云南昆明有色金属火法冶金技术理论与应用

制备介孔二氧化硅材料的方法 1096     

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本发明提供一种制备介孔二氧化硅材料的方法,它以生物发电厂的稻壳灰、冶炼企业的含SiO2烟尘、冶金硅厂的微硅粉及天然硅藻土矿物中的一种或几种为原料,磨细后,与摩尔浓度为0.5～4mol/L的盐酸溶液搅拌混合,再在40～60℃温度下处理2～4小时,分离出中间原料;再按中间原料∶NaOH∶结构导向剂∶H2O=1∶0.2～0.5∶0.05～0.2∶150～200的摩尔比混合搅拌8～24小时;进行水热合成或者微波合成后,调整合成液pH值10～12;烘干合成液后,于400～800℃下焙烧2～5小时,冷却后即得到介孔二氧化硅材料。本发明提供的工艺流程短,操作简单,适用范围广,产品性能优异,环境负荷小、能耗低、成本低,产品附加值高,解决了介孔二氧化硅原料难以寻求等问题。

钛涂层阳极的制备方法 826     

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本发明涉及一种钛涂层阳极的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和浓HCl混合物的制备；2）钛板除油，清洗、干燥处理；3）将水合IrCl₃、TaCl₅和浓HCl混合物均匀涂刷于钛板表面后干燥处理；4）将干燥后的钛板通氧焙烧；5）焙烧完成取出后冷却至室温，得到钛涂层阳极。本发明在钛板表面涂覆涂层材料，通过干燥、焙烧处理后得到该涂层阳极，可解决锌电积、铜电积等湿法冶金电积过程存在的电极材料使用寿命短、阴极沉积金属纯度低和直流电耗高等技术问题，延长电极材料使用寿命，提高阴极沉积金属品质，有效增加企业经济效益。

从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺 831     

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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。

高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法 673     

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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。

于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法 879     

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本发明属于金属回收及除氯技术领域，具体涉及一种于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法。通过步骤焙烧：将原料直接造球，生球在80‑120℃的干燥箱干燥，干燥后的生球在900‑1200℃下焙烧，焙烧时间为30‑150min，焙烧气氛为惰性气体；步骤尾气吸收：将焙烧步骤中的产生的烟气进行冷凝回收得到含有铜铅锌铋金银的渣。在焙烧过程中，由于烧结灰中含有一部分氯化剂，通过自身氯化剂氯化焙烧使烧结灰中的金、银、铜、铅、锌、铋等以氯化物气体形式挥发，具有工艺简单、回收效率高的特点。同时产生的焙烧矿中氯含量大大降低，可返回高炉进行熔炼进而回收铁，具有资源综合循环利用的优点。本发明使烧结灰中有色金属和铁均得到回收利用，实现了烧结机头灰的绿色综合利用。

去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 932     

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本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。

用因分特炉炼铜的工艺 839     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

由含锌物料制取氧化锌的方法 1098     

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本发明提供一种由含锌物料制取氧化锌的方法， 属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸 出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸 出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当pH 值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸 盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙 烧阶段在760-800℃焙烧。各阶段的副产物可循环 返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、 设备利用率高、产品纯度高的优点。

含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法 612     

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本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，具体步骤：将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中浸出，反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1，滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼，再通过火法精炼可得到99.9％以上的锡；向滤液1中加入锌粉置换，反应结束后，通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2，滤渣2经火法精炼可得到99.9％以上的锡；将滤液2作电解液，铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极可回收锌。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单、成本低，金属回收率高，产物纯度高，实现了锡锌的分离与回收，具有极大的经济效益。

硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法 875     

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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 883     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

高温熔渣余热回收系统 844     

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一种高温熔渣余热回收系统涉及一种余热的再利用系统,特别涉及火法冶金炉附产高温熔渣的余热进行回收再利用的系统,本实用新型由矿热电炉、电炉渣口水冷渣塞、保温渣槽、高压风喷射器、风热交换器、风碎电炉渣渣罐和热风管构成,矿热电炉出渣口处连接有电炉渣口水冷渣塞,电炉渣出口与风热交换器之间通过保温渣槽连接,在风热交换器的入口处连接有高压风喷射器,风热交换器的出口处连接有热风管,风碎电炉渣储渣罐位于风热交换器出口的下方。本实用新型结构简单合理,可有效地将电热炉冶炼过程中的余热充分利用起来。

锡精炼硫渣硫化的方法 779     

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本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态，增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单，硫化剂利用率高，金属元素的硫化效率高，硫渣中金属硫化率在99.5％以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。

金银铜合金分离提纯的方法 1106     

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本发明公开了一种金银铜合金分离提纯的方法，属于有色金属火法冶金提纯领域。该方法可由两种途径实现，途径一原则步骤：第一步将金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1100～1300℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，得到金银铜合金第一步真空气化分离挥发物粗银及残余物金铜合金；第二步以第一步真空气化分离残余物金铜合金为原料进行第二次真空气化分离，控制升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa，得到第二步真空气化分离挥发物粗铜及残余物粗金。途径二原则步骤：将原料金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，在坩埚内得到残余物粗金，在不同冷凝区域分别得到粗铜及粗银。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。

精馏塔塔盘 701     

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本实用新型公开一种精馏塔塔盘，其包括精馏塔燃烧室，在所述精馏塔燃烧室内设有精馏塔塔腔，所述精馏塔塔腔包括上延部和下延部，上延部装有精馏塔回流盘，下延部装有精馏塔蒸发盘，上延部一侧连接有精馏塔冷凝器，所述精馏塔冷凝器下部设置有冷凝器方井，在精馏塔塔腔侧部设置有换热室，所述精馏塔塔盘的尺寸为1422mm×790?mm。本实用新型通过在现有技术中的塔盘的基础上进行技术改造和创新，可以使火法冶金精馏塔生产过程中原料的处理量增加，从而增加成品产量，同时增加塔腔容量及塔腔内外受热面积，从而提高成品直产率；最终达到提高精馏塔单塔产能、降低金属成品单位能耗的目的，解决了产量低、成本高、生产效率低等问题。

贫化电炉浸没式喷吹还原系统 1047     

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本实用新型涉及一种贫化电炉浸没式喷吹还原系统，属于火法冶金技术领域。一种贫化电炉浸没式喷吹还原系统，包括地沟油库、过滤及脱水装置、过滤脱水地沟油库、管道系统、还原油枪与贫化电炉，其中过滤及脱水装置包括过滤器与油水分离器；管道系统包括升压油泵、流量计、电磁阀、止回阀、球阀与压力控制阀。该系统采用过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气形成的油气混合物为还原剂，实现了地沟油的高效、低成本资源化利用，同时提高还原剂的还原效率，并降低了炉渣贫化的生产成本。

锰铁合金粉微波烧结装置 745     

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本实用新型涉及一种锰铁合金粉微波烧结装置，属于火法冶金设备技术领域。该锰铁合金粉微波烧结装置，包括传送带、收料箱、球磨系统、升温系统、保温系统装置和冷却系统，经球磨系统处理后的物料通过传送带传送到升温系统中，然后传送到保温系统装置中保温，最后经过收料箱进行收料。本装置简单，结构布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果，性能稳定，效果好。

含锑粗锡分离锑的方法 891     

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一种含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方 法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑 高的粗锡在真空炉内冶炼，控制炉温1200-1300℃，炉内残压 小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小 于1％的锡产品。本发明不加化学试剂，无渣子产出，锡锑的回 收率高，炉子为密封设备，对环境无污染。

粗银提纯的方法 1179     

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本发明涉及火法冶金技术领域，尤其涉及一种粗银提纯的方法。本发明采用真空蒸馏‑分区冷凝的方法，利用各种杂质元素与银的挥发特性与冷凝特性差异、真空蒸馏炉在竖直方向的温度梯度，借助设计的冷凝装置，在坩埚内得到粗银真空挥发残余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝装置得到分区冷凝的粗银提纯产品及杂质合金(元素组成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，从而实现了对银的提纯。本发明整个提纯过程在密闭的真空蒸馏炉内进行，工艺流程短、设备操作智能简单、无任何试剂药品添加，无废水废气产生、绿色高效。

粗银真空气化-定向冷凝-二次真空气化提纯的装置及方法 742     

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本发明提供了一种粗银真空气化‑定向冷凝‑二次真空气化提纯的装置及方法，属于火法冶金技术领域，采用本发明提供的装置进行提纯时，将粗银放入下蒸发区的容器内进行加热，在升温及保温过程中，粗银中的银与铅、锑、铋、硒、碲等元素气化挥发，部分挥发出来的金、铜等比银难挥发元素则通过过渡区组件中的斜底圆筒回流或平底圆筒冷凝，从而抑制金、铜的挥发；控制定向冷凝及二次蒸发区组件温度并借助平底圆筒上部的斜底圆筒，使银蒸气定向冷凝于平底圆筒中，与此同时，部分与银一起冷凝在平底圆筒中的杂质元素铅、锑、铋、硒、碲则二次挥发并分级冷凝于定向冷凝及二次蒸发区组件中的斜盘圆筒和分级冷凝区组件中，从而一步实现了粗银的提纯。

真空分离金银铜合金的方法 652     

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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。

加锌除银的新设备 779     

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一种加锌除银的新设备，是 从含银金属中除去银，使其变成银锌壳的 火法冶金设备。主要由上圆柱体，下圆柱 体，内锥圆柱体，进液盘，进液封盖，导流细 管和分布盘等组成。上、下和内锥圆柱体 是采用两节不同壁厚，不同直径的钢管加 工焊接而成，在上圆柱体管口处设有进液 盘和进液封盖，分布盘用两根支承杆焊接 在进液封盖上，虹吸管从设备外下部进入 中央。采用电加热。

低投入高回收率环保节能炼锌设备 758     

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本实用新型属有色金属火法冶金设备的设计制造技术领域。现有竖罐造价和运行成本高,难达环保标准,实际回收率不够理想。本实用新型的结构如下:一内衬耐火材料的竖直罐体的下口对接有一中空且内衬耐火材料的煤气化段,煤气化段的下口对接有一水冷套燃烧室,水冷套燃烧室的下部设有水冷排渣辊,罐体的上部设有进料口、锌蒸汽出口、煤气进口,水冷套燃烧室下方设有排渣口,罐体的横截面呈方形(长方形或正方形),罐体在其横截面两对边位置紧贴有燃烧室,燃烧室外又紧贴有空气换热室,燃烧室与空气换热室的内腔相通。优点是造价和运行成本低、排放能达到环保标准,回收率高。

利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法 696     

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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。

金锡合金分离的方法 998     

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本发明涉及一种金锡合金分离的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。将金锡合金与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中密封，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，将金锡合金中的锡硫化为硫化亚锡。硫化后物料在一定条件下进行真空蒸馏，使硫化亚锡挥发，从而实现金和锡的分离。本发明工艺流程短，金锡合金通过硫化及真空蒸馏两个工艺步骤即可分离。

用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂 904     

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本发明涉及一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂，属于火法冶金技术领域。该用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂为过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气以体积比（1～1.25）：（200～600）形成的油气混合物，首先将过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气形成的油气混合物还原剂送至有自动调节阀控制的管道中，然后通过与管道相连接的、从贫化电炉顶部插入且浸没于熔池渣层中的还原油枪顶吹，使电炉渣中的磁性氧化铁经还原反应。本发明实现了地沟油的高效、低成本资源化利用，同时提高还原剂的还原效率，并降低了炉渣贫化的生产成本。

微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法 949     

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本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。

贫化电炉顶侧吹参数控制方法 822     

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本发明涉及一种贫化电炉顶侧吹参数控制方法，属于火法冶金技术领域。首先贫化电炉分为三个区域，其中三个区域为炉前区、炉中区及炉后区，生产方式采用集中还原集中排放，当贫化电炉停止放渣和放冰铜操作后，根据还原过程中预计进料量及电炉即时容量确定喷吹时间和喷枪数量，并确保留多于半小时的沉降时间，然后根据三个区域是否5小时之内有返渣、该区域的平均磁性铁含量以及该区域温度的实际生产情况决定喷吹方式。本发明通过贫化电炉顶火法冶炼过程中实际情况对顶侧吹进行控制，解决了单纯浸没式顶吹在贫化电炉熔渣层粘度较高工况时喷枪结瘤严重的情况。

碲化镉废料回收碲的方法 706     

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本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法，属于火法冶金技术领域。步首先将碲化镉废料破碎成粉末得到碲化镉废料粉末；将得到的碲化镉废料粉末与硫磺混合均匀，压制成小圆柱；将得到的小圆柱在密封、充有保护气体条件下，在温度为450～550℃硫化30～45min得到硫化产物；将得到的硫化产物破碎成小块状，然后真空蒸馏得到然后真空蒸馏得到含硫化镉的混合料和冷凝盘中碲产物。本发明为一条全新的工艺流程，采用火法从碲化镉废料当中有效的回收碲，实现碲资源的二次利用。此工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程当中无气体排放，废水的产生，环境污染低。此方法回收率高，碲纯度可达99.9%以上。

从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法 896     

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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。