河北有色金属电冶金技术理论与应用

棒材轧钢精整收集系统及其收集方法 808     

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本发明涉及一种棒材轧钢精整收集系统及其收集方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上；所述棒材齐头装置包含齐头挡板（13）、导向杆（15）和齐头挡板驱动气缸（16）。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等。

钼酸铵酸性废水中回收钼方法 682     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。

基于薄膜热电偶的测温智能轴承 792     

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本发明涉及一种基于薄膜热电偶的测温智能轴承，包括轴承单元和薄膜热电偶传感器；本发明通过将薄膜热电偶与滚动轴承相结合，形成一种特殊的智能轴承形式。该方案与以往的轴承测温方案相比，所提出的轴承体积更小，能够节省设备内部的空间，减小该轴承安装时的困难；采用了多个薄膜热电偶传感器对轴承进行测温，可以测量轴承内圈的多个位置，将轴承运转时温度的实时变化准确地反映出来；采用了粉末冶金轴承和热等静压工艺相结合的制造方法，将薄膜热电偶传感器与轴承内圈相结合，将传感器放置在更能够反映轴承温度的位置，使得传感器更有利于监测轴承温度的变化情况。

高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料 1021     

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本发明提供了一种高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料，属于增材制造技术领域。本发明通过在高温合金与热障涂层之间设置过渡层，所述过渡层中高温合金和热障涂层采用激光熔化成形技术进行复合，能够在高温合金与热障涂层之间形成冶金结合，从而提高了热障涂层与高温合金的结合强度；通过在过渡层制备过程中将高温合金粉末含量和热障涂层粉末含量进行梯度设置，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度；同时采用选区激光熔化成形技术实现高温合金与热障涂层的一体化成形，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度。

悬挂式连铸中间包液压抽渣装置 583     

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本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：液压缸（5）的缸体上设有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液压缸（5）的缸体上，抽渣桶（12）的下端与抽渣锥桶（18）的上端螺纹连接，抽渣锥桶（18）的下端为抽渣口（11）；抽渣桶（12）内设有上下布置的抽渣板（13）和防溅挡板（9），所述防溅挡板（9）固定在抽渣桶（12）内，防溅挡板（9）上设有连通孔（14），所述抽渣板（13）与液压缸（5）的缸杆相连接；抽渣锥桶（18）内设有若干个防返流钢条（17）。本发明的有益效果是：可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期。

检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法 593     

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本发明涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，②调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；③点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数后停止转动，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果。本发明的有益效果是：能够判定刮水板的封水效果，保证轧辊得到充足的冷却，提高轧辊的使用寿命；消除冷却水漏到带钢表面的可能性，保证热轧工作辊的使用条件，节约刮水板的更换费用。

低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法 663     

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本发明公开了一种低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢带的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.01%，P≤0.015%，Si≤0.20%，Ti：0.020～0.040%，Als：0.020～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、粗轧、热卷取箱卷取、中间坯切头、精轧、层流冷却及卷取工序。本发明通过低温轧制和层流冷却的四段冷却工艺，可得到铁素体和贝氏体的复合组织，钢带具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率，适用于制造汽车结构件、加强件。

基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法 811     

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本发明公开一种基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法，属于冶金炼铁技术领域。将碱度R2、镁铝比、混合料CaO成分、混合料Fe含量、混合料SiO2含量、混合料MgO含量、混合料Al2O3含量，七个变量进行数据预处理，基于原始数据的均值和标准差进行的标准化，将处理后的数据用Gradient Boost算法进行预测，得到基于配矿技术下对烧结矿转鼓指数的预测模型，该方法利用高斯分布数据扩增方法结合基于Gradient Boost算法的预测模型训练，利用该预测模型能够有效预测烧结矿转鼓指数，根据实际生产需求对所得方案进行排序以供配矿参考，满足实际冶炼工艺要求，能够有效提高高炉炼铁的效率。

连铸高质量精准二次冷却工艺 615     

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本发明涉及一种连铸高质量精准二次冷却工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：钢种冷却强度采用分段台阶式变比水量控制；钢种冷却水量按铸坯原生拉速跟踪配水，且微合金高锰钢种的冷却强度与钢种内在属性Mn/S比负相关，实现了铸坯在所有拉速范围内的均匀冷却和较低热应力控制；本发明有效解决了连铸生产中诸多钢种尤其是无取向硅钢、铁素体不锈钢等铁素体软钢板坯宽度变化较大的生产难题，解决了钢种连铸过程中由于连铸机拉速变化导致的连铸机扇形段内铸坯表面温度大度波动的生产难题以及微合金高锰钢表面质量差的技术难题。铸坯表面温度基本恒定，极大提高了铸坯质量。

带钢翘头抑制方法、装置及带钢精轧设备 754     

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本申请公开了一种带钢翘头抑制方法，涉及冶金设备控制技术领域。其中，所述方法包括：在接收到机组的咬钢信号前，控制机组入口下方的防剥落水投放装置单独启用；在接收到机组的咬钢信号后，控制与咬钢信号对应的机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用。通过该方法，可以在穿带过程中在带钢头部的上下表面形成温差，从而产生一定大小的向下弯曲的张力，抑制带钢头部产生翘头。同时，该方法通过在接收到机组的咬钢信号后立即控制对应机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用，还可以在保证不产生翘头的前提下控制轧辊的工作温度，从而提高带钢的加工质量。

快速更换桥式起重机单钩头的方法 916     

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一种快速更换桥式起重机单钩头的方法，属于桥式起重机操作方法技术领域，用于快速更换普通桥式起重机或冶金桥式起重机单钩头。其技术方案是：在桥式起重机旁设置卷扬机，将天车卷筒的钢丝绳一端与卷扬机引绳末端相连接，先利用钢丝绳牵引将卷扬机引绳穿在天轮与新钩头之间，在此过程中，钢丝绳逐一与旧钩头的滑轮脱离，然后卷扬机引绳回收，牵引钢丝绳穿在天轮与新钩头之间，最后将钢丝绳与天车卷筒恢复连接固定。本发明操作简单、省时、省力、更换效率高，大大减少了维修工作人员，避免了高空作业，消除了安全隐患，可以实现桥式起重机的单钩头的快速更换，节约了维修时间和维修成本，减小了更换新钩头对生产的影响，保证了生产的顺利进行。

方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法 1058     

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本发明提供了一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法，属于冶金炼钢领域，包括控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀、流量计和压力表；所述冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；所述水环通过连接管与二冷水管道相连通，所述控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；所述水环为环形，水环中间为铸坯通道，所述若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧。本发明提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备；除磷方法操作简单，降低人工清理氧化铁皮的劳动强度，节省劳动力。

碳素材料与金属材料组合式活塞 893     

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本发明公开了一种碳素材料与金属材料组合式活塞。包括由碳素材料制成的活塞头部和由金属材料制成的活塞裙部,活塞头部和活塞裙部固定连接。活塞头部的顶面设计有燃烧室,外圆面设计有活塞环槽;活塞头部与活塞裙部的连接可以是螺纹连接、螺栓连接、冶金连接或者化学粘结的其中一种。活塞头部的碳素材料为碳基体材料或者碳纤维材料的其中一种。本发明采用的碳基材料具有重量轻、热强度高、摩擦系数及膨胀系数低、污染程度低和可再生性等众多优点,使活塞的使用寿命以及发动机的系统稳定性都得到了很大提高。

自驱式转向架结构轨道车辆 936     

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本发明公开了一种自驱式转向架结构轨道车辆，包括至少两个转向架、安装于所述转向架上方并分别与所述转向架转动连接的车架，每个所述转向架包括至少两根车轴，至少一根车轴上设有带动其转动的换向器，所述车架的一端设有驱动所述换向器的驱动系统，所述自驱式转向架结构轨道车辆上还设有使所述车辆减速、停止的制动器。本发明通过增加驱动系统，可实现转向架结构的车辆自驱走行，无需牵引机车牵引运行，还可牵引其他车辆运行，解决了短线路上的转向架车辆的走行动力问题，改变了冶金行业转向架结构车辆靠机车牵引运行的状态。既解决短线路上的工艺布置问题，又降低了设备造价，提高设备利用率，创造了可观的经济效益和社会效益。

变压器智能温控装置 1007     

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本发明涉及一种变压器智能温控装置，属于冶金行业变压器控制设备技术领域。技术方案是：不锈钢密封大门（6）与变压器室之间设有密封材料，不锈钢密封大门（6）上设有变压器室观察孔（1），不锈钢密封大门（6）顶部设有抽气风机一（3）和抽气风机二（5），不锈钢密封大门（6）底部设有排气风机一（2）和排气风机二（4），抽气风机一（3）、抽气风机二（5）与排气风机一（2）、排气风机二（4）对称布置，变压器（10）的绕组上设有温度检测元件，温度检测元件与控制器连接。本发明的有益效果是：保证变压器绕组始终工作在额定温度范围内，提高变压器使用寿命，保证电力设备安全工作。

耐候钢生产工艺 667     

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本发明涉及一种耐候钢生产工艺，属于冶金行业钢材生产技术领域。技术方案是：（1）转炉冶炼加入镍铁6-8kg/t；（2）LF炉精炼加入石灰5～7Kg/t，萤石0.8～1.20Kg/t，精炼后钢水成分质量百分比为：C：0.07～0.12%，Si：0.40～0.50%，Mn：0.40～0.50%，P：0.080～0.115%，S：≤0.012%，Cu：0.26～0.30%，Ni：0.050～0.10%，Cr：0.45～0.55%，Als：0.015-0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；（3）拉速为1-1.5m/min；（4）轧制开轧温度1150±30℃，精轧温度1070±30℃，终轧温度850±10℃，卷取温度600±20℃。在保证耐候性能和产品质量的基础上，通过成分优化和生产工艺改进，综合成本降低49.75元/吨钢，提高经济效益。

高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法 904     

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本发明涉及高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法，属于冶金技术领域，具体生产工艺为：半钢入炉进行转炉冶炼，转炉出钢过程，随钢流加入合金及脱氧剂，出钢结束后，向钢包中兑入铁水调整碳、钒、铬、硅成分含量,钢包在吹氩站吹氩结束后，吊至LF炉精炼，化渣结束后，调整铬、钛、钒元素至要求含量，得到合格钢坯。本发明采用V、Cr元素复合微合金化、高硅含量成分设计，得到高强度、低松弛PC钢棒用钢，通过此方法能够生产出性能合格的铁路轨枕用PC钢棒用钢，替代了进口盘条，降低了生产成本。

强化局部耐磨的链条 694     

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一种强化局部耐磨的链条，属于冶金加热炉设备技术领域。包括基本段（4），过渡段（5），强化段（6）三部分，强化段内每个链节增加2-50块链板，所对应的销轴按照链板厚度及增加的链板数量相应加长，销轴加长尺寸为2-200mm；过渡段每个链节链板的数量以强化段每个链节链板数量整数递减来确定，直至各链节链板数量与基础段一致。优点在于，改造费用低，延长链条使用寿命，避免因链条断裂而对正常生产及产品质量造成影响，减少维修频率。

冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 834     

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本发明涉及一种冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法,特别是用于冷轧酸联轧机组、拉矫机组、重卷机组使用的聚氨酯包胶辊表面破损后修复,属于冶金设备维护技术领域。技术方案是采用AB胶和聚氨脂胶粉末进行混合搅拌,对破损辊面进行修复,可在线上进行,修复后磨光处理即可。本发明的有益效果是:本发明工艺合理、操作方便,可在线对表面损坏的聚氨酯包胶辊进行修复,高聚氨酯包胶辊重复使用率,充分利用废旧的高聚氨酯包胶辊,降低成本,增加效益。?

用于电抗器、变压器的全封闭磁罐 882     

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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的全封闭磁罐,它由两块一体压铸成型软磁半罐组成,该两块软磁半罐的中心带芯柱,在所述的软磁半罐对接后,由两块软磁半罐的外壳与所述的芯柱一同构成导磁回路;在芯柱外侧缠绕电感线圈,通过螺栓将两块软磁半罐锁紧,软磁罐留有侧出线槽。本发明可以解决传统的粉末冶金软磁粉芯电感器和变压器,因为线圈裸露在磁体之外,而不能使用于大容量和对漏磁有较高要求的场合等技术问题。

炭素材料焙烧用填充料 684     

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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。

钢卷近全尺寸宽度测量的方法及设备 603     

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本发明涉及一种钢卷近全尺寸宽度测量的方法及设备，属于冶金测量方法及设备技术领域。本发明的技术方案是：对钢卷每一层带钢的两个端部进行空间坐标测量，通过计算得到钢卷每层带钢的宽度，从而得到钢卷近乎全卷的宽度预测，而且还可得到钢卷的卷型状态。本发明的有益效果是：相比只能测量钢卷最外层或固定点位的宽度的方法，不仅能够消除测量误差，而且还能给出钢带整卷的宽度范围和变化范围和卷型信息，给冷轧带钢宽度控制精度和后续工序运行稳定性提升提供数据支撑。

大线能量焊接EH460级船板钢及其制备方法 938     

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本发明属钢铁冶金领域，具体涉及一种大线能量焊接EH460级船板钢及其制备方法。钢板所含化学成分按质量百分比为：C：0.045～0.105%，Si：0.14～0.25%，Mn：1.1～1.7%，Nb：0.012～0.034%，V：0.01～0.05%，N：0.002～0.007%，Al：0.0005～0.005%，Ti：0.006～0.021%，Mg：0.001～0.005%，余量为Fe及其他不可避免杂质元素。船板钢钢板制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、VD精炼、连铸和TMCP轧制等。钢板屈服强度480～550MPa，抗拉强度590～680MPa，断后延伸率≥22%，‑40℃平均夏比冲击功≥230J；在焊接线能量100～300kJ/cm的条件下，钢板焊接热影响区‑40℃平均夏比冲击功≥120J。

GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺 1034     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：将所述GH6159自耗锭经锻造开坯、轧制开坯，形成棒材；将所述棒材进行固溶处理、水冷，得到预处理棒材；对所述预处理棒材进行冷拔变形加工，得冷拔棒材，其中冷拔变形量控制在47％～49％，单次变形量控制在10％～12％，冷拔过程不少于5道次，所述每道次间以CaCO3和润滑脂为润滑剂进行润滑处理；将所述冷拔棒材进行矫直、磨削加工，得到直径大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申请通过控制单道次冷拔变形的分配，使得棒材在每道次中硬度和强度在不断升高过程中依旧能保证冷拔机的正常使用。

1860Mpa级钢绞线的生产方法 663     

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本发明公开了一种1860Mpa级钢绞线的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括酸洗磷化、拉丝、捻股工序，酸洗磷化工序包括酸洗、表调、磷化，拉丝工序，将获得磷化膜涂层的盘条再进行拉拔；所述捻股工序，回火温度控制在365～380℃；张力为75～85kN；出线温度50～70℃。本发明通过合理的成分设计、工艺设计，实现了具高强度、高平直度、良好抗疲劳性能、低松弛率的1860Mpa级钢绞线的生产。

防阻尼器浸水的电液锤保护装置及方法 820     

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本发明涉及一种防阻尼器浸水的电液锤保护装置及方法，属于冶金设备保护装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：液位检测器（3）安装在集水井（1）内，潜水泵（2）固定安装在集水井（1）内，潜水泵（2）不与液位检测器（3）接触，探照灯（7）和球形摄像头（8）安装在基坑壁（5）上；液位检测器（3）连接控制箱（25）的输入端，控制箱（25）的输出端连接潜水泵（2）、探照灯（7）、球形摄像头（8）和声光报警器（23）。本发明的有益效果是：通过使用液位检测器和潜水泵，针对不同液位自动排除积水，并采用声光报警器提示值班人员产生漏水点，电脑画面辅助维护人员制定解决方案，从而防止阻尼器浸水，保护电液锤。

冷轧立式活套轨道几何参数检测方法 798     

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本发明属于冶金设备装配精度控制技术领域，公开了一种冷轧立式活套轨道几何参数检测方法，包括：在冷轧立式活套轨道的多个坐标取样点上分别设置靶片；采用无协作目标检测方法获取所述靶片的点位坐标；比较所述点位坐标与冷轧立式活套轨道的理论设计模型，计算出各检测数据的偏差值；基于所述偏差值，获取轨道直线度、垂直度，活套开口距离、活套轨距以及活套四轨对中参数。本发明提供的冷轧立式活套轨道几何参数检测方法通过在轨道上设置靶标配合无协作目标检测方法实现高精度的轨道检测。

检测含铁物料出水率的装置及方法 814     

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一种检测含铁物料出水率的装置及方法，属于冶金原料检验设备及方法技术领域，用于快速检测含铁物料的出水率。其技术方案是：水冷机通过冷却水管与中频炉进行冷却连接，中频炉与感应线圈相连接，感应线圈环绕石墨坩埚，试样放置在石墨坩埚中。本发明利用电磁感应原理，给感应线圈通入高频电流，产生强大交变磁场，穿透石墨坩埚，使含铁物料中的金属铁熔化，实现渣铁分离，通过计算出金属铁占试样的比重，即可得到含铁物料的出水率，使检测工作变得简单，大大地缩短检验周期，省时省力，并使检验结果能够指导生产，值得在行业内推广使用。

底注钢锭的浇注方法 818     

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本发明公开了一种底注钢锭零注余浇注方法，属于钢铁冶金铸造工艺领域，通过根据钢锭的锭型、材质计算精炼炉合金加入量,通过公式得到指定的电炉出钢量并以该出钢量对浇口杯和冒口分别浇注，钢包浇注完毕后，钢水正好达到冒口标高位置,在保证产品质量的前提下，避免底注钢锭由底注浇注方式浇注注余钢水时带入钢水夹杂物,同时使注余钢水得到充分利用，提高了钢锭出品率，降低了钢锭生产成本。

复合磁场螺旋电磁搅拌装置 608     

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本发明公开了一种复合磁场螺旋电磁搅拌装置，包括旋转磁芯、旋转线圈、稳液线圈、稳液磁芯、铸坯壁以及磁轭背，在竖直方向安置多层旋转电磁搅拌线圈与磁芯，每层旋转磁芯与旋转线圈组合均能使液态金属进行螺旋运动，实现螺旋搅拌，多层组合使得液态金属运动更加剧烈充分，上方采用稳液线圈与稳液磁芯组合周布于液态金属四周，稳液磁芯截面为矩形结构，使液态金属产生单向旋转运动，稳定上方金属的液面。本发明实现下方液态金属更加剧烈的螺旋运动，充分实现螺旋搅拌。在上方设计稳液线圈与稳液磁芯，稳定上方液态金属的运动情况，避免杂质卷入，影响产品质量。