河北有色金属电冶金技术理论与应用

低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺 717     

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本发明公开了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，属于钢铁冶金工艺技术领域，工艺包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、炉外精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8‑15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；d、连铸。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

提升电炉钢水收得率的方法 943     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体公开一种提升电炉钢水收得率的方法。所述方法包括如下步骤：需要出净电炉内全部钢渣的炉次，电炉采用第一钢包出钢，至电炉内钢水余量为炉内总钢水量的10％‑20％；用第二钢包承接电炉内的剩余钢水，将钢水转移至所述第一钢包中，使炉渣留在所述第二钢包；步骤(2)中所述第一钢包输送至下道工序继续冶炼，将所述炉渣进行回收处理。本发明提供的提升电炉钢水收得率的方法简单方便，快捷高效，使电炉出净后的钢水与炉渣快速有效分离，最大限度的回收电炉出完钢后的剩余钢水，从而大幅提高电炉生产钢水收得率，且不影响产品质量。

300t转炉低氧控制方法 964     

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本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。

低压缩比热轧钢板桩及其制备方法 1084     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种低压缩比热轧钢板桩及其制备方法。所述低压缩比热轧钢板桩化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.35％；Mn：1.40‑1.70％；Si：0.25‑0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020‑0.040％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的钢板桩，轧制压缩比低，金相组织晶粒度≥9.0级，具有高出标准的屈服强度(≥416MPa)与抗拉强度(≥550MPa)、良好的韧性和较高的冲击功(常温≥50J)等力学性能。

用于型钢万能轧机压下机构的离合器 1105     

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本发明涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备技术领域。技术方案是：轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。本发明的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。

提高铁素体温度均匀性的方法 1022     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高铁素体温度均匀性的方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。所述方法能够提高铁素体精轧出口温度的均匀性。

大型除鳞泵转子主轴激光熔覆键槽保护工艺及装置 813     

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本发明涉及一种大型除鳞泵转子主轴激光熔覆键槽保护工艺及装置，属于钢铁行业除磷泵技术领域。技术方案是：将主轴键槽保护销块分别安装入与之匹配的键槽内孔中；对其各受损伤部位进行激光熔覆；在激光熔覆时，键槽内孔中的主轴键槽保护销块不易形成熔池，不会与激光熔覆使用材料形成有效的冶金结合，保护了键槽部位不被激光熔伤。本发明在激光熔覆过程中，各部位键槽内孔均得到有效保护；激光熔覆再制造提高了转子主轴的耐磨损、耐腐蚀性能，主轴强度和刚性也得到了增强，转子主轴使用寿命可以达到原来的两倍。

降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法 1062     

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本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，涉及冶金炼钢技术领域，吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式；转炉终点进行一次吹成，控制温度和碳含量；转炉出钢过程先加合金料，再加脱氧剂；出钢过程中采用钢包底吹氩方式，出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节，减少钢水中氮含量，转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式；转炉吹炼终点一次吹成，达到成分、温度双命中，不再进行补吹；出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序，并严格控制加入时机，降低整个转炉工序钢水氮含量，可将转炉钢水氮含量控制在30ppm以下，从而保证成品钢材中氮含量控制在50ppm以内，满足钢种要求，减少因改判或判废造成的质量损失。

防护式格雷母线定位系统 995     

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本发明涉及自动控制定位系统，具体是一种基于格雷码的长线定位的防护式格雷母线定位系统。包括信号线、GND线、行走电磁铁，所述n根信号线根据格雷母编码规律上下换位分别布置在各自的由条形绝缘薄板制作的骨架上，一根GND线布置在一个独立的所述骨架的下边缘上，所述n个载有信号线的骨架和一个载有GND线的骨架叠合在一起，组装在一个不导磁的防护罩内构成格雷母线结构；所述行走电磁铁沿所述格雷母线结构平行布置，其产生的磁力线垂直于所述格雷母线结构的侧立面。本发明定位精度适中，抗干扰能力强，适应恶劣环境，安装简单，可靠性高，适用于冶金、选矿、水泥、发电、运输等行业的轨道式天车、行车、起重机等自动控制定位。

防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法 884     

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本发明涉及一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。技术方案是：通过在卷取机侧导板控制PLC中改变编程，在位控侧的侧导板控制逻辑中加入力控环节，当卷取机芯轴加载后位控侧的侧导板转入力控环节，使其压靠到带钢，然后转入位置控制。本发明优点和效果：很好地解决了位控侧侧导板不能压靠带钢的问题，防止出现钢卷尾部错层；与改良的侧导板控制方式相比，没有人工干预，位控侧的侧导板自动定位带钢边缘位置，高效且安全可靠；由于双侧都是压力控制，较传统的单侧压力控制压靠更快，可以更好地控制内圈的卷形；由于该方案解决了侧导板压靠后摆动的问题，因此侧导板的传动机构更换周期可以延长，节省备件费用，减少检修时间。

中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法 1063     

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本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。技术方案是:化学成分质量分数为:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:?0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度:445-470MPa;屈服强度:305-335MPa;伸长率35-40%,屈强比≤0.8。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。

中板坯连铸用浸入式水口 1150     

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一种中板坯连铸用浸入式水口,属冶金连铸设备技术领域,用于解决为中板坯连铸提供适用的高钢水通量浸入式水口问题。本发明由圆管形钢液流入端、扁平状钢液流出端、以及连接钢液流入端和钢液流出端的一个光滑连续过渡的细长筒状过渡段三部分组成,钢液流出端设有两个左右对称的钢水吐出孔,特别之处是:钢水吐出孔下缘为向下倾斜的斜面,该斜面与水平方向构成导流倾角Α,Α角取值范围为10°～20°。本发明结合薄板坯和常规板坯连铸用浸入式水口的设计思路,针对中板铸坯厚度及中板坯结晶器特点对水口的钢水吐出孔、导流结构、钢液流出端几何尺寸等参数进行优化设计,在满足钢水高通量前提下,可使结晶器熔池高温区充分地上移并使液面波动得到有效控制。

利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法 1010     

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一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。65Mn钢轧后空冷、卷取、运输和堆垛冷却过程中伴随铁素体析出、奥氏体分解为珠光体，导致钢铁材料体积的膨胀。本发明将轧后相变温度控制在卷取之后，板卷卸卷后钢卷头部和尾部暴露在空气中，冷却速度较大，立刻发生铁素体析出和奥氏体向珠光体相变导致体积膨胀，在钢卷各层之间产生涨紧力，使整个钢卷各层松紧程度加强，随后的运输过程中钢卷不易发生塌卷现象。优点在于：在保证65Mn钢性能前提下，利用相变热膨胀来防止其热轧板卷在卷取后运输过程中发生塌卷现象，该方法在优化65Mn钢实物质量、提高生产效率等方面简单易行，成本较低。

双法兰球墨铸铁管的制造工艺 1097     

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一种双法兰球墨铸铁管的制造工艺,首先离心铸造单法兰球墨铸铁管,再熔铸上另一端的法兰,它采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔,并在法兰端面增加工艺环,将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上,在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置,当铸铁管的上述加热位置的温度达到800～1050℃时,迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔,同时将球化处理好的温度为1350～1450℃的铁水及时浇注到上述型腔中得到毛坯;之后进行后续加工即成为成品管。本发明采用高频加热与法兰双相熔铸的冶金结合方法,使得后铸法兰与主体融合成为一体,并能承受4MPA的管道压力,且后铸法兰部分无渗漏。

制造高碳冷固球团的方法 965     

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本发明一种制造高碳冷固球团的方法,属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成;所说的制造方法为:先将煤粉和铁精矿粉混合烘干,然后加入粘合剂混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明方法主要用于高碳铁矿球团的制造,其工艺简单,耗时仅为现有技术的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球团抗压强度高、含碳量可达10～20%。

利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法 1003     

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本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法，属于材料表面强化技术领域，包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点，实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合，形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。

轧机齿轮箱故障诊断系统及方法 1085     

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本发明提出一种轧机齿轮箱故障诊断系统及方法，用于准确识别其齿轮箱关键零部件的故障类型。包括：数据采集模块，用于采集和存储轧机运行过程中产生的振动信号；信号分析处理器，包括信号降噪模块、时频图像处理模块、信号存储模块，用于对振动信号进行降噪处理与时频图生成；故障分类处理器，包括特征提取模块、故障分类模块以及训练升级模块等，用于对轧机齿轮箱关键零部件故障进行分类；人机交互界面，负责轧机主传动系统齿轮箱工作状态和故障诊断的可视化。本发明能够自适应对轧机齿轮箱运行状态进行实时监控并能够对其关键零部件故障快速的作出诊断，能够极大的提高冶金行业的生产效率并降低人工成本。

用于冷轧带材整辊式板形仪带张力变包角的试验系统 728     

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本发明属于冶金轧制领域，特别涉及一种用于冷轧带材整辊式板形仪带张力变包角的试验系统。整辊式板形仪、板形辊升降装置、动力辊、动力辊电机、张力辊、张力辊位移装置、第一固定导辊、第二固定导辊、带钢、辊安装平台和辊安装支架。带钢包覆在整辊式板形仪的板形检测辊、动力辊、张力辊、第一固定导辊和第二固定导辊外表面，并在其首尾焊接为无缝成为一闭环。本发明的目的在于提供一种通用的冷轧带材整辊式板形仪的带张力变包角的综合试验平台，具有对不同型号整辊式板形辊进行多种试验以验证既有理论和仿真结果的效果。

测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法 1147     

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本发明涉及一种测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法，属于冶金行业型钢轧制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：位移传感器A（2）、位移传感器a（3）、位移传感器b（5）安装在固定板（1）和位移传感器B（4）安装在固定板（1）上的安装孔中，测量计算系统（6）分别与位移传感器A（2）、位移传感器a（3）、位移传感器B（4）和位移传感器b（5）连接。本发明的有益效果是：可以实现万能辊系窜动量的准确测量，并区分万能辊系水平辊窜动量和辊箱在轧机内的窜动量，进而测算万能水平辊相对于辊箱的窜动量，为万能轧机和万能辊箱的功能精度维护提供依据，并为钢轨轧制过程中的参数调整提供参考。

控制热轧成品钢卷扁卷的多功能横移小车及方法 1086     

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本发明涉及一种控制热轧成品钢卷扁卷的多功能横移小车及方法，属于冶金行业热轧钢卷生产技术领域。技术方案是：车体（13）的上方中心圆周方向上设有若干个均匀布置的称重传感器（27），秤盘（28）设置在若干个均匀布置的称重传感器（27）上，四根支撑立柱（6）两两对称设置在秤盘（28）上，每个支撑立柱（6）上方设置一个辊座（5），每个辊座（5）支撑一个轴承箱（2），四个支撑辊子（1）的轴端分别穿过四个轴承箱（2）并通过滚针轴承（10）支撑，每个支撑辊子（1）分别由一个液压马达（4）和一个悬挂式减速机（3）驱动进行转动。本发明的有益效果是：能够有效地控制钢卷的变形范围，实现成品钢卷的在线达标。

钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法 814     

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本发明属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括：用于对测试样品进行加热，实现快速熔化，使夹杂物上浮速率提升的测定炉体，用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元，用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化，同时可快速冷却的供气单元，用于对凝固后的样品表面进行成像，并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。

连续退火炉温度自动控制方法 1129     

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本发明涉及一种连续退火炉温度自动控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：设计粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，设计粒子群的参数范围和维度，设计粒子群算法的适应度函数和粒子更新规则，设计粒子群算法系统误差；将优化后的P、I和D参数存入连续退火炉oracle数据库后传输给连续退火炉PID控制器进行燃料阀门开度调整。本发明把粒子群算法和燃料阀门开度的PID控制系统相结合，采用在线调整的方式对连续退火炉温度进行自适应控制，把连续退火炉的温度数值控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷产品质量、降低能耗以及减少了环境污染。

低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用 871     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。本发明提供了一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法，本发明通过降低转炉冶炼终点温度降低了钢水中游离氧的含量；在脱氧合金化过程中通过添加第一渣料，形成钢包顶渣，减少了合金化轻脱氧钢水与空气的接触面积，从而减少合金化轻脱氧钢水的吸氧量；通过在精炼过程中进行扩散脱氧，降低粗炼钢水中游离氧和化合态氧的含量。因此，本发明在不大量使用铝进行脱氧的情况下，实现了低碳低硅焊接用钢铸坯中全氧含量的降低。采用本发明提供的方法生产的低碳低硅焊接用钢，拉拔断丝率低，焊接质量高。

复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法 985     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。

冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法 709     

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本发明涉及一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷控制方法，属于冶金板材生产技术领域。路径为连铸、热轧、酸轧和连退工序；所述热轧工序中保证热轧加热炉内H₂S≤120mg/Nm³，粗轧除磷道次≥3次，预除磷、粗轧除磷、精轧除磷与层流冷却的水温≤40℃，精轧入口温度≤1100℃，层流冷却采用从冷却区开始端开始冷却的前段冷却模式，终轧温度800‑950℃，卷取温度600‑750℃；所述酸轧工序上线热卷卷温≤80℃，酸液温度控制范围70‑100℃，酸浓度控制范围30‑190g/L，酸洗带速≤200m/min；拉矫机延伸率1.5‑3.0%。本发明可有效避免或降低冷轧低碳带钢各种表面白斑缺陷。

控制轧制节奏的方法及装置 1054     

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本发明公开了一种控制轧制节奏的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：分别获取时间数据，时间数据包括当前卷带钢离开精除鳞区域的时间和下一卷带钢到达精除鳞区域的时间；获取信号数据，信号数据包括下一卷带钢到达飞剪区域时产生的信号和当前卷带钢离开精轧机组时的信号；获取速度数据，速度数据包括当前卷带钢的实时速度和下一卷带钢的预设速度；若时间数据、信号数据以及速度数据中存在至少一种数据满足对应的触发条件，则触发防追尾功能，防追尾功能用于改变相邻带钢的距离。本发明通过监测三组数据来监测轧制节奏，一旦节奏发生变化就能以最快的速度启动防追尾功能，进而实现防止因轧制节奏变化而导致相邻带钢追尾堆叠的技术效果。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 794     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法 952     

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本发明公开了一种免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分及重量配比为C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括板坯加热、控制轧制、驰豫+在线淬火工序。本发明Q890D钢板为低碳贝氏体+铁素体组织，且晶粒均匀细小，力学性能满足GB/T16270‑2009的要求，无需进行回火处理，实现了低成本生产。

密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置及方法 1033     

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本发明涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置及方法，属冶金环保技术领域，包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置。一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置吸收剂加湿活化方法，其特征是包括超声波加湿处理工序、蒸汽调温加湿处理工序、雾化加湿处理工序、气动搅拌处理工序、活化处理工序。装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。

解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法 1129     

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本发明涉及一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）避开板坯咬入瞬间的轧制力冲击后，以50ms为采样周期进行数据采集，读取轧机两侧轧制力偏差；（2）计算10个采样周期的平均值作为基准值；（3）实时偏差与基准值比较，判断操作侧和传动侧的调整方向，进行调整。本发明的有益效果是：通过轧制力偏差检测，在加热、轧辊等工艺优化范围之外，对已形成的实际板坯进行在线智能调节，从而达到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。