河北有色金属电冶金技术理论与应用

含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法 733     

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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m²/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m²/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。

银亮材辅助包装装置 949     

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本发明涉及一种银亮材辅助包装装置，属于冶金行业银亮材生产技术领域。技术方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降机构（10）和车轮（11），在底座（5）上固定两个固定槽，在两个固定槽之间设有两个升降槽，所述升降槽设有升降机构（10）和车轮（11），所述固定槽和升降槽均呈U型结构,固定槽和升降槽的中心线在同一直线上。本发明的有益效果是：通过规范的U型固定槽，能够使银亮材形成近圆捆形，通过升降槽升降和沿银亮材长度方向的移动，满足不同长度的银亮材外包装板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重机吊运，并在起重吊物下停留作业带来的安全隐患。

用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置 1101     

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本发明提供了用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置，属于冶金技术领域，包括离炉烟气排入余热升温装置的内胆中，离炉烟气通过内胆上的离炉烟气出口经连接管道到达明火燃烧除氧装置中；通过明火燃烧除氧装置将离炉烟气中的O₂除去；将除去O₂后的离炉烟气排入除水装置中除去烟气中部分H₂O；经过以上处理的烟气即为保护气体，将此保护气体送入余热升温装置的夹套中，加热后的保护气体到达热处理炉中。本发明提供的用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置，通过将离炉烟气进行处理得到保护气体，利用自身产生的离炉烟气作为保护气体，危险性小，不需要厂家另行单独购买氢气源、氮气源、或其它其它保护气体制备装置，节省了大部分的开支。

曲面密封双路吹氩长水口结构 1031     

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本发明涉及一种曲面密封双路吹氩长水口结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：长水口（8）与钢包下水口（1）的接触面为喇叭口状曲面，长水口（8）与钢包下水口（1）之间设有柔性耐火纤维垫圈（3），在长水口（8）的上部设有与长水口（8）和钢包下水口（1）的接触面连通的上部氩气供气入口（4），在长水口（8）与钢包下水口（1）接触面的下方设有与长水口钢流入口（11）连通的下部氩气供气入口（6）。本发明的有益效果是：通过长水口碗部区域的喇叭口状曲面和双路氩气控制可以实现更为可靠的密封，同时可以实现进入中间包的钢流携带大量弥散气泡，促进夹杂物在中间包内的上浮。

用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置及其方法 1098     

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本发明涉及一种用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置及其方法，属于冶金行业LF炉精炼设备技术领域。技术方案是：包含空气管、陶瓷密封环（4）、电极孔（6）、气动切断阀（7）和烟罩（8），烟罩（8）上设有电极孔（6），电极孔（6）设有一个陶瓷密封环（4），所述陶瓷密封环（4）的圆周方向上设有多个均匀布置的喷气孔，陶瓷密封环（4）与空气管连接，空气管上设有气动切断阀（7）。本发明的有益效果是：通过陶瓷密封环圆周方向上的多个均匀布置的喷气孔喷出的空气，防止烟气从电极孔中溢出，避免造成操作环境粉尘浓度超标，有效地改善了操作现场的工作环境，极大地减少了对操作人员健康的影响。

高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法 685     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法。本发明工艺通过调整配方以及对脱氧合金化工艺进行优化设计，使钢液合金化过程更充分，提高合金的收得率，通过控制精炼渣的成分，使其具备良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，从而降低成品钢液的夹杂物数量，使钢液的洁净度得到大幅提高，降低夹杂物对材料的疲劳寿命的影响，并尽可能提高钢材成分的均匀性，控制成分偏析，提高了螺栓用钢的强度和耐腐蚀性能，采用价格低廉的铝矾土代替现有工艺中的精炼合成渣，改善渣系的流动性，促进夹杂物的吸附作用，提高钢水的洁净度，降低综合造渣成本，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。

能实现棒材自动平铺的输出辊道 707     

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本发明涉及一种能实现棒材自动平铺的输出辊道，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含多个平行布置的光面辊，所述光面辊呈圆柱形，在多个平行布置的光面辊之间设有椭圆平铺振动辊（21），所述椭圆平铺振动辊（21）为椭圆形，椭圆平铺振动辊（21）上设有圆钢（26），所述圆钢（21）从椭圆平铺振动辊（21）的中部向两端沿着椭圆平铺振动辊（21）的辊面呈螺旋分布。本发明的有益效果是：能够使棒材自动均匀平整地铺设在辊面上，使每支棒材的温度均匀一致，确保棒材的整体性能。而且棒材在剪切时，能够受力均匀，避免出现剪切弯头。

碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法 757     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，该双相钢的化学成分按重量百分比计含有：C：0.06％～0.15％，Si：0.8％～1.5％，Mn：2.0％～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Alt：0.03％～0.08％，N≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。该方法包括以下步骤：连铸‑热轧‑冷轧‑退火。本发明提供的碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，一方面采用C‑Si‑Mn成分体系设计，在满足超高强度的基础上，不添加其他合计元素降低成本，采用硅元素间接稳定奥氏体作用获得残余奥氏体，辅助产生TRIP效应。另一方面在热轧、冷轧及退火工艺中限制特定的工艺参数；通过上述两方面技术手段的综合作用，提高了碳硅锰系超高强冷轧双相钢的延伸率，满足具有较复杂拉延成形的零件生产。

可连续测量的棒材弯曲度测量仪 1024     

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一种可连续测量的棒材弯曲度测量仪，属于冶金棒材测量设备技术领域。其技术方案是：游尺座安装在尺身上，游尺座与尺身为滑动配合，两个固定块分别安装在尺身的两端，固定块的下部安装有滚动轮，百分表表头与测量针上端相连接，测量针安装在游尺座上，测量针底部安装有滚动轮。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触，尺身中间的数显百分表对棒材表面进行测距，弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm，并可显示钢材的弯曲方向；还可以在钢材上连续滑动测量，通过百分表的存储功能，可以显示测量过程的最大值和最小值。本发明结构简单、测量准确，可以实现单人操作，通过尺身伸缩可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度。

特厚钢板的制造方法 754     

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一种特厚钢板的制造方法，属于金属板材制造工艺技术领域，用于制造超过100mm厚度的特厚钢板，其工艺过程如下：取两块长宽相同的同材质板坯分别作为基材和复材，将基材和复材的待复合面加工平整、光洁，再撒上粒度为1250目的镁粉，对称叠放，焊接制得复合坯，复合坯装炉加热,轧制，在热轧过程中实现基材和复材界面间的冶金结合而得到性能优异的特厚钢板。本发明改进了目前生产特厚钢板的工艺手段，在很大程度上减小了制作特厚钢板的工艺难度，显著降低了生产成本，可以大幅度地提高特厚钢板的产量，具有工序简便、效率高、投资少、成本低、产品内部质量好等特点。

自驱型轨道车辆 960     

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本发明公开了一种自驱型轨道车辆，包括车架和设置在所述车架下方以带动所述车架运行的多个行走机构，所述行走机构包括：连接在所述车架下部的旋转装置；包括与轨道接触的驱动轮的平衡轮组，所述平衡轮组通过所述旋转装置转动连接在所述车架的下方；设置在所述平衡轮组前后两端用于导向的导向轮组；以及用于驱动所述驱动轮转动的减速电机。本发明的自驱型轨道车辆既可以在直道上运行，也可以在弯道上运行，解决了冶金及厂矿企业现场布置轨道的局限性。

在LF精炼炉生产过程中连续检测钢水温度的方法 905     

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本发明涉及一种在LF精炼炉生产过程中连续检测钢水温度的方法，属于冶金控制技术领域。技术方案是：在使用该计算机系统之前，首先利用现场插有一次性测温头的测温枪检测钢水的温度，并将检测到的结果传输入计算机系统中；以这次测温为连续测温的起始点，并结合供电、加物料、喂入包芯线、底吹信息的数据，将其定期传输入计算机系统中用于动态计算，系统将根据这些信息对钢水温度的影响，最终精确的出当前时刻钢水的温度。本发明优点和效果：在满足现场对钢水温度检测精度需求的前提下，既实现生产过程中的连续测温，又能够保证检测成本较低，最终得出钢水任意时刻的温度，并将计算结果在用户界面连续显示，指导LF精炼操作工的生产，提高钢水质量。

转炉用生铁块补炉工艺 968     

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本发明涉及一种转炉补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，保持3min以上至炉渣完全固化后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。与背景技术相比，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，达到降本增效的目的。

大规格Q420C热轧等边角钢及其生产方法 1069     

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本发明公开了一种大规格Q420C热轧等边角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢化学成分及质量分数如下：C：0.15‑0.18%，Mn：1.35‑1.55%，Si：0.25‑0.50%，S≤0.020%，P≤0.025%，V：0.055‑0.075%，Als≥0.015%，CEV≤0.44%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括转炉冶炼，LF炉外精炼，连铸，连铸坯加热，轧制，矫直，所述转炉冶炼工序，采用V‑N微合金化技术，添加钒氮合金VN16，控制V的质量分数为0.060‑0.070%。本发明生产的18#‑25#大规格Q420C热轧等边角钢化学成分设计合理，力学性能和冲击性能较好的满足了国家标准的要求。

兑铁车电缆拖动装置 892     

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本发明提供了一种兑铁车电缆拖动装置，属于球磨铸铁管冶金铸造技术领域，包括梁体、滑轮、支撑架和多个调高组件，梁体的上端用于连接到滑车上且远离地面，梁体沿其长度方向上设有滑轨；滑轮滑动在滑轨上，中部同轴设有轴承；支撑架设于滑轨下方且上端插接在轴承内，滑轮在滑轨上滑动时带动支撑架移动，多根电缆均并排穿过支撑架且被支撑架托起；多个调高组件均设于梁体上且支撑滑轨，适于调节滑轨高度，以调节电缆的安装高度。本发明提供的兑铁车电缆拖动装置，具有将电缆设置在滑车上，防止被铁水铁豆烫坏，电缆多时不能扭曲，排布效果好，电缆借助滑轮可随滑车移动，电缆安装高度可调节的技术效果。

消除冷轧辊表面水波纹的电渣重熔方法 665     

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本发明公开了一种消除冷轧辊表面水波纹的电渣重熔方法，属于电渣冶金技术领域，所述冷轧辊材质为铬含量为2～5%的合金工具钢类材质，按冷轧辊材质的化学组分及含量配料，用常规生产工艺制得自耗电极，自耗电极经过电渣重熔得到，电渣重熔渣系各组分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本发明得到的电渣重熔钢锭经过低倍检测，未发现结晶波纹状偏析，用该渣重熔钢锭制成的冷轧辊，表面经过毛化镀铬等表面处理后辊身无水波纹等表面缺陷，能够满足汽车板等高表面质量要求板材的轧制需求。

使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法 992     

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本发明公开了一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括铁水脱硫→转炉提钒→转炉冶炼→铁水合金化→LF精炼→板坯连铸动态轻压下→钢坯。该方法生产工艺简单，避免了C含量等其他元素的流失，不仅得到的65Mn性能满足要求，还节约了炼钢合金，降低了生产成本。

铁水预处理喷枪行走装置 858     

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本发明涉及一种铁水预处理喷枪行走装置，属于冶金铁水预处理设备技术领域。包括升降小车（1）、导轨框架（2）、左侧轨道（10）、中间轨道（11）、右侧轨道（12）、喷枪卡套（5），所述升降小车（1）包括中间挡板（16）、右侧挡板（17）、活动车轮架板（9）、右侧车轮（6）、右侧轨道（12）、中间车轮（13）、左侧车轮（14），本发明结构简单、安装方便，采用中心框架轨道，升降小车四面车轮与轨道接触，喷枪升降装置运行平稳、便于维护。

提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 880     

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本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。

铁水高效预脱硫的方法 993     

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本发明公开了一种铁水高效预脱硫的方法，属于冶金技术领域，一种铁水高效预脱硫的方法，具体包括以下步骤：首先在铁水预脱硫站安装喂丝机，将钝化颗粒镁包芯线穿入喂丝机中；待铁水包吊至工作位后进行测温、取样，根据铁水中的硫含量喂入钝化颗粒镁包芯线。本发明中，通过采用喂入钝化颗粒镁包芯线的方式进行铁水预脱硫，首先，简化了铁水预脱硫设备和操作工艺；其次，采用喂线方式较传统的喷吹工艺使钝化颗粒镁进入铁水液面更深，增加了钝化颗粒镁与铁水中硫磺的反应时间，提高脱颗粒镁的利用率；第三，采用喂线方式预脱硫缩短了铁水预脱硫的周期，提高了脱硫效率；第四，采用喂线方式预脱硫减少脱硫渣的数量，从而减少了后期扒渣过程中金属铁的流失。

二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法 1094     

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本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。

中厚板差厚轧制方法 1046     

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本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。

用于LF炉电极的升降液压装置 975     

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本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种用于LF炉电极的升降液压装置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分别对应连接相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C，相比例A和相比例C外侧的任意位置并列设置相比例阀D和手动换向阀；本发明在生产时，将故障的相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C的其中之一电极，随时切换至备用阀组，实现单元元器件故障设备不等待不停机，实现完全断电的紧急情况下，手动提升和下降。

低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法 837     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼过程，提高钢水洁净度，维持各成分的含量的稳定。

基于副枪系统的转炉炼钢钢水定磷方法 748     

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本发明涉及一种基于副枪系统的转炉炼钢钢水定磷方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采用转炉副枪检测炉内钢水温度、氧化性和二级计算机系统加料等信息，利用BP神经网络模型，在吹炼终点实时在线预报转炉终点磷含量。在吹炼终点能在线实时预报转炉终点磷含量，预报精度高，并能直接指导转炉冶炼终点判断，减少补吹次数，缩短转炉冶炼周期，减少转炉终点“不等样”直接出钢的负面影响，提高生产效率。BP神经网络模型建立过程简单，仅依托现有的副枪系统和二级计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好。在吹炼终点可快速有效预报炼钢钢水磷含量，计算响应时间小于30s，预报误差在±0.007%之内的命中率可达95%以上。

高耐磨复合轧辊及其制备方法 802     

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一种高耐磨复合轧辊及其制备方法，属于轧钢轧辊技术领域。轧辊工作层材料采用耐磨性好、具有高硬质相的碳化钨强化合金半钢，轧辊芯部采用石墨钢，轧辊工作层碳化钨强化合金半钢材料与轧辊芯部石墨钢材料为完全冶金结合。所述的轧辊工作层碳化钨强化合金半钢材料的化学成分重量百分数为：C1.2-2.1%，Si0.3-1.0%，Mn0.5-1.2%，Cr0.5-3.5%，Ni1.0-4.5%，Mo0.3-1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，WC0.1-5.0%，余量为Fe；所述的轧辊芯部石墨钢材料的化学成分重量百分数为：C1.4-1.8%，Si1.4-2.0%，Mn0.3-0.8%，Ni0.3-0.8%，Cr0.01-0.3%，Mo0.01-0.3%，P＜0.035%，S＜0.030%，余量为Fe。优点在于，轧辊耐磨性好、抗事故能力强、提高轧辊在线使用寿命和轧机作业率。

带有三层结构高合金复合辊套的镶套辊 922     

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本发明涉及一种镶套辊产品,它由辊套和辊芯组成。为了解决高合金铸造辊套易于开裂的问题,提供了一种由耐磨外层、过渡层和韧性内层冶金熔合而成的三层离心复合铸造辊套。过渡层具有抑制外层合金混入内层并使组织逐步过渡减小应力的作用,从而使三层结构高合金复合辊套兼顾了耐磨性和抗裂性要求,这项技术提高了镶套辊的承载能力,将促进镶套辊在轧钢等行业的应用。

双层钢管的斜轧成型工艺 1052     

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本发明公开了一种双层钢管的斜轧成型工艺，属于轧管方法领域。本发明首先对冶金结合的离心坯料进行预处理，然后对离心坯料进行了两次穿轧定的操作，最后经过矫直等处理后得到目标双层钢管，第一次穿轧定操作采用小的延伸系数，第二次穿轧定操作采用大的延伸系数。本发明采用了两次穿轧定的变形工序，第一次穿轧定变形改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的强度和塑性，第二次穿轧定变形用于生产出要求规格的成品钢管。本发明有效避免了双层钢管生产时出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高双层钢管的成材率和经济效益，成材率达90%。

高耐磨奥锰钢锤头的生产方法 667     

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一种高耐磨奥锰钢锤头的生产方法,属于锤头材料的生产方法。其材料成分的选定条件为:以碳为基,碳的重量百分数是1.2-1.5,MN/C比为:4.5-5.5;CR/C比为:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金处理工艺用稀土、钛、硼混合制作复合变质剂,先用0.20%的锰铁,再用0.20%的SI-CA进行预脱氧;然后进行合金成分调整;采用在钢包包底向包内钢液吹氩气精炼,用弥散强化热处理的方法使晶粒进一步细化,对碳化物进行高度弥散化处理使其呈粒状均匀分布于奥氏体基体上。本发明的生产方法科学合理,用本发明生产的锤头耐磨性能高,使用寿命长。

在线快速更换RH密封气囊的方法 800     

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一种在线快速更换RH密封气囊的方法，属于冶金设备技术领域，用于更换IF钢冶炼用的RH设备的密封气囊，其技术方案是：将需要更换密封气囊的RH真空槽与真空泵的真空管路连通；提出氧枪，将RH氧枪提出至氧枪密封通道外；打开真空管路主阀门，启动真空泵；更换密封气囊；更换完毕后，将氧枪降至真空槽内并使密封气囊抱紧；关闭真空泵，关闭真空管路主阀门。本发明充分利用RH设备抽真空的功能，操作方便快捷，节省作业时间，作业效率高；可以避免被高温烟气烧伤的危险，作业安全性高；以最简单的方法解决了长期困扰生产的关键问题，取到了意想不到的良好效果，为钢铁企业调整产品结构、转变发展方式，加快生产IF钢做出了贡献。