河北有色金属电冶金技术理论与应用

热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法 951     

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本发明涉及钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体公开一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法。所述螺纹钢筋按照质量百分比计，包括以下组分：C：0.26～0.28%；Si：0.6～0.8%；Mn：1.40～1.60%；V：0.120～0.150%；Nb：0.015～0.030%；Mo：0.05～0.10%；P≤0.045%；S≤0.045%；Ceq≤0.58%，以及余量的Fe和不可避免的杂质，所述生产方法中坯料出炉温度1100℃～1150℃，轧制工序后自然冷却。本发明提供的螺纹钢筋的屈服强度600～780MPa，抗拉强度≥730MPa，强屈比≥1.25，断后伸长率≥14%，最大力下总伸长率≥9%。

全自动智能型电解水处理除垢节水机组 1090     

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本发明提供了一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，包括过滤箱，用于过滤水中的垢；除垢机构，用于将过滤箱中析出的垢进行清理；输垢机构，用于收集除垢机构清理的垢并输送垢；垢处理机构，用于接收输送后的垢并对垢进行烘干压缩。本发明可以自动清垢，除垢量大，除垢效率高，节水节药，并且具有良好的承压能力，达到3公斤以上防止漏水，可应用于电厂，冶金等大规模2万吨以上的循环水及污水处理。

烧结机机尾导料槽 652     

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本发明涉及一种烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含料槽（5）和底座（6），料槽（5）固定在底座（6）上；所述料槽（5）由背板（12）、两个侧板（13）、底板（14）组合而成，料槽（5）内部从上至下依次设置多个下料兜（9），多个下料兜（9）构成多级梯形，料槽（5）内部的背板（12）上设有背板缓冲料兜（10），料槽（5）内部的侧板（13）上设有侧板缓冲料兜（11）；料槽（5）外部的背板（12）上设有接料槽（7）。本发明的有益效果是：既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。

陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法 677     

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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

粗轧机头部重压下工艺 1096     

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本发明涉及一种粗轧机头部重压下工艺，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：当轧件的头部到达第一架粗轧机的上工作辊和下工作辊的轧辊垂直中心线时，给第一架粗轧机的上工作辊施加一个向下的压力，使第一架粗轧机的上工作辊在旋转的同时下移距离x后继续轧制；当轧件的头部到达第二架粗轧机的上工作辊和第二架粗轧机的下工作辊的垂直中心线时，给第二架粗轧机的上工作辊施加一个向下的压力，使第二架粗轧机的上工作辊在旋转的同时下移距离2x，依次类推，直到最后一架粗轧机轧制结束。本发明可以在不增加轧制道次和减少初始轧件厚度的情况下，提高粗轧机道次压下量，让中间坯厚度大幅度减薄，有利于后续精轧机的薄规格稳定轧制。

带钢表面清理装置及其清理方法 878     

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本发明涉及一种带钢表面清理装置及其清理方法，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：包含激光发生器、激光头和激光束，在带钢的上下两侧分别设有多组激光束，多组激光束沿带钢运行方向布置，每组激光束中包含多个并排布置的激光头，所述激光头与激光发生器控制连接。将激光发生器产生的激光传送到激光头上，通过激光头发射的激光束，实现带钢表面的清理。本发明的有益效果是：利用激光发生器产生的激光对热轧钢卷表面进行清洗，去除表面的氧化铁皮，达到与酸洗工艺一样的效果，同时降低投资成本和环境危害，做到真正的零污染零排放要求。

酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺 978     

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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺，属于粉煤灰的精细化工综合利用技术领域，首先将含HCl高温焙烧尾气预干燥结晶工段的结晶氯化铝，然后利用其剩余显热和不饱和携湿能力，对精制氯化铝溶液再浓缩至接近饱和，接着将高热携湿尾气预浓缩精制氯化铝溶液，然后将降温除湿的饱和尾气送至结晶工段去对两次浓缩至饱和的氯化铝溶液吸收HCl气体，析出结晶氯化铝，最后离心分离得到的六水氯化铝经过预干燥后进行焙烧分解，得到冶金级氧化铝成品。本发明对工艺过程中浓缩结晶单元氯化铝精制和焙烧单元的高温尾气热偶利用，对含氯化氢尾气的综合回收利用，进一步降低蒸发浓缩单元的能源消耗。

稀土金属间化合物增强铜基复合材料及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料，包括如下按质量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩尔比为1∶6∶7，粉末原料的原料为La片、Fe片和Al片，各组分纯度均高于99.9％；本发明还公布了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：制备稀土金属间化合物粉末；稀土金属间化合物粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使稀土金属间化合物粉末与铜粉之间发生冶金结合，形成LaFe₆Al₇/Cu复合材料。本发明制备的铜基复合材料，组织结构致密，气孔较少，稀土金属间化合物分布均匀，与铜基体结合性好，添加的硬质第二相，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著的提高了复合材料的强度。

焦化废水处理回收装置及其回收方法 1015     

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本发明涉及一种焦化废水处理回收装置及其回收方法，属于冶金行业焦化废水处理回收设备技术领域。技术方案是：安装座（1）上设有矩形槽（2），矩形槽（2）两侧的内壁上各设有一个第一推杆电机和一个弧形板，两个弧形板相对的面上分别设有一个相互配合的弧形槽，弧形板的上方设有外螺纹（21），弧形板的下方设有一个与弧形槽（9）相连通的出油孔（10），矩形槽（2）的上方设有一个横板（13），第二推杆电机(15)固定在横板（13）的下方，第二推杆电机（15）与推动板（16）驱动连接，转轴驱动电机（18）固定在推动板(16)上。本发明的有益效果是：能够方便焦化废水表面上产生的悬浮油的收集和回收。

带钢的张力控制方法及装置 1141     

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本发明公开了一种带钢的张力控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获得带钢牌号存储表和张力查询表；根据所述带钢牌号存储表，判断所述带钢是否为宽薄料带钢；如果所述带钢为所述宽薄料带钢，根据所述张力查询表获得张力设定值。用以解决1420电镀锡产线在生产特殊宽薄带钢时，由于张力值过大，带钢极易出褶皱，从而导致产线降速出现废品甚至断带的技术问题。通过对特殊宽薄带钢张力进行单独计算，实现了对产线带钢张力的精确控制，避免带钢发生褶皱的技术效果。

用于弧形辊道的自动分钢送料装置 863     

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本发明涉及一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：弧形辊道（1）的一侧设有多根平行布置的驱动梁（2），相邻两根驱动梁（2）之间设有固定梁（3），驱动梁（2）和固定梁（3）的一端分别位于弧形辊道（1）的辊子之间，驱动梁（2）的前端设有托钢前臂（21），驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间设有倾斜的弧形滑钢面（22），固定梁（3）的前端设有一个接钢梁（4），固定梁（3）与接钢梁（4）之间设有一个斜面（31）。本发明的有益效果是：能够实现冷坯和热坯的交叉输送，保证冷坯的自动送钢，而且也不会对弧形辊道中的长辊形成冲击，保证了设备可靠运行。

无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统 700     

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本发明公开了无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统，涉及环境工程烟气脱硫智能控制技术领域。该系统包括燃煤锅炉系统、SO2无线连续监测系统、数据采集与处理系统、赤泥粉输送智能管控系统。本发明达到的有益效果为：构建了一套低成本、自组织、低功耗的基于无线传感器网络的SO2无线连续监测系统以及数据采集与处理系统；构建了一种稳定可靠、配置灵活的赤泥粉输送智能管控系统。在此基础上，实现了燃煤锅炉的炉内干法脱硫。本发明适用于电力、冶金、有色、化工等行业的燃煤锅炉炉内干法脱硫，既减少了赤泥堆积带来的问题，又有效降低了燃煤锅炉烟气中SO2气体的排放量，减轻酸雨及大气污染，达到了“以废治废，变废为宝”的目的。

框架式秸秆还田机 1041     

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根据秸秆还田机在实践中表现出的正反两方面的经验,从理论上和结构上做了全面改进,设计制造了“框架式秸秆还田机”。主要特征是:多边形框架能保证主轴同轴度“O”误差,高效节能。框架两端固定的上下可调的定位轮,依据地面的高低变化自动调整粉碎刀、长刀入土深度10-20mm,短刀不打土。变速箱、轴承盒增加了油冷、水冷、风冷三种散热形式。使齿轮、轴承工作在正常温度避免了高温退火,延长了使用寿命。粉碎刀依据理论力学、空气动力学、机械动力学做了全面改进。顶部润滑、粉碎部分装有粉沫冶金刀头和白茬铁保护块,使用成本低、粉碎效果好、经久耐用。?

带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法 945     

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本发明涉及冶金技术领域，为解决现有技术中带钢宽度精度低的技术问题，本发明提供一种带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法，所述方法包括：对带钢宽度控制系统的带钢的宽度进行周期性扫描，且，在每个扫描周期内的同一时刻下，分别获取带钢宽度控制系统的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值；基于每个扫描周期内获得的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值，分别获得每个扫描周期内的带钢宽度偏差；根据各个扫描周期内的带钢宽度偏差对带钢的宽度进行周期性控制。通过周期性对带钢宽度偏差进行扫描，并对应地周期性控制带钢宽度，提高了带钢宽度的精度，大大减小带钢控制系统的振荡，确保带钢控制系统的稳定性，保证了带钢产品的质量。

薄规格600MPa级热镀锌板生产方法 914     

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本发明一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法，属于冶金板材生产技术领域；改进之处为：经转炉脱碳，脱磷后的钢水碳含量控制在0.04～0.055%（质量百分数）；精炼时间大于35min,静吹时间大于6min,精炼后钢水成分质量百分含量分别为：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn:?0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本发明通过优化炼钢、热轧、冷轧镀锌工艺，生产出屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范围的薄规格无锌花热镀锌高强钢，产品具有强度高，厚度薄，成本低等特点。

热轧机的运行参数的确定方法及系统 978     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧机的运行参数的确定方法及系统。其中，该方法包括：获取产品厚度的上、下公差值；利用上、下公差值计算产品厚度公差偏移量；基于产品厚度公差偏移量对产品原始目标厚度进行修正；利用修正后的目标厚度计算热轧机的运行参数。本发明首先根据客户要求的产品厚度的上、下公差值计算产品厚度公差偏移量，再对产品原始目标厚度进行修正，最后利用修正后的目标厚度计算热轧机的运行参数，避免了凭人工经验更改控轧厚度，保证了轧机运行参数计算的准确度，提高了产品质量，满足了客户的实际需求。

600MPa级冷轧双相钢的生产方法 1139     

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本发明涉及一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序的铁水要求：S≤0.040%，脱硫目标S≤0.010％，废钢加入占铁水总质量的4-8%，铁水比≥85%。本发明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列双相钢的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通过改进炼钢、热轧工艺、冷轧连退工艺，生产出屈强比低、延伸率高的冷轧双相钢；成本低，生产连续性较好，产品质量稳定。本发明成品力学性能指标：屈服强度约360-430MPa，抗拉强度约≥600MPa，延伸率≥25%。

直接还原铁的生产方法 837     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,具体说是涉及一种直接还原铁的生产方法,采用一种新的挤压成型生产方法,即通过挤压设备,形成各种不同的冷固体,改变了落后的传统生产方法的模具筒装料法,提高机械自动化程度,改善工作环境,减少了工作程序;提高了劳动效率,人本单耗可降18%,降低了劳动强度;提高产品的质量和产量,铁精粉单耗可减少0.1%,降低生产成本,增加经济效益;提高使用者的收得率,迎合了市场,在同等生产规模下,占地面积比旧工艺生产减少30%,产品的密度大于4.0克/平方厘米。

钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法 773     

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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

压铸铝金属模具表面形成抗腐蚀涂层的电极材料 869     

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本发明公开一种压铸铝金属模具表面形成抗腐蚀涂层的电极材料。该发明采用钼或钨、或以钼或钨为基的合金制作电极,用火花放电方法在压铸铝金属模具表面形成冶金结合的涂层。所述钼基合金含有重量百分比为90%～99%的MO,其余为W、ZR、TI、NI、B、C合金元素中的一种或多种;所述钨基合金含有重量百分比为92%～98%的W,其余为MO、NI、ZR、SI、B、C合金元素中的一种或多种。本发明有效地提高与熔融状态铝合金接触的模具零部件的使用寿命,提高铸件生产效率和降低生产成本;降低因浸蚀模具而引起模具材料中元素向铸件中转移量,从而提高产品质量。

解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法 904     

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本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。

加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法 915     

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本发明涉及一种加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将热辐射体（1）的安装端嵌入到炉顶耐火材料内；②在炉顶铺设浇注模板（5）；③在浇注模板（5）上铺设一定厚度的填充物（4），并且使热辐射体（1）的辐射端位于填充物（4）内；④使用浇注料（2）对炉顶进行浇注，使热辐射体（1）的安装端与炉顶浇注成一体；⑤炉顶浇注完成后，拆除炉顶浇注模板（5）和填充物（4），使热辐射体（1）的辐射端裸露出来。本发明的有益效果是：能够确保热辐射体不会出现脱落现象，减少热辐射体的修补量和维护成本，提高热辐射体的节能效果。

热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺 636     

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本发明涉及一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，属于冶金热风炉技术领域。包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、喷涂料层（8）、泥浆层（9），所述顶部结构包括工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）、锚固装置。本发明装置结构简单、施工方便，采用砌筑结构、纤维棉和刚性结构配套而成，砖与砖、砖与纤维棉、纤维棉与刚性结构密切配合，形成稳定结构，使得三岔口稳定耐用，不掉砖、裂缝、坍塌，不受冷热温度变化大影响，生产效率高，节约生产成本，避免了因三岔口结构破坏造成的停产给企业带来的经济损失。

利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法 921     

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本发明涉及一种利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法，包括步骤：S1、从造纸黑液中提取木质素，烘干并研磨成木质素颗粒；S2、按比例将气煤、1/3焦煤、气肥煤、焦煤1号、焦煤2号、焦煤3号、肥煤、瘦煤、贫瘦煤及S1制备的木质素颗粒进行配合，得到配合煤，将配合煤破碎至3mm以下；S3、调节配合煤全水分至10％±2％，堆密度0.9‑1.1×103kg/m3，然后送入焦炉炼焦，结焦时间为15‑24h；焦炭成熟后将红焦推出并以水进行熄焦、晾干，得到冶金焦炭。本发明造纸黑液中提取的木质素代替部分气煤(代替配煤中部分粘结性优质煤)，并限制木质素至合适的添加量，解决现有炼焦配煤过程中强粘结性优质煤短缺以及强粘结性煤配比不足导致焦炭强度下降、而造纸黑液中木质素被浪费的技术问题。

球团捞球机器人系统及使用方法 668     

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本发明涉及一种球团捞球机器人系统及使用方法，属于冶金机械设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：捞球铲（3）安装在机器人（2）上，视觉系统包含视觉摄像头支架（4）、视觉摄像头（5）和视觉系统主机，视觉摄像头（5）安装在视觉摄像头支架（4）上，视觉摄像头（5）设置在造球盘的上方，视觉摄像头（5）的输出端连接视觉系统主机，视觉系统主机与机器人（2）连接。本发明的有益效果是：通过视觉系统的应用，提高了球团生产效率并解决了大球在造球盘出不去，使大球积聚增大，导致其压坏其他小球，造成生产效率和造球质量变低的问题，满足了生产需求，构造简单实用、日常维修更换方便。

含钛铁-镍基合金的电渣重熔方法 1051     

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本发明公开了一种含钛铁‑镍基合金的电渣重熔方法，涉及冶金技术领域。一种含钛铁‑镍基合金的电渣重熔方法，采用下列重量百分比组成的渣系：13％‑17％的CaO，4％‑7％的MgO，4％‑7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量为CaF2。在渣系中加入通过调整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合适的熔化温度、黏度及电阻率。

高炉用焦炭质量的综合评测方法 726     

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本发明涉及一种高炉用焦炭质量的综合评测方法，属于冶金行业高炉炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是：选择表征焦炭质量的各项指标，设定焦炭指标的权重值，设定标准焦炭指标基准值，设定实际焦炭质量单项指标的变化分度值，进行焦炭综合评价分数计算，根据综合评价分数相对大小对焦炭进行分类管理。本发明的有益效果是：定量综合评价焦炭质量指标，克服过去焦炭质量定性评价存在的主观因素多、随意性大、评价不全面等缺陷，为焦炭替换和分类存放提供科学依据。

基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法 792     

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本发明公开了一种基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理过程，其包括以下步骤：预先获取每一炉次的生产及操作数据信息，构建数据集；基于构建的数据集训练并测试深度神经网络，建立预测模型；基于预测模型将实际每一炉次的生产及操作数据信息作为输入，预测计算当前钙的收得率。本发明可以对钙处理过程中钙的收得率进行预测，有利于精准控制钢中钙含量，稳定控制钙处理过程，提升钙处理效果，提高产品质量，保证生产的稳定性。

高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法 922     

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本发明涉及一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：对铸坯化学成分、全流程生产过程关键参数和铸坯表面质量三个方面进行判定评分，评分方法采用一票否决制，最终评分按照各分项的最差评分进行评定。本发明的有益效果是：可有效避免不合格铸坯流入下道工序，降低高端汽车外板暴露件开裂缺陷，不增加生产成本，改善产品表面质量，提升客户满意度。

单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法 960     

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本发明涉及一种单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法，属于冶金行业镀锌板加工技术领域。技术方案是：其特征在于：包含以下步骤：S1、光整机工作辊雕刻H纹理；S2、冷轧板原料钢卷的开平；S3、冷轧板原料钢卷的焊接；S4、冷轧板的清洗；S5、冷轧板的退火；S6、冷轧板的涂覆；S7、镀锌板的冷却；S8、镀锌板的压花；S9、H型纹理镀锌板的校平；S10、H型纹理镀锌板的钝化；S11、H型纹理镀锌板的烘干；S12、H型纹理镀锌板的分切；S13、H型纹理镀锌板的卷取；S14、H型纹理镀锌板的分卷；S15、H型纹理镀锌板的下线包装。本发明的有益效果是：利用镀锌线的光整机作为辊压设备，在镀锌板上实现单面H纹理的加工。