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本实用新型公开了一种破碎输送装置，包括：破碎机构，破碎机构包括进料端壳体、第一电动机、转轴，第一电动机设置于进料端壳体上方，转轴设置于进料端壳体内，第一电动机与转轴连接，转轴上设置有多个破碎刀片，进料端壳体顶部设有进料口；输送机构，输送机构包括输送端壳体、至少一个第二电动机和至少一个螺旋输送杆，螺旋输送杆与第二电动机连接，破碎机构设置于输送端壳体的一端，进料端壳体的底部与输送端壳体连通，螺旋输送杆设置于输送端壳体内部，输送端壳体的另一端设有出料口。实现危废污泥饼高效破碎与输送，减少设备堵塞，提升作业效率。
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本实用新型公开了一种冶金用清洗装置上的排污结构，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通过固定板固定安装与清洗池上方，清洗管上等距设有多个喷淋头，洗砂斗活动安装于清洗池内，清洗池侧壁上固定设有第二安装台，第二安装台上固定设有液压缸，液压缸上设有推杆，所述推杆远离液压缸的一端延伸至清洗池内并固定安装推板，清洗池侧壁固定设有第一安装台，第一安装台上固定设有电机，清洗池内设有过滤网，过滤网上方对称设有螺纹杆，两根螺纹杆之间设有清洁刷，清洗池设有导水管，导水管一端延伸至清洗池内腔下部，导水管另一端与清洗管相连接，导水管上设有水泵，机械化下料，省时省力，机构内部清洁简单方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种气动出渣装置，包括工作台、输送结构和控制结构；工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，工作台的上表面设有支撑架，支撑架的上板体通孔内部设有储渣筒，储渣筒的上端设有盖板，盖板的上端中部设有出气孔，储渣筒的下端通过铰链铰接有桶盖，桶盖的个数为两个，支撑架的前侧面设有固定板；输送结构：设置于支撑架的内部；控制结构：设置于固定板的上表面，控制结构与桶盖固定连接，控制结构设置于固定板的内部；其中：还包括控制开关组，该气动出渣装置，进行快速高效的开合，提高工作效率，安全易操作，对炉渣进行降温，保证安全输送，进行高效稳定输送，提高了工作进度。
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本实用新型公开了一种冶金冷却机构，包括支撑座、支撑腿、侧板、电机和转轴，所述转轴的表面固定连接有传送带，所述侧板的表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面插接有进水管，所述水箱的表面设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧插接有水管，所述侧板的上表面固定连接有冷却板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金冷却机构，本设备提供一种冷却结构，在使用时，电机带动转轴进行转动，转轴带动传送带进行传动，可以将冶金金属输送到收集箱内，再通过进水管向水箱内加入清水，抽水泵可以将清水抽至水管和喷水管中，最后雾化喷头可以将清水呈雾状喷洒出去，可以对金属进行快速冷却降温，提高了设备的冷却效率。
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本实用新型公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的装置，具有依次串联连接的溶解釜、一级反应釜、压滤机、二级反应釜、一级吸收塔、二级吸收塔；所述溶解釜顶部设有碱式氯化铜投料口、硫酸溶液进料孔，一级反应釜底部设有硫化氢输送管道，压滤机出渣口设有滤饼收集装置，二级反应釜底部设有热空气输送管道，二级反应釜顶部设有导气管与一级吸收塔底部相连接，一级吸收塔顶部设有水喷淋装置，一级吸收塔顶部也设有导气管与二级吸收塔底部相连接，所述二级吸收塔内装有碱液，二级吸收塔顶部设有喷淋装置，二级吸收塔底部一侧设有一个碱液循环泵；本实用新型提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。
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本发明涉及金属处理领域，具体是一种低熔渣率金属熔炼装置，包括机架，机架一侧安装有输气管，且机架另一侧安装有排气管，排气管和输气管之间通过助热架连接，所述输气管一端安装有吸风机，且输气管中部安装有加热器，所述机架上端安装有盖板，且机架内部放置装置，放置装置包括坩埚，坩埚上部两端均安装有转动杆，转动杆另一侧安装有固定在机架内的轴承座，通过输气管、排气管、助热架、吸风机、加热器、放置装置、晃动装置和动力装置的设置使本装置在进行熔炼使始终保持热的空气流通，有利于提高熔炼的速度和分离率，而且排出的废气经过助热架将废气的热量给输气管刚吸入的空气加热，有利于能量的回收，减小加热器消耗的电能。
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本发明公开了一种熔炼法高效回收固废中金属的方法及其固废熔炼炉，所述方法包括：（1）制砖：将破碎好的金属固废或危废、铁粉、植物秸秆按比例混合均匀，加水搅拌后输送至制砖机成型压制，自然养护2‑3天得炉料砖；（2）熔炼：将炉料砖、石灰石、焦炭按比例加入熔炼炉中，炉料在鼓入热空气的顶托下呈悬浮沸腾状态，炉料砖中的金属物质经加热熔融、还原等过程，转变为液态金属下落至炉体形成熔融液区，炉料中的非金属物质与造渣剂结合形成炉渣，落入熔融液区漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分离：熔融液区的熔融金属及炉渣进入熔融液分离区分离成熔融金属和炉渣后分别回收；本发明方法及装置大大提高了金属回收率，适合广泛推广使用。
本发明公开了一种用低浓度组合酸和氧化剂从镍钼共生矿中提取镍钼的方法,该方法先将镍钼共生矿石破碎球磨,然后用含低浓度盐酸-硝酸的组合酸在常压、70～85℃和氧化剂存在下浸泡、过滤,滤液经萃取、反萃取、沉淀和过滤等步骤得到钼酸铵,萃余液再经过二次沉淀和过滤等步骤得到碳酸镍;本方法工艺、设备简单,操作方便,提取率高,镍、钼的回收率分别达到为90%以上,产品钼酸铵和碳酸镍的纯度为90%以上;本方法适合于含碳较多的黑色页岩矿型和呈矽酸镍状态的氧化或半氧化矿型共生矿石中镍和钼的提取。
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本发明涉及一种有色冶金工业炉清焦工艺方法,其特征是:包括以下步骤:1.喷药点布置:a.在炉体尾部距离烟道结合部3-5m处,且位于炉体内壁顶部布置有四个喷药点,b.在烟道两侧的观察门上各布置一个喷药点;2.定时喷药:通过上述六个喷药点采用压缩空气向炉内及烟道喷入清焦剂,每天3-6次,4-8小时一次,每次约15-30分钟;3.清焦:每3-5天,采用空压风对准炉内及烟道已经疏松的焦块吹扫,使焦块脱落并掉落至出渣斗排除;本发明解决了现有清焦技术落后,清除效果差,而且要停炉清除,影响冶金炉作业率,劳动条件差,成本高的问题,特别适用于有色冶金炉烟道的清除及维护。
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本发明公开一种保温与烘炉装置，包括两个固定阳极炉以及位于两个所述固定阳极炉之间的蓄热调节炉，所述蓄热调节炉通过连通烟道分别与两个所述固定阳极炉连通，所述连通烟道与所述蓄热调节炉的连接处设有闸门，用于控制所述固定阳极炉与所述蓄热调节炉的连通；所述蓄热调节炉内设有第一温度传感器，用于检测所述蓄热调节炉内的温度，所述固定阳极炉内设有第二温度传感器；利用处于运行状态的固定阳极炉产生的高温烟气对处于备用状态的固定阳极炉进行持续加热保温，以及初级阶段的烘炉，使备用的固定阳极炉内的温度一直处于较高的状态，企业在需要扩大产量时，能够减少备用的固定阳极炉的烘炉时间，备用的固定阳极炉能够更快的投入生产。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金原料的干燥装置，包括罐体，罐体的底部设有支撑架，罐体顶部的一侧设有进料口，支撑架之间罐体的底部设有出料口，罐体的顶部通过框架设有电机，罐体内设有转轴，转轴的上端贯穿罐体的顶部与电机的输出轴固定连接，转轴的侧面设有多个搅拌杆，罐体的一侧等距设有多个喷头，并且喷头的一端贯穿罐体的一侧设置在罐体内，喷头通过管体连接，管体的一端设有余热锅炉，并且余热锅炉与管体之间设有过滤机构，罐体远离喷头的一侧设有出气口。本发明中，通过搅拌杆从而使得物料处于松散的状态，便于进行干燥，使得干燥的速度更快，从而提高工作效率，同时干燥彻底。
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本发明公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置，包括：（1）将回收碱式氯化铜加酸溶解；（2）将料液转移至一级反应釜中，通入硫化氢气体与料液中金属离子反应生成沉淀；（3）将一级反应釜中的物料放出压滤，滤渣作为铜精矿处理回收其中有价金属元素，滤液放入二级反应釜中，通入热空气，将料液中的氟、氯元素转化为氟化氢、氯化氢气体；（4）将二级反应釜产生的氟化氢、氯化氢气体导入一级吸收塔，水喷淋吸收氟化氢、氯化氢气体，没吸收的尾气导入二级吸收塔，碱液喷淋吸收尾气；本发明方法解决了传统火式冶金和湿法冶金处理回收碱式氯化铜的不足，提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。
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本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法，本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤，所制得的氧化镍含镍量可达75％以 上，产品纯度高，回收率可达95％，综合经济效益比现有工艺 可提高60％以上。
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本发明涉及冶金工业生产模具技术领域，具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模，包括模体，模体上开有浇铜型腔，模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔，所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金，所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：Cr:0.75‑0.85，Zr:0.15‑0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量为Cu；本发明铜阳极模使用寿命大大延长，平均浇铜量可达1000吨/块以上。
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本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法，属于废酸处理领域。首先，将蓄电池废硫酸过滤，去除悬浮物；将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5～7，然后再过滤；将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO4·7H2O。本发明是利用一种废物，即冶炼灰泥，来处理蓄电池废硫酸，从而实现以废治废；利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料，从而实现了废物处理的资源化；本发明的技术方案投资成本低，简单易行且无二次污染的风险。
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本发明涉及冶金工业综合利用技术，是一种利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法，其特征是：取熔池熔炼、转炉精炼工序造渣过程中磁选出的铁和电解精炼电解液净化过程中产出的镍再加氯化钠按摩尔比为：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例备料，将备料通过机械球磨法混合均匀、干燥，将混合物料放入转炉中阶梯升温，按10℃/分的速度升温至500℃，保温1小时，再阶梯升温，按10℃/分的速度升温至1000℃保温2小时，打开炉体，在空气中自然冷却至室温，最后经研磨得到最终产品，本发明解决了现有尖晶石型铁氧体制备工艺复杂、成本高的问题，特别适合于铜冶炼行业的综合利用。
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本发明公开了一种硫精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对硫精矿采用现有的成熟技术沸腾炉焙烧制备硫酸，在硫酸烧渣排出口接入到Finmet工艺系统中的闭锁料斗，加入2～7％脱硫剂脱硫，经四个串联的流化床直接制取还原铁。还原系统对赤热硫酸烧渣在流态化反应器中进一步加热进行还原反应，以被加热到850℃左右天然气为还原介质，使烧渣中的主要成份三氧化二铁还原成海绵铁，使包裹在矿物晶格中的微细粒金银等贵金属，在海绵铁状态下充分裸露，再将制得的海绵铁粉中的金银等贵金属进行提取。提取后的海绵铁经磨矿、磁选等进一步提纯加工，得到优质的工业原料还原铁粉。本专利可高效回收利用硫精矿，使之的价值达到最大化。
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本发明公开了一种金精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对含硫砷浸金精矿，采用现有的成熟技术，二段焙烧脱硫脱砷后，引进生产还原铁粉工艺，对经焙烧脱硫脱砷后的热烧渣进行还原反应，使烧渣中的主要成份三氧化二铁、四氧化三铁还原生成海绵态铁粉，使原本包裹矿物晶格中的微细粒金银在还原铁的海绵状态下充分裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取，使金精矿得到特高的浸取率。提取金银后的海绵铁经磨矿、磁选、烘干等进一步提纯加工，就是紧俏优质的工业原料还原铁粉，价值不菲。本专利可高效综合利用有价金属，使之的价值达到最大化。充分地利用国家宝贵的矿产资源，可为社会创造具大财富。
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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。
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本发明公开了一种高效回收金银的方法，涉及金属冶金领域。本发明针对含铁量较高又有一定金银含量的硫酸烧渣、氰化尾渣的一种提取方法。通过对硫酸烧渣、氰化尾渣添加煤炭等还原剂及脱硫剂混合，加入到焙烧窑进行还原焙烧，制得海绵状还原铁粉。使被包裹的微细粒金银在还原铁的海绵状态下形成裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取，使这种特难浸出的含金银物料得到较高的浸取率。提取金银后的海绵铁是价值不菲的紧俏冶金化工原料，本专利可高效综合利用有价金属，充分地利用国家宝贵的矿产资源，可为社会创造具大财富。
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本发明涉及冶金工艺技术改进,是一种电解残极火法再生新工艺,其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板,其特征是:加料、熔化是采用竖炉完成,然后进入平炉提温还原,再出炉浇铸成铜电解阳极板;本发明克服了现有工艺加料熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉,热效率低、能耗高,周期性作业,生产效率低的问题,特别适用于电解残极、物理规格不合格的阳极板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。
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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?
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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。
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本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉，包括贫化炉本体，所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口，多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口，所述贫化炉本体的下方开设有下料口，所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构，所述贫化炉本体的上方开设有通气管，所述通气管的内部水平滑动插装有滤网，所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下，能够对通气管的内壁进行清刮，便于将通气管内壁附着的杂物清理干净，避免通气管发生堵塞，从而影响该装置的使用效果。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆；本发明实现了料篮自动放料，一次加料量大，减少了加料次数，减少了加料而开炉盖导致的热损失。
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本发明是应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化后,将铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼而完成;应用本发明可在配料中少加或不加废钢,它既可发挥冲天炉、高炉熔化快、费用低的特点,再通过“自热冶炼”的吹炼法熔炼,使得本发明成本大大降低,高效节能,本发明特别适用于利用各种价廉的高碳铁合金来生产各种合金铸铁。
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本发明的目的就是针对传统氯化控电还原工艺生产得到的金粉，其中存在银的含量超标的问题，提供一种低成本、短流程、简便易行、工艺稳定、金系统占用低、直收率高、有效去除金粉中银超标的金精炼工艺方法。
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含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿，现有的回收工艺往往存在回收率较低或回收工艺复杂的问题。如何有效合理又安全环保地提取出金矿石中的黄金，对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的现实意义。本发明的主要目的是提出一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，旨在解决含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿现有的回收工艺回收率较低的问题，提高难选冶金矿石的选冶回收率，从而提高矿产资源的利用率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
