湖北黄石有色金属冶金技术理论与应用

方便调节浓度的浓密机 1061     

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本发明公开了一种方便调节浓度的浓密机，具有本体，所述本体的底部焊接有机架，机架上装有搅拌叶，本体顶部的一侧装有料浆进液管，料浆进液管上还装有清水进液管和清水进液控制阀，本体的侧面装有污泥清理口，本体顶部的中央还装有进液圆筒，顶部装有一排齿形溢流板，搅拌叶的底部设有污泥排放口；本发明结构简单，设计巧妙，矿浆由矿浆进液管进入到浓密机内部，当矿浆的浓度高时，开启清水阀门即可调节矿浆的浓度，通过在浓密机本体上设置污泥排放口，方便对污泥的清理和排放，实现对料浆浓度的调节，通过也可以通过清水对浓密机内部进行清洗。

含铜、含镍污泥火法综合回收利用方法 1093     

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本发明涉及一种含铜、含镍污泥火法综合回收利用方法，具体包括以下步骤：步骤S1：将含铜、含镍污泥进行混拌打散；步骤S2：将混拌打散后的含铜、含镍污泥通过污泥烘干机进行干燥，得到干燥物料；步骤S3：将干燥物料与造渣剂、造锍剂搅拌混合得到混合物料；步骤S4：将混合物料进行机械造块，并养护3～5天，获得成品砖料；步骤S5：将成品砖料与还原剂在1200～1400℃的熔炼炉中进行熔炼，得到冰铜、冰镍和炉渣。本发明提出的一种含铜、含镍污泥火法综合回收利用方法，实现了含铜、含镍污泥低成本、节能、绿色回收利用。

高效连续除铁系统及其使用方法 865     

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本发明涉及除铁技术领域，尤其涉及一种高效连续除铁系统，包括溶液依次经过的锌浸出系统、氧化系统与碱性浸出系统，其中：锌浸出系统通过通入含锌烟尘进行溶液的浸出；氧化系统中通过冲入富氧空气与双氧水进行氧化，还提出了一种高效连续除铁系统的使用方法，本方案在除铁过程中两度利用了工业尾气进行辅助，利于环保，资源利用合理充分，采用了高效的氧化方式，加快铁的氧化与沉淀，提高了工业加工效率。

晶型碳酸稀土的制备方法 1016     

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本发明涉及一种晶型碳酸稀土的制备方法，其方案是：选定风化壳淋积型稀土矿，采取原地浸矿的方法，将两种铵盐按1～4∶1的质量比配制成质量分数2%的混合浸取剂，加入混合浸取剂质量0.05%的抑铝剂，搅拌均匀后，按0.1～2∶1的液固比原地浸矿；当浸出液渗完后，加入浸取剂质量10%的顶水洗矿，收集浸出液，澄清后放入沉淀剂，沉淀剂与浸出液质量之比为0.1～0.5∶1，充分搅拌30min以上，静置陈化6～24h，过滤，沉淀物用清水洗涤两次，再次过滤，在110℃烘干，即得到晶型碳酸稀土；回收率为70～85%，纯度为90～95%；本发明原料易得，成本低，产品回收率高，产品纯度高。

非氰环保浸金剂 1018     

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本发明涉及一种非氰环保浸金剂，是一种有机氯溴化合物，化学名称：氯溴异氰尿酸，分子式：C3HO3N3ClBr，为白色至微红色粉末，易溶于水，化学性质稳定，是一种高效、广谱杀菌剂，广泛应用于游泳池、鱼池、禽畜舍体外消毒及工业循环水杀菌除藻消毒。氯溴异氰尿酸溶解在水溶液中会释放出Cl和Br，形成次氯酸(HCIO)和次溴酸(HBrO)分子。次氯酸和次溴酸是强氧化剂，都有很好的浸溶金效果。通过在浸出液中添加氯盐，与浸出的金离子形成氯金络离子，从而减少氯溴异氰尿酸的使用量。生产实践证明，氯溴异氰尿酸有溶金速度快，浸出率高，对环保友好，安全高效的特点。

用铜铁矿湿法直接生产硫酸铜工艺 924     

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用铜铁矿湿法直接生产硫酸铜工艺,特别适用于以黄铜矿、碱式碳酸铜或氧化铜为主的铜铁矿湿法生产硫酸铜及其副产品——海绵铜和硫酸亚铁。其特征是将矿粉加稀硫酸在常温下酸解反应浸取矿中铜、铁为硫酸铜、铁溶液,再用石灰浆调pH除去溶液中的铁离子,得纯净的硫酸铜溶液,经浓缩、结晶、干燥为硫酸铜产品,铜回收率可达60～80%。常温酸解后的矿渣再用加酸加热酸解得硫酸铜、铁溶液,用铁屑置换得海绵铜和硫酸亚铁产品。采用本法,使矿石中大部分铜直接反应制得硫酸铜,因而工艺简单,经济,降低能耗,并提高了总铜回收率。

贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法 1030     

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本发明公开了一种贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法，涉及贵金属冶金领域。本发明针对贵金属硫化矿，采用磨机磨矿后经调浆加入矿浆电解槽的阳极区，矿浆电解槽用渗滤性隔膜将阴极区与阳极区分开，矿浆中加入电解质氯化物、载氯体浸出剂及过氧化剂。用酸调PH值保持在1～2，电解时调控槽电压10～15V电流密度30～120A/dm2，搅拌浸出2～4h。在阳极区贵金属硫化矿物被氧化成金属离子，金属离子或络合离子透过隔膜进入阴极区并在阴极板上析出，收集阴极泥用酸分解分离精炼即得到贵金属产品。本方法对含有硫砷碳等有害杂质的的难浸贵金属矿物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，对环境有好。社会效益和经济效益显著。

从劣质难处理金矿源中浸提金的方法 744     

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本发明公开了一种从劣质难处理金矿源中浸提金的方法,其步骤是:先将含金矿磨成粉,加水泥搅拌均匀后再加水拌匀,于常温下自然风干;将风干的矿粉置于加压池内,加入酸液浸提多次后再加入碱液浸提,再分别加氢氧化钠和氰化钠氰化,氰化液通过活性炭置换吸附柱吸附金;并将置换后的活性炭经火法冶炼后即得金;本方法对金矿源采用固—气及酸性水或碱性水加温加压剔除金矿中的有害元素,然后氰化浸提黄金的方法,不需要专门的脱水设备,投资小,易于操作,实行污水和氰化钠水全封闭零排放,尾矿无害化处理,既保护了环境,又充分利用了资源,金的回收率可达到85-95%,氰化浸提后的尾矿渣中金含量控制在0.4g以下。

假性针铁矿法去除锌浸出液中的铁 1062     

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本发明提供一种假性针铁矿法去除炼锌浸出液中的铁，常温条件下，用碳酸钙调节浸出液的pH4.5～5；向浸出液中加入双氧水，使二价铁离子以针铁矿的形式去除，并通过添加碳酸钙保持pH4.5～5；最后过滤除去针铁矿沉淀。本发明无需加热环节，并且提高了铁的沉降速率，有效地减小了生产能耗，同时提高了生产效率。

高纯铜粉的制备方法 729     

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本发明公开了一种高纯铜粉的制备方法，是先将工业级硫酸铜与水配成铜离子浓度为20～40g/L的粗硫酸铜溶液，然后向粗硫酸铜溶液中加入双氧水和纯碱反应1～1.5h，除去溶液中的铁、砷、锑、铋等杂质，过滤得纯净的硫酸铜溶液，再向纯净的硫酸铜溶液中依次加入无水亚硫酸钠、硫酸和氨水，使溶液中生成棕褐色的亚硫酸亚铜氨沉淀，过滤后将棕褐色沉淀加入压力釜中，再加入适量水和硫酸，热压酸解得铜粉，过滤后将铜粉依次用蒸馏水和无水酒精洗涤，真空低温干燥后密封即得，所得高纯铜粉的纯度≥99.8%，300目筛通过率≥70%，松装密度为1.4～1.9g/cm3，呈玫瑰红色，流动性良好；本发明设备简单，工艺流程短，原料、设备易得，产品质量易控制，易于组织工业化生产，适合广泛推广。

硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法 772     

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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法，包括以下步骤：（1）压块：（2）干燥；（3）还原：（4）筛分、磁选等步骤，最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣；本发明以推进生态文明建设为出发点，以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料，以废治废，实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用，得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料，分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。

加强型玻璃钢萃取澄清池 855     

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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池，是一种加强型玻璃钢萃取澄清池，它具有矩形玻璃钢槽体，槽体外壁设计有玻璃钢加强筋，在槽体内布置有纵横排列的玻璃钢立柱，立柱高度与槽体高度一致，并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的纵横列阵布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板，玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用强力胶连接，其特征是：在玻璃钢槽体内，四块侧板与底板的结合处，均布置有直角形加强板；本实用新型解决了纯玻璃钢萃取澄清池侧板与底板结合处应力集中，容易破裂产生渗漏，造成安全和质量事故，影响正常生产的问题，主要应用于铜湿法冶炼生产。

纯玻璃钢萃取澄清池 773     

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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池，是一种纯玻璃钢萃取澄清池，它具有玻璃钢槽体，其特征是：槽体外壁位于高度中间位置设计有一圈玻璃钢加强箍，并在槽体外壁设计有多根垂直布置的玻璃钢加强筋；在槽体内布置有若干玻璃钢立柱，玻璃钢立柱纵、横成排排列，其高度与槽体高度一致，并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的阵列布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板，玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用螺钉固定连接；本实用新型解决了现有钢结构骨架加玻璃钢槽体组成的萃取澄清池经常腐蚀渗漏，造成安全和质量事故，使用寿命短等问题，主要应用于铜湿法冶炼生产。

不溶性复合铅阳极板 996     

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本实用新型是用于冶金湿法生产中的一种不溶性复合铅阳极板,它是对普通铅合金金阳极板的改进,其特征是:在普通铅阳极板的铅板内部埋设了骨架;本实用新型克服了现有铅合金阳极板易变形,修复工作量大,易产生极间短路,易脱皮、龟裂等问题;本实用新型可广泛用于电解铜、电解镍、电解锌生产过程中。

从水溶液中提取金属的方法 730     

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本发明属湿法冶金领域，应用于从水溶液提取可以提取的金属，具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法，包括如下步骤：（1）、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中；（2）、将溶浸矿石后的水溶液过滤，将固体物质过滤除去，保留含有金属的母液；（3）、控制矿石的量和溶浸时间，使母液中的金属含量为5克/升以上；（4）、电解池中设置有铜电极和铁电极，铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开，分别倒入菌液和母液；（5）、接通铜电极和铁电极上的电源开关，铜电极侧的电解池中的菌液，实现微生物充电，自身发电实现电解，并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限，并且达到能量转换效率高，原电池电解质量高的效果。

矿浆电解连续浸出装置 826     

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本发明公开了一种矿浆电解连续浸出装置，涉及湿法冶金设备领域。包括方形电解槽主体、阳极区、阴极区、锥形槽底，阳极区和阴极区用渗滤隔膜隔开，阴极区与锥形槽底贯通，锥形槽底有螺旋收料装置，阳极区底部装有多孔充气装置，电解槽阴极区和阳极区的上部侧面均设有进料口，相对侧面均设有溢流口，溢流口连接溢流管，多个电解槽通过溢流管按高低依次梯形连接，形成多级电解槽串联的电解系统。矿浆经调浆后进入首级电解槽，通过多个电解槽串联电解，从尾级电解槽溢流口排出。阴极区的金属泥落入锥形槽底收聚区，螺旋收料装置将阴极泥送入管道，经固液分离得到金属泥。电解液返回电解系统。本装置方便金属阴极泥的收聚，实现连续作业。

铜矿的强化浸出方法 961     

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本发明公开了一种铜矿的强化浸出方法，涉及湿法冶金领域。针对含硫砷及结合铜的复杂铜矿在浸出过程中，添加具有超强氧化能力的复合催化氧化剂和活化剂，配合酸性浸出剂稀硫酸或碱性浸出剂氨水、氨盐等对铜矿进行浸出。由于催化氧化剂及活化剂的强化氧化作用，在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应，使难浸铜矿氧化被浸出。从而达到提高浸出率，获得更好的经济效益。

无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置 994     

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本发明公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置，包括：（1）将回收碱式氯化铜加酸溶解；（2）将料液转移至一级反应釜中，通入硫化氢气体与料液中金属离子反应生成沉淀；（3）将一级反应釜中的物料放出压滤，滤渣作为铜精矿处理回收其中有价金属元素，滤液放入二级反应釜中，通入热空气，将料液中的氟、氯元素转化为氟化氢、氯化氢气体；（4）将二级反应釜产生的氟化氢、氯化氢气体导入一级吸收塔，水喷淋吸收氟化氢、氯化氢气体，没吸收的尾气导入二级吸收塔，碱液喷淋吸收尾气；本发明方法解决了传统火式冶金和湿法冶金处理回收碱式氯化铜的不足，提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。

电极电位电解法 800     

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用于湿法冶金的电极电位电解法,是电解槽中加装特制的离子筛,将沉积极和腐蚀极隔离,在沉积极上放入待处理液,而在腐蚀极上加入腐蚀液,并将沉积极和腐蚀极导通,无需电源,自行电解完成提取金属的工艺。其原理独创,工艺简单,提取成本十分低廉,对传统的冶金法是一重大突破。

湿法冶金废水处理装置及其处理工艺 744     

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本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐，所述连通管上设有控制阀门，所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁，所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器，所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌，使得废水与处理剂充分的反应，避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象，确保处理的效果，同时通过震动的方式增加过滤的速度，提高了工作效率，保证废水排放达标。

锌湿法冶金的除砷工艺 984     

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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。

湿法冶金池浸加压法 580     

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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?

在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法 1015     

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本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。

湿法冶金无氰工艺及其专用设备 632     

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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。

高炉冶金固体废弃物综合放置装置 1059     

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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。

电热前床侧吹炉 1082     

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本实用新型涉及冶炼相关技术领域，尤其涉及一种电热前床侧吹炉，包括底架，所述底架一侧顶部固定连接有防护架，所述防护架内侧安装有炉体，所述炉体内侧底部加工有电热前床体，所述炉体和防护架外侧共同设置有进气机构，所述炉体和防护架外侧下方位置均开设有对应的排渣口，所述排渣口内侧密封滑动插装有封板，所述炉体靠近排渣口一侧上方位置开设有进料通道，所述炉体顶部连通有排气通道，所述排气通道底部设置有固定机构，本实用新型便于对烟气进行回收利用，通过高温度的烟气回收使得可以将一些使用的固料进行烘干、干燥，另一方面可将水箱内部的水进行加热从而可便于供给生产生活使用。

废电路板有价金属回收装置 1075     

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本实用新型公开了一种废电路板有价金属回收装置，具有废电路板存储料仓，其后依次设有脱锡机、破碎机、钩分机、磁选机、筛分机、电涡流分拣机；废电路板存储料仓的物料传送至脱锡机，经过脱锡机内置的滚动筛和热风将物料上的锡液熔融并滚动甩脱收集，脱锡机物料传送至破碎机，经过破碎后将物料传送至钩分机，钩分出物料中的铜丝进行收集，钩分机物料经第三皮带输送机传送至筛分机，磁选机位于第三皮带输送机上方筛选出铁料进行收集，筛分机将物料筛分成大、中、小三种规格后，分别进入各自对应的电涡流分拣机，将物料中的铝块和铜块进行分拣后分别收集；本实用新型实现了全自动化分离回收电路板上主要有价金属的目的，高效环保，适合广泛推广。

便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置 931     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部开设有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述工作箱的正下方设置有蓄水箱，所述工作箱左侧面的顶部固定连接有吸尘罩。该便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，通过推杆电机的输出端伸长推动顶块向下移动，使得顶块顶动挤压块向外侧进行移动，挤压块通过固定杆带动弧形夹持板对冶金制品进行夹持固定，实现了对不同尺寸冶金制品的夹持固定，增大了毛刺去除装置的使用范围，降低了去毛刺过程中冶金制品偏离原位现象出现的概率，保证了对冶金制品的去毛刺效果。

物料混合造球装置 683     

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本实用新型公开了一种物料混合造球装置，涉及重金属污泥预处理设备技术领域，包括：造球机，包括倾斜设置的旋转筒体，所述旋转筒体下方设置有用于驱动其旋转的驱动组件，所述旋转筒体内部上方设置有喷淋组件；搅拌输送机，设置于所述造球机进料端，所述搅拌输送机的输出端设置于所述旋转筒体进料端内部；破碎给料机，设置于所述搅拌输送机输入端上侧，其输出端与所述搅拌输送机相连通；斗式给料机，设置于所述搅拌输送机上侧，其下端与所述搅拌输送机相连通；该装置集物料破碎、搅拌、运输和造球于一体，使重金属污泥的预处理环节高效、连续、机械化。

炉渣筛分装置 662     

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本实用新型公开了一种炉渣筛分装置，包括筒体，所述筒体顶部连接有漏斗，所述筒体底部连接有脚撑，所述筒体内部安装有筛选装置；所述筒体内部卡装有滚筒，所述筒体内部水平安装有导料板，所述滚筒底部对应位置安装有粉碎机；需要进行筛分的熔渣通过漏斗进入筒体内部，且滚筒处于漏斗的正下方，且滚筒表面均匀设置有棱状长条,使得滚筒可以对熔渣起到较好的滞留作用，滚筒转动时，带动熔渣向滚筒之间聚拢，在重力作用下，熔渣从滚筒之间的空隙掉落，通过挡板分流的熔渣通过导料板向底部弧顶处聚拢，粉碎机通过粉碎刀片对聚集的熔渣进行集中粉碎，避免了在筛分时单独检出较大熔渣颗粒，保证了筛分工作的流畅进行，提高了筛分工作的效率。