本实用新型涉及一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置,属冶金环保技术领域。包括氧化仓(1)、吸收仓(2)、管道(16)、氧化仓出口(15)、氧化仓入口(21)、吸收仓入口(17)、吸收仓出口(18),所述氧化仓入口(21)设置在氧化仓(1)箱体一侧上部,是未处理烟气入口,氧化仓出口(15)设置在氧化仓(1)箱体另一侧上部,与管道(16)连通,所述吸收仓入口(17)设置在吸收仓(2)箱体一侧上部,与管道(16)连通,吸收仓出口(18)设置在吸收仓(2)箱体另一侧上部。本实用新型的有益效果是:本装置构造简单,投资低,施工周期短。工艺操作合理,脱硫脱硝效果显著,能够满足超低排放要求。
本实用新型公开了一种带有通风装置的电热烤包器,用于冶金铸造工业中对新砌筑包衬的钢包进行烘烤。包括钢包、安装于钢包上的包盖,包盖上安装有电加热管、热电偶以及起吊环,电加热管和热电偶的工作部分位于钢包内,包盖上设置有连通包内外空气的排气孔,包盖上安装有通风装置。本实用新型通过设置排气孔和通风装置来促进钢包内水蒸气的排出,从而使包衬内的水分蒸发更加迅速、彻底。
本实用新型涉及一种冷轧脱脂线喷射梁在线清理装置,属于冶金行业冷轧机械领域。技术方案是:包含进液口(1)、喷射梁(2)、喷射口(3)、封闭螺栓(4)、毛刷,喷射梁与水平线设有夹角,喷射梁上设有若干个喷射口,喷射口连接喷嘴,喷射梁一端使用封闭螺栓封闭,另一端设有进液口,所述毛刷包含铁丝(5)、刷毛(6),刷毛均匀布置在铁丝上,且与喷射梁内径相匹配。脱脂线停机前拧开喷射梁端部的封闭螺栓,打开供液泵进行冲刷清洗。在停机期间可用毛刷对喷射梁内壁进行彻底清理。本实用新型的有益效果是:彻底解决了喷射梁堵塞的问题,节约了清理时间,降低了劳动强度,具有制作简单、操作方便、易于维修等特点。
一种等离子喷焊复合轧辊及复合辊环,包括轧辊基轴和合金工作层,其特征是:所述的轧辊基轴为回转体,所述的合金工作层覆盖在回转体的外表面,所述的合金工作层为等离子喷焊复合层。本实用新型等离子喷焊复合轧辊及复合辊环具有良好的机械性能,其基轴是常规合金材料,通过等离子喷焊的方法将工作层材料喷焊在中心基轴上,从而得到两者具有良好的冶金结合,其合金复合层性能优异,材料利用率高,且基体可反复使用,产品成本低。
本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣锥导向杆连接结构,属于冶金行业转炉挡渣出钢设备技术领域。技术方案是:包含夹紧机构(1)、螺纹钢(2)、上吊环(3)、下吊环(4)、挡渣锥(5)、挡渣锥导向孔(6)和导向杆(7),螺纹钢(2)一端与夹紧机构(1)连接,另一端与上吊环(3)固定连接,上吊环(3)与下吊环(4)活动链接,下吊环(4)固定在导向杆(7)上,挡渣锥(5)呈椎体结构,挡渣锥(5)内沿挡渣锥(5)中心线设有贯通挡渣锥(5)椎体的挡渣锥导向孔(6),导向杆(7)穿过挡渣锥导向孔(6)。本实用新型的有益效果是:能够确保挡渣锥及导向杆与钢水液面垂直,提高挡渣成功率,减少出钢下渣回磷,降低熔炼费用。
本实用新型涉及一种带钢精整区延伸辊道转弯机构,属于冶金行业带钢设备技术领域。技术方案是:包含输入辊道组(1)、转弯设备、输出辊道组(4)和钢卷限位装置(5);所述转弯设备包含大轮辊道组(2)和小直径升降辊道组(3),所述大轮辊道组(2)包含多组平行布置的辊道,每组辊道上设有多个结构相同的大轮,相邻两个大轮之间设有沟槽,小直径升降辊道组(3)中的辊道设在沟槽内,所述输入辊道组(1)与大轮辊道组(2)平行布置,输出辊道组(4)与小直径升降辊道组(3)平行布置,钢卷限位装置(5)固定在转弯设备旁侧。本实用新型的有益效果是:解决带钢卷磨损的问题,投入资金少,运行时耗费电能低。结构紧凑,占地面积小。
一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板,属于冶金烧结混合机滚筒设备技术领域,用于有效地解决混合机滚筒内粘料问题。其技术方案是:衬板由多块长条状圆弧衬板组成,每块圆弧衬板上有圆柱体形状的扬料凸起,扬料凸起在滚筒滚动过程中将物料扬起,强化了物料的滚动与滑动过程,可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。同时,扬料凸起根部与圆弧衬板的弯曲弧面为光滑的圆角过渡,规避了方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域,有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。圆弧衬板可根据不同的混合机滚筒和生产需要设计不同的宽度和高径比。本实用新型结构简单、安装方便、适用性强,降低了工人的劳动强度,保证了烧结生产的连续性。
本实用新型涉及一种可防止销轴脱出的连杆机构,属于冶金机械设备技术领域,用于解决当连杆机构中轴套或关节轴承出现磨损或损坏时销轴脱出的技术问题,技术方案为:构成中包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、开设于两个连杆上的销轴孔、装配于销轴孔中的销轴、套设于销轴上的轴套、套设于销轴上的关节轴承和开口端两臂固定于连杆Ⅰ销轴孔外端面两侧的凵型卡挡。本实用新型在连杆机构轴套或关节轴承出现磨损或损坏,销轴出现框动而脱出时,凵型卡挡会起到有效的阻止作用,防止销轴的脱出,从而起到保护连杆机构的作用,为设备的点检赢得了时间,提高了连杆机构工作的安全系数。
本实用新型属于化铁冶金技术领域,公开了一种生物质化铁炉,主要包括炉体、风机、烟筒换热器、第一、第二燃烧室、生物质上料口和烟道管,风机出风口处连接有烟筒换热器,另一端连接有烟道管,烟道管的尾端固定连接有三通,三通的另外两个接口与第一燃烧室和第二燃烧室进行连接;第一燃烧室和第二燃烧室与炉体相邻的隔板上设置有出火口,在第一、第二燃烧室的一端固定开设有炉门,且在两个燃烧室的上部还设置有生物质上料口,两个燃烧室内均设置有分隔板;炉体的一端开设有上铁料口,另一端设置有铁水出口,在炉体内设置有一个具有坡度的斜板。本实用新型能降低燃料消耗,节约生产成本;本实用新型结构简单,易于实现。
一种分体盲板阀,属冶金阀门技术领域,用于解决更换波纹管导致管网系统关闭的问题。构成中有左、右阀体,中间阀板,波纹管、伸缩调节丝杠及底座,改进后构成中增设波纹管阀体,所述波纹管安置于波纹管阀体上,波纹管阀体与左或右阀体对接。本实用新型将波纹管安置于增设的波纹管阀体上,在不改变盲板阀本身传动系统的前提下,通过波纹管与左或右阀体的分离,方便了波纹管损坏后的更换,解决了更换波纹管导致管网系统关闭的问题,可将波纹管损坏对生产的影响降低到最小,节约更换耗时,降低备件成本,适宜作为煤气等输送管路中的盲板阀安装使用。
一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器,属于冶金行业试验设备技术领域,用于高炉炼铁无钟布料模型布料时切割并收集炉料,其技术方案是:它的主体框架成长方体状,长方体的上面敞口,敞口处由刚性材料围成长方形边框,四周侧面和底面由柔软结实的织物封闭,主体框架的长方形腔室由隔层垂直均匀分割为平行排列的多个单元格,隔层的材质与侧面和底面的材质相同,隔层的上部安装有切割刀,升降装置与主体框架的刚性边框相连接。本实用新型为柔软结实的织物制作,不会影响炉料下落分布,隔层上部的切割刀可以对炉料进行有效切割,各个单元底部的拉链可以方便取出炉料,升降装置可以自动升降切割器,具有结构简单、使用方便、试验效果良好的优点。
本实用新型属于电子技术领域的一氧化碳气体检测与记录仪器,一氧化碳气体测记仪,由一氧化碳气体传感器ME2-CO、放大器TLC2L、单片机U1、非易失性存储器U2、USB接口芯片U3、LCD显示模块J1组成,一氧化碳气体传感器ME2-CO与放大器TLC2L相连,放大器TLC2L与单片机U1相连,非易失性存储器U2与单片机U1相连,LCD显示模块J1与单片机U1相连,单片机U1与USB接口芯片U3相连,通过USB接口芯片U3与PC机相连,实现单片机U1与PC机之间的数据通讯,可广泛用于煤矿、冶金、化工等工业环境以及商业建筑、居民区等民用领域的一氧化碳气体浓度的检测、记录及分析。
本实用新型涉及一种高炉煤气锅炉的脉冲点火器,属于冶金企业高炉煤气锅炉技术领域。技术方案是包含现场控制箱(1)、高能点火棒(2)、探头(3)、计算机(4)、锅炉炉膛(5)和焦煤开关(6),探头和高能点火棒设置在锅炉炉膛旁,探头的输出端连接现场控制箱,现场控制箱与推进器及高能点火棒连接,计算机分别连接现场控制箱和焦煤开关。本实用新型积极效果是:对现有高炉煤气锅炉进行改造,自动点火,可以通过计算机远程控制,也可以通过现场控制柜在现场进行控制,充分利用现有工艺管道,在不增加工艺系统的前提下,实现高炉煤气锅炉自动点火。
本装置为同频干涉激波吹灰除焦器。将干涉激波送入到各种类型的锅炉、换热器、下料斗、电除尘中,对其积灰结焦进行清除。本装置由调速电机通过传动轴带动圆盘旋转,周期性同时启闭两支拉瓦尔喷管,使每组收缩喷管的出口面积和扩压喷管的入口面积得到周期性变化,从而在扩压管前部得到两组激波,两组激波在两支扩压管交汇处干涉叠加,生成更强的干涉激波。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域,清灰除焦效果显著。?
曲柄式摇摆弹性点刮刀型成球装置,是用于建材、冶金工业上的原料成球装置,由成球盘、减速机、曲柄、摇臂、弹性点刮刀等组成。变固定片状刮刀为点刮刀,采用曲柄传动和摇摆弹性等装置,从而达到理想的刮盘底的目的,解决了片刮刀刮不到底、造成物料粘结盘底、增加负荷影响成球效果的问题。由于采用的曲轴、摇臂为可调式的,成球盘直径可随需要扩大或缩小。角度调节器能随成球盘调节角度,从而扩大了成球盘的使用范围。
本实用新型属于冶金行业炼铁高炉炉内测量技术领域,尤其为一种雷达探尺氮气封尘装置,该雷达探尺氮气封尘装置包括底部敞口的夹层罩体,夹层罩体内为用于容纳雷达探尺的腔体,夹层罩体包括外层壳体和内层壳体,外层壳体和内层壳体之间为气体缓存仓,外层壳体上设有连通到气体缓存仓的进气管,内层壳体底部设有沿周向分布的出气孔,当雷达探尺安装在罩体中,出气孔位于雷达探尺下端头的下侧,当从进气管输入氮气,氮气可从出气孔喷出在雷达探尺底部形成封闭气层,阻挡灰尘进入,防止灰尘覆盖在雷达探尺的探头上,由于设置有气体缓存仓,从而使得出气孔喷出氮气气流稳定,能够在雷达探尺下端形成稳定的封闭气体层,封尘效果更好。
本发明涉及冶金设备领域,尤其是一种轧机集液槽安装埋设时的加固方法,根据设计要求制作集液槽,在集液槽内设置有溢流管,在集液槽的内部利用槽钢进行加固;对集液槽采用侧部、底部分别进行支撑,并对相邻的两个集液槽进行整体连接;对集液槽部位进行混凝土浇筑,浇筑至混凝土从集液槽内的排气孔中溢流出来时,对溢流管进行临时封堵,最终待浇筑全部完成后,切除和封堵补焊开孔处的不锈钢板。本发明明显提高了集液槽安装和埋设的效率,该方法简单易行,有利于缩短工期,提高施工效率,节约成本。
一种精炼渣在线改性方法,属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤:(1)转炉渣改性工序:在溅渣护炉前对转炉渣进行改性,保证转炉渣中MgO重量含量>7.4%,FeO重量含量≤19.4%;(2)精炼渣与转炉渣混合工序:溅渣护炉后,将熔融的精炼渣兑入转炉渣中,精炼渣与转炉渣的重量比例为0.05~0.1:1;(3)辊压破碎工序:将混合后的渣系采用辊压机破碎,边破碎边喷水冷却,冷却至≤700℃;(4)热闷处理工序:将辊压机破碎后的混合渣块于热闷罐内打水热闷。本发明采用熔融的精炼渣与转炉渣按比例混合的在线改性方式提高了精炼渣的粘稠度,降低了流动性,使其能够采用辊压破碎并能采用热闷方式处理,工艺简单。
本发明涉及一种梯度多孔复合材料的原位制备方法,包括以下步骤:将铝合金加热至熔融态后加入增粘剂,得铝合金熔体;将预热好的氧化铝空心球加入铝合金熔体中,使氧化铝空心球在铝合金熔体中均匀分散,得半凝固态的铝基多孔复合材料;将预热好的铝质泡沫材料压入半凝固态下的铝基多孔复合材料中,冷却到室温,即得梯度多孔复合材料。该梯度多孔复合材料结合了闭孔泡沫金属的轻质、多功能的特性以及铝基多孔复合材料的高强度的特性,可以实现力学性能和变形行为的有效控制。本发明制备方法可使泡沫金属与铝基多孔复合材料间的界面形成冶金结合,实现了梯度多孔复合材料的原位制备,并具有生产成本低和生产效率高等特点,有利于实现工业化生产。
本发明属于冶金行业板材拉延成形技术领域,公开了一种圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法;所述圆筒封头冲压成形模具包括:上凹模、凸模、压边圈、压边镶块以及镶块支撑座;所述上凹模和所述凸模配合设置;所述压边圈上开设有套接孔,所述压边圈通过所述套接孔套接在所述凸模上;所述压边镶块为间隔布置的多个,所述多个压边镶块沿所述压边圈的套接孔周向布置,且所述多个压边镶块分别通过镶块支撑座固定在所述压边圈的套接孔壁上;其中,所述镶块支撑座可沿所述套接孔的轴向移动调整固定位置。本发明提供的圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法能够克服圆筒封头冲压成形易出现鼓包,开裂,局部减薄等缺陷。
本发明涉及一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺,属于冶金轧辊制造技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:辊身材质化学成分确定,模具参数确定,工作层高速钢水的多元复合孕育石墨化处理,芯部球墨铸铁材料的球化处理,浇注温度控制,离心机转速300-800转/分,冷却参数控制,热处理的退火工艺、淬火工艺、回火工艺参数控制。本发明的有益效果是:生产的易切削高速钢在加工性能方面得到了改善,可以减少高速钢轧辊加工难度和加工周期,节约工时和刀具,具有显著的经济效益;用碳化硼刀具加工易切削高速钢轧辊时在加工件线速度20m情况下,吃刀量从原来的2mm提高到3-5mm;走刀量从原来的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。
本发明公开了一种可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置,所述感应竖炉内部开设有石墨炉体加热还原段,且石墨炉体加热还原段上方设置有炉体预热段,所述炉体预热段上方连接有储球料斗,且储球料斗侧面设置有上料机构。该可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置,采用电气化操控,更易实现全系统的自动化与智能化;中频电热氢冶金竖炉,采用感应电流加热模式,经竖炉中频电源形成交变磁场,在石墨炉衬及与炉料混配的石墨块中产生感应电流,形成电阻热,可对炉内整个反应区料柱及氢气由内到外均匀、快速加热配合感应电流在炉内形成的尖端放电效应,可使反应区内的炉料高效还原,可显著提升本装置的生产作业效率。
本发明公开了一种改进的蓄热式煤基还原装置及方法,涉及火法冶金直接还原领域。还原装置包括还原单元,还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室,还原室顶部设有装料和出料的端口,四周为密封墙体,端口设有炉盖;还原室两侧设有燃烧室,还原室与燃烧室间设有导热炉墙,还原室和燃烧室下方设有蓄热室,蓄热室与燃烧室有通道相连。还原方法将炉料装入装置中加热还原,排出后经过分选得到还原产品。本发明采用蓄热式燃烧技术,充分利用了烟气余热,降低能耗,解决了现有技术中烟气换热能耗损失大的问题;还原室只设顶部端口,有效减少了热量散失,节约能耗。
本发明涉及一种多断面铸坯弧段导向装置,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:辊座(4)通过基座(5)固定在连铸机弧段上,辊座(4)上设有一个托辊(3)和两个侧导辊(2),两个侧导辊(2)位于托辊(3)的两端,两个侧导辊(2)的中心线与托辊(3)中心线垂直布置;所述侧导辊(2)转动连接在辊子架(7)上,辊子架(7)转动连接在侧挡辊支撑座(8)上,侧挡辊支撑座(8)固定在辊座(4)上,定位销(10)插在辊子架(7)和侧挡辊支撑座(8)的定位孔上。本发明的有益效果是:能够在多断面铸坯之间进行快速切换,保证铸坯在拉出导向过程中的中心位置,避免不同规格断面铸坯在浇铸过程中出现跑偏、拉断和弯曲。
本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法,具体步骤如下:将二氧化钛含量为8‑12%的含钛混合物料配入膨润土做为混料,用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内,在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球,得到生球,对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后,得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56%、二氧化钛含量为8‑12%且强度大于2000N/P,具有品位高、冶金性能好,品种多、含钛可变化等优点,既可以起到高效护炉作用,又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响,同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
一种测宽仪在线校准方法,属于计量校准方法技术领域,用于对测宽仪进行在线精准校准。其技术方案是:确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系,用此信息确定由示值获得测量结果的关系,依次进行校准测量、计算测宽仪的示值误差、计算示值的重复性、计算示值漂移、校准方法的数据处理、标准不确定度评定。本发明方法是冶金行业大型设备在线校准难题的重大突破,利用误差理论对标准配备进行设计,确定产品的测量要求,用统计的方法考察测量结果的一致性,对测量结果进行测量不确定度评定,证明其满足量值传递,开展校准的要求。与传统送检式校准方法比较,节约了大量时间和人力成本,而且校准方式更加科学、主动、可靠、准确、容易实施。
本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1%~20%的精炼渣、10%~20%的工业副产石膏,余量为转炉钢渣和矿渣,在制备时,矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4~4/3单独或混合粉磨至比表面积400~650m2/kg,精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300~600m2/kg,将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率,加强矿渣后期水化,并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长,而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间,拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!