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一种硫酸锌溶液的脱氯方法，含锌100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸锌溶液，配入硫酸，得到硫酸浓度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常温、电流密度为50～200A/m2的条件下，在四隔膜电解槽内进行选择性电渗析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生产电锌；高氯溶液采用氯化亚铜法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入锌粉置换除铜，产出含氯0.4～1.0克/升的除铜液；除铜液再返回配酸并进行选择性电渗析。采用本发明，能够低成本、高效率脱除硫酸锌溶液中的氯离子。
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本发明涉及一种从锌浸出含硫渣中回收硫磺的方法，包括以下步骤：先将锌浸出含硫渣和无机溶剂按一定比例混合，然后利用高压釜加压并保温搅拌使硫磺转型，最后经压滤干燥后的硫渣保持一定温度过滤，滤渣经干燥后回收银、铅、锌等有价金属，滤液为液态硫磺经冷却得成品硫磺。该方法提供的生产工艺和设备简单、投资小、能耗低、无污染、硫磺回收率高，可解决铅锌联合冶炼企业硫渣堆存问题。
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一种应用硫酸铵对电解锰阳极液进行除镁的方法，包括以下步骤：将电解锰工业产生的电解锰阳极液加入一搅拌结晶槽内，然后向搅拌结晶槽内添加硫酸铵固体，一边搅拌溶解一边加入硫酸铵固体，硫酸铵固体添加完毕后再结晶析出结晶物，结晶反应充分后进行过滤；过滤后的滤液循环用于电解锰化合浸出，回收过滤后的滤渣得到复合盐。本发明的方法工艺简单、操作简便，可显著降低电解锰阳极液中的镁浓度，并保持电解锰返回阳极液纯度。
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本发明涉及酸性含铜废液处理领域，提供了一种酸性含铜废液的处理方法，具体步骤为：在酸性含铜废液中加入氧化剂使得铜离子转变为二价，得到亚铜离子浓度≤0.5克/升的母液；然后使上述溶液中的部份铜以二价铜化合物的结晶物形式实现与母液的分离，得到释放出了其溶铜容量的分离液；接着对该分离液进行组份调节和净化处理，使之恢复到铜酸性蚀刻液配制后、使用前的状况，得到该酸性蚀刻再生液，返回使用。
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本发明公开了一种工艺简单、锆洗脱率高的钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法，其特征是它包括以下步骤：萃取、洗涤，本发明工艺简单，操作方便，锆洗脱率高，可达98%以上，同时，降低了人工成本，也提高了钪的收率。
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本发明涉及一种铜蚀刻液及其循环使用的方法,这种铜蚀刻液以使用有机胺和氧化剂为特征,铜蚀刻液的铜浓度通过采用选择性分离铜的方法使其控制在蚀刻铜过程所要求的范围内,使铜蚀刻液的循环使用成为可能。
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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑提高产品白度的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,通过升温和通入氯气氧化,沉淀至少2h之后进行二次还原、二次还原液加硫酸铜反应,过滤,加水水解。加入转型剂转型,然后烘干,所得产品白度可到93～95。
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本发明公开了一种从含铋粗铟中提取铟和铋的方法，包括有制备铟和铋的制备，制备铟的工艺流程包括熔化，水淬，溶解，过滤，水解除杂，置换，熔铸；制备铋的工艺流程包括溶解，置换，熔铸。本发明采用分步溶解，粗铟、粗铋含杂质少，都能达到99％以上；成本比较低，铟、铋直收率高，达到95％以上；适用范围广，含铋大于2％都能处理，特别适合中小批量生产；工艺流程短，处理设备简单，投资小，经济效益可观。
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一种硫脲化合物及制备和其在金属矿浮选中的应用，将如式(I)所示的N-苯甲酰基-N’-烃氧丙基硫脲化合物用作有色金属矿物和贵金属矿物的浮选捕收剂。其中R1代表H，C1-C8的烷基，或R3O，其中R3代表C1-C8的烷基；R2代表C1-C16的烷基、芳基和芳烷基，或R4OR5，其中R4代表C1-C3的烷基、R5代表C1-C16的亚烷基、芳基和芳亚烷基；n为1或2。应用式(I)结构的化合物作为浮选捕收剂，从有色金属矿石和贵金属矿石中高效回收有价金属矿物。N-苯甲酰基-N’-烃氧丙基硫脲化合物由于捕收剂分子中含有醚基，可降低捕收剂的熔点和增强其在水溶液中的分散性，从而强化有色金属矿石和贵金属矿石的浮选分离提取。N-苯甲酰基-N’-烃氧丙基硫脲化合物具有合成方法简便、金属回收率高等特点。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本发明公开了一种基于可视化的溶液针铁矿法沉铁方法。首先采用有限元多物理场模拟仿真软件对含铁溶液针铁矿沉铁过程进行模拟仿真，获得针铁矿沉铁过程溶液体系各点位物理、化学结构的时空变化规律，获得针铁矿沉铁最佳反应器结构及最佳反应条件。将此最佳条件应用于真实含铁溶液的针铁矿法沉铁过程，可以实现对针铁矿沉铁过程的精准控制，获得最佳的针铁矿沉铁效果，达到溶液高效、稳定除铁的目的。
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本发明公开了一种从线路板含铜污泥中提取金属铜的方法，包括如下步骤：在线路板含铜污泥中，加入浓硫酸进行预处理；向预处理后的线路板含铜污泥中加入生物菌液，搅拌浸出，固液分离；得到的浸出渣中，先后加入清水、双氧水，强化搅拌浸出，固液分离，洗涤；得到的浸出液，进行萃取提铜，反萃后进行旋流电积，提取金属铜。本发明首先采用生物湿法浸出线路板含铜污泥中的铜，然后在工艺过程中添加双氧水进行二次强化浸出，取得了比单一生物浸出更好的浸出效果，达到了线路板含铜污泥中铜的最大程度回收，同时浸出渣达到无害化排放标准，可以作为无害化资源排放或利用。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置，包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构，所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体，进料斗连通有风吸附机构；所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机，所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片间隔设置，第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高，还能保证具有较好的破碎质量。
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一种超级浸出装置及方法，所述装置包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本发明还包括一种超级浸出方法。本发明能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本发明公开了一种清洁高效的含钡钨矿分解试剂及其分解方法，所述分解试剂包含有硫酸钠，通过将含有硫酸钠的分解试剂和含钡钨矿混合后置于反应釜中，碱性条件下水热浸出即可。本发明通过含有硫酸钠的浸出液对含钡钨矿进行浸出，使得含钡钨矿中的钨酸根离子进入溶液的同时，钡转化为安全无毒的硫酸钡，具有浸出率高、工艺简单、经济高效、安全环保的优点。
本发公开了一种超细鳞片状含锌合金的制备方法及其用途，通过将球形雾化的含锌合金粉与球磨溶剂、助磨剂、球磨媒介、分散剂按比例投入球磨罐中，加热控温进行湿法球磨。然后将所得球磨浆料依次经过滤、超声清洗、润洗、干燥等工序后即得所述鳞片状含锌合金粉体，其片径范围在8‑20μm，径厚比为30‑50:1，松装密度在0.85g/cm3‑0.95g/cm3。本发明制备的超细鳞片状含锌合金粉末片状化程度高、径厚比大、遮盖力强、表面光滑平整，氧化程度低、粒径分布良好，经过处理和分级筛选后，可适用于生产不同规格要求的水性达克罗涂料、无机水性富锌铝漆和水性重防腐涂料等领域。
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本发明公开了一种带支链长链脂肪酸基咪唑啉萃取剂及其制备方法和应用，该咪唑啉萃取剂包括多个N原子及长支链烷基，其制备方法是，在常压下，将羧酸和多乙烯多胺在固体催化剂作用下反应，反应完成后，固液分离回收固体催化剂，液体混合物通过蒸馏回收未反应完的原料，即得；该制备方法具有反应条件温和、催化剂可重复使用、设备投资和操作费用低等优点；咪唑啉萃取剂用于含钨、钼、钒等阴离子的萃取，具有萃取容量高，分相时间短，萃取和反萃性能优良等特点，有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种从硫化物金矿中浸金的工艺。该工艺分为氧压碱浸与硫代硫酸盐浸出两段。首先在氧压碱浸过程中，控制较低的氧分压、升温速率和终点温度，使包裹金的硫化物被氧化为硫酸盐和金得到解离暴露的同时，一部分硫化物被氧化为含硫的浸金配位剂—硫代硫酸盐和多硫化物，从而浸出部分金。之后，氧压碱浸矿浆无需固液分离，向其中添加少量硫代硫酸盐及其他试剂，在常温常压的条件下浸出残余的金。该工艺不排放SO2，也不使用氰化物，对环境友好，且还具有金浸出率高、设备投资低、工序简单、硫代硫酸盐用量低等优点。
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本发明公开了一种离子交换法从钨酸盐溶液中深度除钼的方法，该方法是采用一种多胺基弱碱性阴离子交换树脂从经硫代化的含钼钨酸盐溶液中选择性吸附脱除硫代钼酸根阴离子，且除钼效果好，解吸容易，解吸过程无需加入氧化剂，大大延长树脂使用寿命，且该方法流程短、操作简单，成本低，易于实现工业化应用。
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本发明公开了一种自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括a、制备硅渣；b、沉淀除氟，将步骤a得到的硅渣加入含氟硫酸锌溶液中，搅拌反应后，抽滤，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，将步骤b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽滤得到水洗硅渣；d、将步骤c得到的水洗硅渣加入碱液中，碱洗后，解析水洗硅渣中的氟离子，抽滤可得到重复除氟的碱洗硅渣，进入步骤b中循环除氟。本发明的自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，除氟效果好、处理成本低、能够循环使用且技术操作难度低，该方法的自制硅渣通过水洗、碱解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能够循环利用吸附降低溶液中的氟离子从而脱除高氟硫酸锌溶液中的氟。
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本发明涉及一种从钴溶液中萃取铜、锌、镉的方 法, 其特征在于用异辛酸或异辛酸与脂肪酸配合, 异辛酸与P204、煤油配合, 作为萃取剂, 与现有萃取剂相比, 具有损耗小, 不易乳化, 无异味, 不污染环境等优点, 是异辛酸在溶剂萃取领域的一种新用途。
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本发明涉及一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法。采用的技术方案是：以含铼烟尘尾气为原料，将含铼烟尘尾气通入过量的吸收剂中，待产生大量沉淀后，分离出上清液，于上清液中加入等体积的酸溶剂，得料液，将料液加热煮沸，蒸发除去大部分水份后，加入料液重量1%-3%的沉淀剂4-（2-吡啶偶氮）-间苯二酚，机械搅拌30分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为有机铼产品。采用本发明，方法简单，可实现铼的快捷回收，铼的回收率大于90%。
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一种还原浸出氧化锰的方法，使用刺槐为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿石。采用本发明的方法，锰的浸出率可达到94％以上。本发明使用刺槐作为还原剂，具有原料来源广、反应条件温和、锰浸出率高等特点。
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一种从预分离钙镁后的盐湖水中提锂的工艺。采用低碳链有机化合物,如乙醇、丙醇或丙酮作为提锂的溶剂,与由盐湖水脱钙镁后得到的固体混合盐或者它们的饱和溶液充分混合,使LiCl进入有机溶剂而其它盐则留在固相中,达到分离、提取、纯化锂的目的。得到的含锂有机溶液用碳酸铵沉淀碳酸锂,再用氢型与氢氧型树脂组成的连续离子交换系统脱盐,或者使含氯化锂的有机溶液直接通过氢型与氢氧型树脂组成的连续离子交换系统脱除氯化锂。经脱盐处理后得到的有机溶剂只含水不含盐,本工艺选择采用渗透汽化法分离回收水及有机溶剂返回流程使用。
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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。
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本发明公开了一种乳状液膜分离提取黄连中生物碱的方法。其乳状液的制备是以食用油作膜溶剂,以SPAN 80或SPAN 80与助表面活性剂的混合物作为表面活性剂,磷酸脂作载体,再将PH=4的黄连盐酸提取液或硫酸提取液与乳状液按照乳水体积比为(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200转/分～300转/分的低速搅拌提取5-15MIN;经水浴加热破乳后分出油层,所得水相即为黄连中总生物碱的溶液。本发明使用食用油作为膜溶剂,解决了乳状液膜法目前所使用的有机溶剂有毒,不适用于中草药提取后人、兽使用的难题;提取过程快速、高效、操作简单,可应用于黄连药品、兽药等产品的生产和开发及检验。
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本发明公开了一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法,主要是一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣,浸入到氨水溶液中,在结晶锅中通入水蒸汽保持压强0.1mPa～0.2mPa,反应后通过板框过滤冷却,直接进入硫化槽进行除钼,得到合格APT产品以及钼渣。本工艺大大降低了环境污染,提高了矿产资源的综合利用率,有价金属钨的回收率高,缩短了钨再利用的工艺流程,钼渣中钼含量的提高,为钼的提纯工艺创造了条件。经过工业应用,验证了钨有效回收率在96%以上,再次硫化后钼渣中钼含量得到了2倍的提高。
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一种从槽底真空抽吸阳极泥的真空掏槽方法及装置,采用斗型腔室槽底的电积槽,在电积槽斗型腔室槽底的底部设有阳极泥出口,使阳极泥向电积槽槽底的阳极泥出口汇集;阳极泥出口与真空抽吸管连接,真空抽吸管又与一真空分离装置连接;电积槽产生的阳极泥通过真空分离装置,在真空状态下从电积槽斗型腔室槽底的底部阳极泥出口被抽入到真空分离装置的真空受液装置内,再经过重力排泥管流入液封装置,最后经流程泵送往阳极泥储槽或浸出系统。所述的电积槽,包括设有活动密闭槽盖的电积槽和敞口电积槽。本发明方法及装置的用途,包括应用于所有电积过程。
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本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中除铁的方法及其应用，方法包括：将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，加热搅拌反应，得到含锌上清液和磁铁矿沉淀，固液分离即可。本发明通过将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，在高温下搅拌反应，使湿法炼锌浸出液中所含的亚铁离子或铁离子通过反应生成磁铁矿，相比将湿法炼锌浸出液快速加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，缓慢滴加的方式获得的磁铁矿的含铁率高、渣量小、锌铁分离率高且磁分离性能强；本发明无需极端的高温高压环境，无需调控氧化速率，工艺简单，操作条件易于控制，具有一定优势，实际应用前景好。
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