本实用新型涉及一种粉体试样定量分取及填充装置,属于冶金检测设备技术领域。该装置壳体的一侧装有振动装置,壳体的中央孔内装有与之构成垂向移动副的进料漏斗;进料漏斗的上部用以密闭扣插料杯,下端装有朝下延伸的阀杆;壳体的下部装有升降气缸,升降气缸的升降活塞与进料漏斗的下部固连;壳体的下端安装具有漏孔的定量头,漏孔与阀杆的下端适配;当升降活塞处于降下位置时,阀杆封闭漏孔,当升降活塞处于升起位置时,阀杆开启漏孔;进料漏斗与定量头之间通过弹性管件形成柔性连通通道。本实用新型解决了现有技术只能定量一次且余料无法直接返回料杯的问题,并且确保了升降气缸动作过程中连通通道的密封、同时避免了滞料,从而方便操作,保证了定量分取的准确。
本实用新型涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器,具体涉及一种低氮型平焰燃烧器。所述燃烧器包括烧嘴砖(1),配风体(2)和空气旋流器(3),其中,所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方;所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口,所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处;所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本实用新型提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题,燃烧效率大大提高;该燃烧器采用分级燃烧的方式,包括空气分级和燃料分级,使得燃烧更加完全,并使有害物质NOx物排放大大降低。
本实用新型涉及一种新型热能交换炉,属于冶金设备技术领域。本实用新型的结构包括主炉,由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构,与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构,所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉,所述主炉包含至少两个热交换室,所述热交换室的上端设有热能输送管,下端设有用于供气的配气室,所述热交换室连接排料机构,所述排料机构连接运料机构,所述炉体外接送风机构,所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本实用新型增设了热交换室,其优点是:具有热交换效率高,物料降温快,经济效益好,节能减排优,为降低生产成本,提高经济效益,节能增收提供十分重要的技术支持。
本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统,包括:竖炉、收气装置、进气装置、中心支管、降温除尘装置、提压装置、渗碳气切换阀、控制系统和渗碳气气源,其中,所述收气装置位于所述冷却段的顶部,包括:收气环管、收气直管和锥形收气罩,所述进气装置包括:进气环管和进气口,位于所述冷却段的底部,用于通入冷却气。利用合理的冷却气进气装置及收气装置设计,改善竖炉内冷却段的冷却气进气分布及换热后冷却气收集效果,均衡炉内各部位温度、减小炉内同水平面局部温度过高的情况,优化竖炉冷却段海绵铁冷却效果,同时具有防堵和高效的特点。
一种新型的带式输送机防跑偏螺旋托辊组装置,把目前通用的圆筒型托辊改成螺旋形托辊,使工作输送带在各螺旋状托辊的作用下,保持在托辊的中心位置,避免产生跑偏现象,减少物料损失,减少输送带损坏,减少事故的发生,节约成本,提供工作效率,能适应各种带式输送机上进行改造,可以广泛地应用于冶金、煤炭、电力、建材、交通运输部门。
本实用新型公开了一种金属陶瓷复合膜双流体雾化喷头,由碳钢喷嘴、螺母和喷头体组成,喷嘴通过螺母固定于喷头体上;其特征在于:喷嘴内侧复合了一层金属陶瓷复合膜。该金属陶瓷复合膜具有良好的高温抗氧化性能、耐磨性、抗裂性、高强度和高硬度等特点。本实用新型可以大幅度提高喷嘴的使用寿命,减少设备运行成本,提高设备的运行效率。同样适合应用于建材、冶金、化工、食品等行业中要求耐冷热交变、耐高温氧化、耐腐蚀和耐磨损的零部件。
本实用新型涉及一种换挡齿轮箱换挡拨叉机构,属于冶金轧钢设备技术领域。主要包括换挡小轴、锁紧螺母、换挡拨叉和嵌于齿轮凹槽内的滚轮,所述换挡小轴安装于所述换挡拨叉上,所述滚轮套接在所述换挡小轴上,所述锁紧螺母将换挡小轴安装固定在所述换挡拨叉上。本实用新型的换挡拨叉处采用滚轮代替传统的深沟球轴承,由于使用耐磨材料,比轴承的使用寿命更长,且更换也非常方便。
本实用新型涉及冶金行业的一种冷却水管,是一种轧机轧辊冷却水管,包括与入水管相接的圆弧形冷却水管本体,在冷却水管本体内侧设有一组喷嘴,冷却水管本体的圆弧角度为135°~180°,喷嘴的喷射角为25°~40°。喷嘴为扁平状,数量为8~12个、开口为2~3mm,并使进水口靠近轧机出口。本实用新型的冷却水管结构较简单,制作加工成本较低;大弧长及一定的喷射角可以提高冷却效率;扁平式水喷嘴使整个轧槽得到均匀冷却,并在出水口堵塞时易于清理;进水口靠近轧机出口,使得此处出水压力和流量最大,能更快速有效地对辊槽冷却。
本实用新型涉及一种高炉鼓风机机前的富氧装置,属于冶金设备技术领域。该装置包括受控于控制系统的气动切断阀以及快速开启阀;气动切断阀的外端接外网氧气管道,内端通过串联的压力调节阀和流量调节阀,接快速切断阀的输入端;快速切断阀的输出端接流量计的一端,流量计的另一端通过接管接气动隔绝阀的内端;快速开启阀的外端接外网氮气管道,内端通过止回阀与接管连通;气动隔绝阀的外端外接通往鼓风机的氧气混合器。由于本实用新型合理安排了快速切断阀和快速开启阀以及有机结合压力调节阀和流量调节阀,因此使得机组的富氧安全可靠,压力十分稳定,从而保证了富氧量的稳定和流量的精确调控,具有广泛的适用范围。
本实用新型提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统,属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化,使其迅速冷却为玻璃体态;再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本实用新型有效地急冷和粒化了熔融炉渣,在没有影响炉渣的水活性品质的基础上,充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。
本实用新型涉及一种冶金行业真空炉炉盖,是一种真空炉水冷炉盖,包括设置在炉盖上的水冷盘管,各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧,包括设置在炉盖上的水冷盘管,其特征在于:所述各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧,各个水冷盘管中心的连线与水冷炉盖垂直中心线之间的夹角为75度。本实用新型将原来的水冷盖的两块式水冷板改用整体焊接式,避免焊缝开裂后分解,调整水冷盖倾斜的角度,在不影响罐盖观察孔空视角的情况下,尽量增大炉盖;与此同时,优化水冷盖水冷却循环的路径,提高水冷盖的冷却效果,减小炉盖结钢渣,提高了水冷盖提升链条的使用寿命等。本实用新型可以减轻工人清理炉盖的工作量,提高炉盖使用的安全性能,避免炉盖与钢包粘接,运行阻力大等问题。
本实用新型公开了一种轧机用防擦伤出口导卫,涉及冶金轧制设备技术领域,红钢在轧制过程中,从上出口夹板与下出口夹板之间导出,冷却水管中的冷却水同时也对红钢进行冷却,当红钢导出到一定程度后,红钢端部到达两个导轮之间,且与两个导轮相互抵触,由于导轮的转动设置,红钢与导轮之间进行滚动摩擦,从而大大减少了红钢的擦伤,同时两个导轮对红钢也起到夹持作用,从而限制了红钢的摆动,有效保证了线材的成品质量,提高了良品率。
本实用新型涉及一种高强度汽车油泵用转子结构,包括转子本体,所述转子本体的外圆周上设有若干凸齿,所述转子本体设有中心通孔,其特征在于, 所述转子本体上还设有多个弧形状中空增强体,所述弧形状中空增强体沿所述转子本体的轴线方向贯穿所述转子本体;所述多个弧形状中空增强体间隔均匀位于距离所述中心通孔内壁的径向距离d在1mm?2mm之间的同一圆周上;所述转子本体材质为粉末冶金;有效提高转子本体的疲劳强度和刚度同时,使得油封与转子本体之间的油能通过弧形状中空增强体泄压到低压区,避免了转子因为压力过高而承受疲劳强度破坏和刚度的受损;提高泵效率,延长使用寿命。
本实用新型涉及的是一种粉末冶金行业,干粉压机排坯机的气动输送换板装置。干粉压机排坯机的气动输送换板装置,其特征在于,包括气缸安装板、气缸安装支架、安装基准面、前后推送气缸A、前后推送气缸B、气缸连接支架、承料烧结板放置支架A、承料烧结板A、承料烧结板B、承料烧结板放置支架B‑1、承料烧结板放置支架B‑2、导轨、导轨滑块、上下抬升气缸和上下抬升气缸连接杆。干粉压机排坯机的气动输送换板装置设计合理,结构紧凑,使用方便,降低了人工成本,提高了生产效率。
本实用新型涉及一种干熄焦装入装置电动缸,属于冶金设备技术领域。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸,包括壳体、装入装置电动缸内轴、电动缸外轴套、电机传动齿轮和弹簧卡环,电动缸外轴套套设在装入装置电动缸内轴上,弹簧卡环设置在装入装置电动缸内轴的后端用于卡住电动缸外轴套,电动缸外轴套与电机传动齿轮连接用于驱动电机传动齿轮,电动缸外轴套设置在壳体内。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸结构简单适用,维护成本低,不会出现轴套横向滑动而脱落的情况,大大提高电动缸的运行稳定性。
本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置,属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括:倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理,经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分,筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压,通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分,滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业,脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式,避免干灰产生,并且逐级分离金属和非金属,提高金属收得率,使金属收得率达到90%以上。
本实用新型涉及冶金领域轧制过程中立辊轧机的孔型,是一种改善汽车横梁用窄带钢自然圆边的立辊孔型,立辊孔型具有的孔槽底部的两个内倒角相交形成圆弧。本实用新型结构简单,将孔槽底部的两个内倒角角相交形成圆弧,使得轧件经过立辊孔型的轧制,能够得到圆度饱满的自然圆边,无需二次加工,工作效率提高的同时,降低了生产成本。
本实用新型涉及冶金领域的轧制过程中防止划伤的装置,是一种钢带轧机出口防划伤装置,包括出口托板,在轧机出口处设有滚轮装置。滚轮的上切线点高于托板的上表面,保证轧件在运行过程中只与滚轮接触,只存在滚动摩擦,避免滑动摩擦。本实用新型可以杜绝因轧件与出口导卫托板的滑动摩擦产生的划伤。
本实用新型涉及一种样品自动分拣存储装置,属于检测设备技术领域。该装置包括从一端穿过机架长度方向的直线输送轨道,所述直线输送轨道的外端一侧安置漏斗架,所述漏斗架上装有位于直线输送轨道上方的漏斗,所述直线输送轨道的外端另一侧安置杯筒;所述直线输送轨道上装有与之构成移动副的抓取组件;所述机架长度方按序先后装有位于直线输送轨道上方的封口机和贴标机,所述封口机和贴标机的相对侧安置一组承接在对应存样流管下方的存样盒。本实用新型使打包、贴标、分类、存储在一台设备内自动完成,减少了转运、识别过程的周转,实现了高效准确地完成冶金试验样品的分拣存储。
一种双向机械链杆全自动调心托辊组。由左、中、右托辊及机架组成,由于左、中、右托辊底座安装有平面轴承,左、右托辊上安装有立式挡轮,输送带产生偏移时,在立式挡轮的作用下,左托辊或右托辊带动中托辊一起随着物料前进方向发生转动,从而很快达到输送带调偏目的,采用本实用新型调偏力度强,调偏幅度大,动作灵敏,平稳可靠,噪声小,可以广泛用于矿山、运输、电力、冶金、化工、粮食、港口输送机,不仅减少人力、物力的浪费,而且能大大提高输送机的工作效率。
本实用新型涉及冶金领域的水处理系统的相关部件,是浊水无动力除油及上塔循环处理装置,包括一座漩流沉淀池、两台提升水泵、两台化学除油器、两台冷却塔和一座冷水井,漩流沉淀池位于最下部,提升泵设在漩流沉淀池的外侧,紧靠漩流沉淀池,化学除油器高架于漩流沉淀池正上方,冷却塔紧靠化学除油器,冷却塔下是冷水井。本实用新型结构简单,与传统水处理模式相比,减少了热水井、上塔泵组和化学除油器搅拌机,比传统水处理系统每小时节电170KW以上,节约了能源。
本实用新型涉及冶金领域,具体涉及一种铅冶炼反射炉。所述铅冶炼反射炉,包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室,所述燃烧室位于熔炼室的上部,所述燃烧室的上部有烟道,下部设有渣坑,该燃烧室的尾部有渣孔;所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机。所述燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高。由于本实用新型将层状燃烧改变为悬浮燃烧,燃烧较充分,热效率高,能耗低,燃烧后的渣子通过渣坑进入渣孔,然后掏出;另外由于本实用新型燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高,减少了动力损耗。
本实用新型涉及一种低压动态清灰的脉冲袋式除尘器,属于气固分离设备技术领域。该除尘器包括壳体(1)、进风管(4)、出风管(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16),其改进之处在于:所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁,安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14),所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10),下端装有旋转喷吹臂(14)。本实用新型具有安装简单、节省材料、换袋十分方便、使用寿命长、维护量工作量小、设备控制简单等显著优点,可广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、粮食等行业的烟气净化。
本实用新型涉及一种冶金行业的压力控制装置,是一种液化设备稳压控制装置,包括中压氮压机和液化膨胀机,中压氮压机通过管道与氮气管网相连接,将氮气送入氮气管网中,液化膨胀机接在中压氮压机与氮气管网的连接管道上,在液化膨胀机与氮气管网的连接管道上设有一套调压阀组,调压阀组的压力信号与液化膨胀机进气管上的压力信号连通。通过增加的一套调压阀组可以将液化设备进气管路压力信号送入调压阀组,对液化设备进气管路压力进行调整控制,保证压力稳定。
本实用新型公开了一种喷浆造粒干燥机,包括进料箱、筒体、出料箱、挡托轮装置、传动装置、托轮装置,所述进料箱和出料箱分别设有筒体两端,所述进料箱上设有用于喷洒料浆的喷枪,所述筒体内部设有导料板、抄板、挡圈、分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道,所述导料板设于进料端,所述分级锥、滚筒筛依次设于出料端,并且分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道构成内返料装置。本实用新型将冶金行业尾渣环保治理装置中分别进行的几种工艺过程集中于一台设备内处理,既节约了占地面积和能耗,又节省了项目投资,还优化了工艺操作。
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