铝箔拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯；将铝蜂窝芯固定在两块具有钎料层的胚板之间进行钎焊处理，获得蜂窝板。本申请采用拉伸法将胶合的铝箔拉伸成蜂窝状，再与铝板直接进行一次钎焊，使蜂窝芯材之间、芯材与铝板之间完全冶金结合，高效、低能耗。
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本发明涉及一种复合轧辊芯部球磨铸铁的球化剂加入方法，属于冶金铸造的技术领域，所述芯部球磨铸铁包括以下重量百分比：C3.2‑3.8％、Si1.8‑2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03‑0.06％、Re0.01‑0.03％，余量为Fe；在铁水出炉过程中加入稀土镁球化剂，所述稀土镁球化剂冲入钢包，所述稀土镁球化剂的Mg含量为11％，稀土含量为2％，所述稀土镁球化剂加入量根据与铁水S含量、球化温度、出炉铁水量有关的核算公式计算而得。本发明通过精确控制确定球化剂的加入量，可提高残Mg稳定性，制得的球磨铸铁具有较高的强度，可提高复合轧辊的抗事故性。
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本发明公开了一种钢卷端面对齐方法，属于冶金行业技术领域，通过当利用涂层液循环系统对带钢表面进行涂覆时，控制所述带钢表面涂层的涂覆量为5.0‑6.0g/m2；在EPC设备的EPC探头、灯管区域安装吹扫装置；控制带钢内圈的卷取张力设定值在65N/mm2以上；每间隔一预定周期，对喂入装置中的套筒进行检查，并获得所述套筒的当前尺寸；判断所述套筒的当前尺寸是否满足预设要求，当不满足所述预设要求时，对所述套筒进行更换；控制所述套筒的内径在第一预设范围内，从而达到了提高钢卷端面带钢层与层之间的对齐程度及内圈套筒与整个钢卷端面的对齐程度，从而提高钢卷在后工序流转过程的稳定性的技术效果。
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本发明涉及一种回水室内阻断式热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：传送轴（2）的端口位于回水室（7）内，进水管（13）穿过回水室（7）和传送轴（2）的贯通孔延伸到辊体（1）的空腔内，进水管（13）的外表面与辊体（1）和传送轴（2）的贯通孔之间形成一个与回水室（7）连通的回水通道（3）；在靠近传送轴（2）的端口处固定一个阻断盘（8），阻断盘（8）与回水室（7）的内壁之间构成环绕阻断盘（8）圆周的环形腔（11），环形腔（11）内设有环形弹性垫（9）和若干个配重块（10）。本发明的有益效果是：密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。
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本发明公开了一种有色金属液九柱式均匀净化装置，它涉及冶金技术领域。它包括除气耙和除气棒，除气耙的一端固定有多根除气棒，除气耙的另一端接惰性气体，除气耙与除气棒相通，除气棒均匀分布在除气耙上。本发明结构简单，设计合理，除气均匀彻底，且受人为因素影响较小，节约除气时间，提高生产效率和生产质量。
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本发明涉及一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料，硫铝酸盐水泥，硅酸钠，明胶，塑钢纤维，早强减水剂，膨胀剂，速凝剂，着色剂，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制备方法：首先将明胶与温水混合，将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合搅拌；在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液，之后搅拌升温完成。本发明所采用的原料在建筑工程的场地方便易得，工序简单环保。
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一种带钢精轧机轴向力检测方法，应用于带有液压窜辊功能的热轧带钢轧机的轴向力检测，属于冶金行业带钢轧机设备技术领域。技术方案为：在带钢轧机的液压轧辊窜辊油缸两侧的控制阀组上安装上压力传感器，通过压力传感器检测出液压缸两腔的压强值和液压缸面积，根据公式F=P×S计算得到上、下接轴所受的轴向力，同时对检测出来的压力值进行快速采集、计算、存储、处理，从而便于离线分析。本发明的有益效果：提高带钢轧机设备在生产过程中的稳定性，能实时的显示接轴所受的轴向力的大小，减少人力成本，方法简单，具有很好的可操作性和推广价值。
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本发明公开了一种真空感应炉快速冶炼低氮不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括有以下步骤：（1）钢铁料及不易氧化合金料一起加入真空感应炉坩埚内；（2）先抽真空，然后给电加热，直至钢铁料熔清；（3）熔清后测温并保持真空度与温度进行精炼；（4）计算所需氮气压力，然后向炉内充入该压力的氮气进行增氮合金化；（5）在氮气气氛下进行其他合金料的合金化，并在计划浇钢时间进行浇注。本发明利用氮气进行氮合金化，利用氮气气氛保护进行其他元素的合金化，反应过程平稳可控，冶炼周期短，达到快速、准确冶炼低氮不锈钢的目的。
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本发明涉及一种回转窑窑身加料系统及加料方法，属于回转窑炉技术领域。技术方案是：多个受料口沿径向布置在回转窑筒体（1）的窑身中间位置；在回转窑筒体窑身中间位置的外面，沿径向设置支架（3），支架（3）上设有弧形的轨道，轨道的弧形与回转窑筒体的外圆周相匹配；行走小车（7）设置在轨道上，行走小车上设有喂料装置，喂料装置与受料装置的位置相匹配。本发明的有益效果：解决加料过程中对物料的密封及回转窑本身密封的问题，在水泥回转窑中实现窑身加料，通过窑体的中间位置加入，可以提高产量，加料均匀，降低能耗。在冶金回转窑烧结、焙烧过程中，在回转窑中间位置加入煤粉等物料，增加反应时间，使得反应充分。
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本发明公开了一种免镀铬冷轧辊，属于冶金轧辊制造领域，所述冷轧辊的化学组分及其质量百分含量为：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明在合金配比上进一步优化，在保证极高耐磨性和粗糙度保持能力的基础上，使轧辊磨削性能得到改善，通过调整磨削参数，能够达到冷轧机各种粗糙度要求，轧辊表面质量良好，从轧制周期、板面清洁度、轧制板材质量上达到镀铬轧辊同等水平，可完全替代镀铬轧辊在冷轧机上使用。
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本发明涉及一种在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：当横截面积与辊缝不匹配的时候，会发生平整斜纹现象；而带钢的横断面楔形与辊缝楔形必须相互匹配，因此存在一个带钢横断面形状与辊缝形状的匹配度因素，由公式计算值来控制平整斜纹是否发生。本发明有益效果：值与钢种强度存在对应关系，绘制出值与钢种强度的对应表，在控制过程中无论轧机如何调整，只要保证值不超过查表值即可保证带钢正常生产，不会出现平整斜纹，因此通过在实际生产过程中可以通过查表的方式预防平整斜纹的产生；本发明以将平整斜纹发生率控制在0.001%以下，可以提高带钢的板形与表面质量，提高钢铁企业的效益水平。
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本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域；包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。本发明截头圆锥筒形滤网可有效过滤二冷水，防止锈垢堵塞喷嘴的喷孔，大幅延长足辊喷头的工作时间。
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本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。
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本发明公开了一种焊接不锈钢管环形焊缝的搅拌摩擦焊接装置及焊接方法。该搅拌摩擦焊接装置包括工作台、轴肩、搅拌针、用于固定搅拌针的第一固定装置、连接框架、丝杠升降机、轴、齿轮、驱动装置和齿轮轨道，所述工作台设置在两个齿轮轨道中间位置，轴肩设置在工作台上方，搅拌针穿过轴肩中心位置设置在第一固定装置上，第一固定装置设置在连接框架上，连接框架上方设有丝杠升降机，丝杠升降机设置在轴的中心位置，轴的两端对称设置在齿轮中心位置处，齿轮上设有驱动装置，齿轮设置在齿轮轨道上。该搅拌摩擦焊接装置的搅拌针就能一直垂直于钢管的环形切面，这样的设置可以避免在焊接过程中搅拌针的过度磨损，减少由热影响区产生的冶金学改变。
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本发明公开一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用Cu‑Cr‑P‑Ti系合金成分体系，保证钢的耐腐蚀性，本方法生产的耐候钢具有生产成本低，工艺简单，综合性能优异的特点。
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一种平面钢领的加工方法,它按照公差递减的加工方法进行,包括以下工序:采用材质为合金钢的无缝钢管制作毛坯或者采用粉末冶金压坯件;车削;按所选定的材质对其进行常规热处理,它为无渗碳的热处理;磨削成型,消除前几道工序的累计公差;表面处理后即得成品。本发明由于采用了磨削成型工序,从而将前几道工序的累计公差完全消灭在磨削工序,使的钢领的平整度不大于0.01毫米,圆整度小于5微米。本发明提高了钢领的加工精度,从而达到提高锭速的目的,进而提高了环锭细纱机的产量和质量,并且延长了其使用寿命。
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本发明涉及一种全低压空气分离新工艺,特别适用于冶金行业炼铁、电炉炼钢、转炉炼钢所需氧气的制取。其工艺流程为:原料空气经空气过滤器去掉机械杂质后,经鼓风机将空气送入空气预冷系统,再经分子筛纯化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物,之后,进入变压吸附装置,将氮吸附、使氧通过,获得纯度为90%以上的氧气,其中一股富氧经氧压机进入贮氧系统,另一股富氧经氧压机进入主换热器,最后进入低温精馏塔,获得纯度为99.5%以上的氧气,同时得到99.99%的氮气。本发明的优点是节省投资,土建占地少,用氧灵活,具有推广价值。
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本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5-30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2-3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3-8min吹氩。本发明的积极效果是：有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，降低钢水氧化性，降低转炉钢铁料及合金消耗，进一步提高钢水质量。
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本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。
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本发明涉及一种控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：在钢液浇铸前，根据生产计划选择对应的电磁制动控制模式；开浇前打开电磁制动装置，且在浇铸过程中，电磁制动始终处于开启状态，当监控到拉速小于等于设定值时，电流参数为0A，当拉速大于设定值时控制电磁制动的基准电流参数，控制范围为0‑900A。本发明的有益效果是：通过将电磁制动控制电流与浇铸断面、拉速、浸入式水口插入深度有效连接起来，从而实现整套系统的同步动态自动控制，有效抑制弯月面处结晶器液位的波动；钢液在结晶器的流动形成了理想的双辊流流场，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高了铸坯质量。
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本发明涉及一种热轧磨辊间及其使用方法，属于冶金行业热轧带钢技术领域。本发明的技术方案是：精轧机工作辊通过磨辊间天车（3）依次吊装至工作辊水冷装置（4）、待磨辊台架（5）、工作辊磨床（6）和精轧工作辊存储台架（7）；精轧工作辊换辊小车（2）、工作辊水冷装置（4）、待磨辊台架（5）、工作辊磨床（6）和精轧工作辊存储台架（7）分别与磨辊间管理系统（8）连接。本发明的有益效果是：提高了热轧精轧工作辊磨削效率，避免了人员操作的随意性，减少磨辊间人员配置，降低企业人力成本，为企业创造了客观效益。
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本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法，涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内，然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统，启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内，同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料，可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。
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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种轧钢测量观测平台加固方法。在周围施工完毕的柱子或墙壁上增设固定件，连接杆设置有两根，两个连接杆的一端与分别与固定件相连，两个连接杆的另一端分别与相对应的直角端的支架立柱相连，本发明使观测平台上端水平位移及立柱弯曲变形得到抑制，增加立柱支架整体刚度和稳定性，就地取材，绿色环保，效果显著。
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本发明涉及一种带钢清洗配套的废泥清挖系统，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：排污坑（1）挖设在护栏（2）内，且为上宽下窄的方斗形结构；沥水斗式提升机（3）为45度至60度倾斜安装于排污坑（1）中，共同构成一个废泥清挖单元；控制柜（4）含PLC控制器、变频器及线路保护和控制继电器，集中控制沥水斗式提升机（3）的启停和速度。本发明的有益效果是：采用沥水斗式提升机与排污坑组成清挖单元，提前清理清洗段废水中的废泥，减少进入最后一个排污坑中的废泥量。对减轻工人清挖废泥的劳动强度，提高排污泵的使用寿命，保障冷镀锌线连续生产。
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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。
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本发明公开了一种高效长体喷嘴，涉及冶金连铸技术领域，包括螺母，所述螺母的顶端螺纹连接有接头，所述螺母的底端螺纹连接有连接体三，所述连接体三的内部设有回流背压装置，所述回流背压装置的进水端与接头的出水端相连通，所述回流背压装置的出水端固定连通有过气芯，所述过气芯的外表面套设有连接体二，所述连接体二的顶端套设在连接体三的内部，所述连接体二的内部设有多锥度引射式喷雾器，所述连接体二的底部设有连接体一，所述连接体一的顶端套设在连接体二的外表面，所述连接体二的底端开设有喷水孔，所述连接体一的内部设有稳压器分水芯。该高效长体喷嘴，具备能够在低水量或者高水量保持喷射角度与流量稳定性的优点。
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本发明涉及一种卧式活套凸轮盘调整机构，属于冶金行业冷轧卧式活套设备技术领域。技术方案是：支撑板（10）套在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）分别扣在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）的外表面上均设有涡轮齿、顶轮槽和与涡轮齿啮合的蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置包含蜗杆（1）、齿轮（5）和齿条（6），蜗杆（1）与涡轮齿啮合，齿轮（5）与齿条（6）啮合，齿轮（5）固定在蜗杆（1）上，齿条（6）固定在支撑板（10）上。本发明的有益效果是：能够同时兼顾活套车冲套和放套两个位置的导轮的调整，使导轮准确的进入活套车上的S型滑槽中，保证活套门能够随着活套车的移动自动打开或关闭。
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