河北有色金属电冶金技术理论与应用

金属氧化物高温高料层直接还原工艺 1063     

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本发明涉及一种金属氧化物高温高料层直接还原工艺，属于金属冶金技术领域。技术方案是：金属氧化物与还原剂、脱硫剂、粘结剂充分混合制成球团，球团直径在5mm~30mm之间，制备好的球团进入还原设备中进行高温高料层直接还原；直接还原后的热态产品直接入电炉或转炉炼钢或水淬磨选后制成冷压块作为炼钢原料；所说的高料层，即球团总高度为60～200mm；所说的高温，即让还原剂完全燃烧，提高燃料利用率同时有利于热量传递，还原温度为1350～1550℃。本发明的有益效果是：能够最大限度的能够提高生产效率，保证产品的高生产效率、高能源利用率、高金属化率、高强度和高密度。

改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法 841     

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本发明涉及一种改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法，属于冶金行业固废处置、二次资源再利用等环保技术领域。技术方案是：利用钢铁企业产生的大量煤气中的CO₂对气淬室内的熔态钢渣进行气淬，并经磨细磁选分离后得到高质量的富铁粉和尾渣粉，二次资源富铁粉可以多种途径全部利用，尾渣可作为优质的二次资源被高效利用。而在气淬过程，冷态的CO₂和熔渣进行快速热交换，熔渣物理热转化为CO₂的物理热，经热交换装置进行余热回收利用，经除尘后的净CO₂循环利用。该发明综合解决了钢渣游离活性物质对再利用的困扰、钢渣物理热回收利用等问题，以及煤气中部分捕集CO₂的使用问题，实现安全、高效、环保的钢渣淬化、分选和再利用过程。

适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法 987     

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本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。

智慧加热炉远程大数据集控系统 888     

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本发明提供一种智慧加热炉远程大数据集控系统，涉及冶金装备自动化领域，包括集控通讯模块，所述集控通讯模块检测来料坯温、节奏、出炉温度实测数据值，同时将实测数据和预报数据集传输至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心内设置有大数据智慧温控模型，远程大数据集控中心，所述远程大数据集控中心内设置有超算中心和多产线数据集控通讯模块，本发明基于坯温、炉温耦合模型，利用机理‑智能协同的方式构建本地集控中心的核心模型，可根据当前工况进行实时预报和精准控制，满足最佳的目标升温曲线。利用远程大数据集控中心的超算能力获得当前炉况的最佳参数设定和目标优化，从而实现单个产线真正意义上的大数据智慧烧钢。

转炉起枪不倒炉直接出钢方法 713     

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本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0‑1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10‑30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。

筒节热处理装置及其使用方法 809     

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本发明公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。

全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法 1131     

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一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。

双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法 1070     

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本发明属于钼合冶金技术领域，具体公开一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法，该系统的双氧水管线、萃取钼合格液管线分别与钼合格液储槽顶部的双氧水入口、萃取钼合格液入口连接，双氧水管线上设有调节阀、流量计，有机相回收管线、钼合格液离心泵分别与钼合格液储槽侧壁上部有机相回收出口、下部钼合格液出口连接；该方法如下：向钼合格液储槽内加入钼合格液，向钼合格液储槽内加入双氧水，将钼合格液与双氧水的混合溶液静置，使得钼合格液中夹带的有机相分离，判断分离后有机相液位高度，对被分离出的有机相进行回收。本发明能够使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理。

L245管线钢的冶炼浇注工艺 1000     

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本发明公开了一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，涉及冶金炼钢技术领域。本发明严格控制L245管线钢的生产步骤，包括铁水成分检验，压钢生产节奏控制，L245窄成分控制，转炉连铸增加全流程N含量检测，转炉冶炼过程控制，优化连铸各个断面坯型高拉速稳定，优化连铸浇注过程控制，增加铸坯角部酸式质量检测环节。本发明通过对生产过程中钢水中的N含量和铸坯的酸蚀检测，控制生产过程中产品N含量平均在32ppm,成品中N含量平均在48ppm，较以前降低了10~20ppm，总体产品夹杂物含量较以往降低0.5~1.5级；并且有效地控制了管线钢的卷边裂纹，铸坯缺陷下线率由5%降至2%以下，产品合格提高到99%以上，为稳固后续高质量品种钢生产奠定基础，效果显著。

用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法 694     

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本发明涉及一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含立板（1）、筋板（2）、连接肋板（3）、辊道（16）和立板驱动机构，立板（1）按照钢材的运行方向设置在辊道（16）的前面，所述立板（1）垂直固定在筋板（2）上，立板（1）与筋板（2）之间设有多个连接肋板（3）；立板（1）的两端分别一个立板驱动机构，所述立板驱动机构包含连接板（5）、气缸（7）、挡板弯臂（11）、弯臂支架（13）、弯臂销轴（14）和支座（15）。本发明的有益效果是：能够改善挡板的受力状态，提高其稳定性和钢材的对齐效果，从而保证钢材产品质量，而且使用寿命长。

高硬度高耐磨热卷取炉转鼓及其制备方法 693     

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一种高硬度高耐磨热卷取炉转鼓，属于冶金领域,包括转鼓本体，转鼓上轴向开有入钢口，转鼓本体外层焊有一层耐磨层,耐磨层为高铬镍不锈钢，成分为C:0.08%‑0.30%,Cr：18%‑25%，Ni：17%‑22%，其余为Fe。本申请在转鼓表面堆焊耐磨层，提高了转鼓强度和耐磨性，提高转鼓的使用寿命。

镍铁精炼工艺 1076     

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本发明公开了一种镍铁精炼工艺，属于冶金技术领域；包括以下步骤：以高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁为原料，装入感应炉中熔化，感应炉控温；向铁水包内加入氧化铁皮；向铁水包内倾倒镍铁水，脱除杂质元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温；将镍铁水倒入铁水包内，随镍铁倾倒过程加工业纯碱，脱除杂质元素Si和S；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温，铸镍锭或调整成分后直接浇注铸件。本发明提供的镍铁精炼工艺，不需要增加设备投资，实现了对高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁中Si、Mn、P、S、C、Cr杂质元素的有效脱除，经济、绿色、高效、快速，可直接作为耐热铸件的原料使用。

加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法 1003     

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本发明涉及一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：将炉底辊（4）穿过炉壳（2），将耐火套（5）套在炉底辊（4）上，将炉壳法兰（8）套装到炉底辊（4）上，将炉壳法兰（8）向上、下、左、右四个方向移动，并记录炉壳法兰上极限中心（11）、炉壳法兰下极限中心（12）、炉壳法兰左极限中心（14）和炉壳法兰右极限中心（15）的位置，将炉壳法兰下极限中心（12）设定为0点，将炉壳法兰（8）的上下位置调整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，将炉壳法兰（8）与炉壳（2）固定。本发明的有益效果是可有效避免炉底辊受热弯曲造成的炉底辊转动卡阻现象。

罩式退火炉保护气氛的控制方法 1003     

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本发明涉及一种罩式退火炉保护气氛的控制方法，属于冶金行业罩式退火工艺技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）内罩冷密封测试；（2）安全吹扫：退火加热开始前，采用N2对内罩内的空气进行吹扫；（3）安全吹扫结束后，扣上加热罩，按照设定的退火工艺进行加热，在加热过程中，用H2进行吹扫，将炉内N2全部赶走，达到全氢退火目的；（4）在加热结束前，进行内罩热密封测试，确保内罩热密封测试试验合格；（5）当炉台温度冷到出炉温度时，采用保护气体N2对炉内H2进行吹扫置换。本发明的有益效果是：能够抑制钢中Mn、Si元素在弱氧气氛下在表面富集并形成颗粒状聚集物覆盖在带钢表面，从而达到消除钢卷边部色差缺陷的目的。

滤芯清洗装置及方法 919     

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本发明涉及一种滤芯清洗装置及方法，属于冶金技术领域，清洗装置包括圆柱形清洗箱和与其配合应用的密封盖，所述清洗箱内设有固定滤芯的固定支座；所述清洗箱的侧壁下部连接有高压进水管，所述高压进水管与清洗箱内壁设置的多路分支水管连接，所述分支水管上设有多个喷头；所述清洗箱的底部连接有排水管；清洗方法包括3个步骤。本发明的清洗装置结构简单，清洗滤芯便捷快速，清洗用的溶液成分简单，便于配制，通过清洗有效地延长了滤芯的使用寿命，节约了生产物料，大幅降低了生产成本。

双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法 940     

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本发明涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法，属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺技术领域。技术方案是：包含阀壳（1）、阀门驱动（2）、阀杆（3）、阀板（5）和排水口（8），所述阀壳（1）设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有阀板（5），所述阀板（5）通过阀杆（3）与阀门驱动（2）相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口（8）。本发明的有益效果是：能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约能源，降低排放污染，延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。

用于快速制作铁口泥套的辅助工具 841     

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本发明涉及一种快速制作高炉铁口泥套的辅助工具，属于冶金行业高炉维修设备技术领域。技术方案是：包含手柄（2）、圆盘（4）、钻头（5）和莲花头（6），圆盘（4）固定在手柄（2）上，手柄（2）的一端设有钻头（5），圆盘（4）朝向钻头（5）的一侧设有莲花头（6），所述莲花头（6）由多块直径不同的圆形钢板依次排列而成，所述圆形钢板的外边缘为齿状。本发明的有益效果是：能够方便、快捷的制作出耐用的铁口泥套，避免堵铁口时冒泥，保证高炉及时出净渣铁，降低炉前操作人员的劳动强度，确保高炉生产安全及稳定顺行。

无钼低合金耐磨钢板及其生产方法 777     

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发明公开了一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法，耐磨钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、空冷、离线淬火、低温回火工序。本发明耐磨钢板具有较高强度、良好的韧性，广泛用于工作条件恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力、路面建设以及冶金等机械产品上。

自动获取无人天车最优作业路径的方法 962     

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本发明涉及一种自动获取无人天车最优作业路径的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：步骤一，数据信息设置；步骤二，采用应景式障碍物规避方法（14）计算，通过综合参数设置与比较，天车工单类型和工单状态转变计算出当前应对的策略并给出作业路径；步骤三，方法执行，依据路径规划策略，对作业路径进行格式化并下发。本发明的有益效果是：缩短了天车作业路径上转折点的个数，同时降低了天车因路过转折点减速的概率，从而大大的提高了天车作业效率；适应了天车无人驾驶系统发展的未来需求，可持续对复杂程度日益增长的天车无人驾驶的顺畅、高效运行。

铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法 1147     

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本发明的一种铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法，属于有色冶金领域，步骤为：将铜镍硫化型矿物研磨后与氯化剂按一定质量比混匀后，置于密闭竖式炉中，氧化气氛下进行一次焙烧或二次焙烧。焙烧过程中金、银和铂族金属氯化物升华与反应产生的氨气、氯化氢和氯气等冷凝后回收富集。焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，其中铜、镍和钴的提取率均大于80％。二次焙烧浸出液中铁离子含量小于0.4mol/L。该方法在较低的温度下实现铜、镍、钴等有价金属的综合提取，回收率高，可通过选择性焙烧控制杂质铁的提取率，实现金银及铂族金属的富集，工艺简单，能耗低。

电镀锡产线铬酸自动加液系统 1033     

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本发明公开了一种电镀锡产线铬酸自动加液系统，涉及冶金技术领域，所述系统包括：钝化循环系统；铬酸加液系统，所述铬酸加液系统与所述钝化循环系统连接，向所述钝化循环系统添加铬酸；在线检测系统，所述在线检测系统分别位于所述钝化循环系统与所述铬酸加液系统管道上，检测所述铬酸加液和钝化液状态；自动加液控制系统，所述自动加液控制系统包括铬酸加入量设定系统、目标pH值设定系统、pH波动控制系统，所述自动加液控制系统对铬酸加液进行控制。解决了现有技术中的手动添加铬酸的方式不能精确控制钝化pH值，无法避免钝化pH值波动超出工艺要求范围，不利于镀锡产品的附着力、抗硫性能、抗酸性能的稳定控制的技术问题。

组合式金相试样夹持装置及其夹持方法 1050     

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本发明涉及一种组合式金相试样夹持装置及其夹持方法，属于冶金行业金相试样夹持装置设备技术领域。技术方案是：顶板（3）和底板（5）通过左侧限位板（7）和右侧限位板（4）固定连接，顶板（3）上设有顶板压紧螺栓（1），底板（5）上设有底板压紧螺栓（6），在顶板（3）和底板（5）之间设有上下平行布置的单面压板二（10）和单面压板一（9），单面压板二（10）和单面压板一（9）之间设有双面压板（8），所述单面压板二（10）和单面压板一（9）相对应的面以及双面压板（8）的上下两面均设有V型卡槽。本发明的有益效果是：能够能对不同形状、不同数量的金相试样进行稳固夹持，提高了制备金相试样的工作效率。

连铸二冷水零段开放式滤网 721     

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本发明涉及一种连铸二冷水零段开放式滤网，属于冶金行业连铸二冷水零段过滤设备技术领域。技术方案是：二冷水零段冷却管道（5）的一端连接进水管（6），二冷水零段冷却管道（5）的另一端设有端盖（7），二冷水零段冷却管道（5）上设有多个与喷水嘴连接的出水管（8）；滤网骨架（1）固定在零段冷却管道（5）内；滤渣篮（3）和防漏围挡（4）分别固定在滤网骨架（1）上，进水滤网管（2）的一端连接在二冷水零段冷却管道（5）的进水管（6）上，进水滤网管（2）的另一端与滤渣篮（3）上的连接管（31）连接。本发明的有益效果是：仅靠供水压力就能够实现二冷水零段供水过滤，延长二冷水零段的正常运行时间，减少检修维护的工作量。

单机架六辊三驱动渐进式拉矫机 889     

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本发明涉及一种单机架六辊三驱动渐进式拉矫机，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含机架（7）、自由辊（16）、中间辊（17）、拉坯部分和脱坯部分；拉坯部分包括下拉坯电机（4）、上拉坯电机（5）、拉坯转臂（11）、拉坯液压缸（22）、上拉坯辊（23）和下拉坯辊（25）；脱坯部分包括脱坯液压缸（8）、脱坯电机（9）、脱坯转臂（12）、下脱坯辊（28）和上脱坯辊（30），下拉坯辊（25）、自由辊（16）、中间辊（17）和下脱坯辊（28）的上表面在一个矫直水平面上。本发明的有益效果是：可按工艺需求布置在连铸弧线矫直区间内的原来位置，把铸坯内部集中一点的应变量分散到四个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内。

Nb-V-Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法 675     

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本发明公开了一种Nb‑V‑Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明钢板具有良好的抗耐磨性能，且力学性能优良，可实现罐体的减重，提高运输能力，降低运输成本。

棒线材轧制生产线及其生产方法 1044     

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本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。本发明提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本发明可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。

精轧机换辊方法及控制装置 674     

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本发明公开了一种精轧机换辊方法及控制装置，应用于冶金领域，所述方法包括：所述精轧机组中的第i机架对当前换辊周期的最后一块钢板完成抛钢时，将所述第i机架中的窜辊调回至零位，i依次为1至M中的一个整数，M为所述精轧机组的机架个数；对所述第i机架中的HGC压下缸卸荷，以及在所述第i机架中的上阶梯垫窜回至零位后，将所述第i机架中的上辊组上升至上极限位置；将所述第i机架中的上阶梯垫窜到第一安全位，以及将所述第i机架中的下阶梯垫窜到第二安全位。本发明缩短了整个换辊的时间，提高了生产作业率。

转炉炉下钢包车拖缆保护装置 878     

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本发明涉及一种转炉炉下钢包车拖缆保护装置，属于冶金行业炼钢生产运输辅助设备技术领域。技术方案是：钢包车（2）设在钢包车运行铁轨（4）上，钢包车驱动电机（3）与钢包车（2）驱动连接，钢包车运行铁轨（4）的两端分别设有道挡（5）和限位开关（6），电动绞盘（1）设在钢包车运行铁轨（4）的上方，拖缆绞盘驱动电机（7）与电动绞盘（1）驱动连接，拖缆（10）的一端连接在钢包车驱动电机（3）上，拖缆（10）的另一端缠绕在电动绞盘（1）上。本发明的有益效果是：能及时有效控制转炉炉下钢包车电缆的长度，避免电缆被钢包车压在钢轨上轧断，减少电缆的磨损，降低钢包车运输的故障次数，提高钢包车的运输效率。

低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺 681     

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本发明公开了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，属于钢铁冶金工艺技术领域，工艺包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、炉外精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8‑15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；d、连铸。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

提升电炉钢水收得率的方法 902     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体公开一种提升电炉钢水收得率的方法。所述方法包括如下步骤：需要出净电炉内全部钢渣的炉次，电炉采用第一钢包出钢，至电炉内钢水余量为炉内总钢水量的10％‑20％；用第二钢包承接电炉内的剩余钢水，将钢水转移至所述第一钢包中，使炉渣留在所述第二钢包；步骤(2)中所述第一钢包输送至下道工序继续冶炼，将所述炉渣进行回收处理。本发明提供的提升电炉钢水收得率的方法简单方便，快捷高效，使电炉出净后的钢水与炉渣快速有效分离，最大限度的回收电炉出完钢后的剩余钢水，从而大幅提高电炉生产钢水收得率，且不影响产品质量。