湖南有色金属冶金技术理论与应用

利用嗜酸微生物硫氧化促进赤泥中有价金属浸出的方法 730     

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本发明提供了一种利用嗜酸微生物硫氧化促进赤泥中有价金属浸出的方法，将赤泥加入水中置于磁场中搅拌，清除粘附于赤泥表面的可溶强碱性盐和混杂的含铁磁性物质；经固液分离后干燥；嗜酸微生物在基础(0K)培养基中驯化处理后接种在含硫源的生物反应器中，待细菌生长至一定浓度，以适当质量比分步加入干燥后的赤泥，并在后期适当曝气。生物硫氧化产生的硫酸能有效促进碱性赤泥中有价金属的浸出，反应过程适当曝气可显著提高硫的生物氧化及赤泥中有价金属的浸出率。浸出完成后通过固液分离即可获得有价金属富集溶液。本发明为工业固废赤泥的高效资源化利用提供了一种新的方法，处理过程设备需求简单，成本低，效率高且无环境负效应。

炼铜白烟尘与污酸资源化协同处理回收多金属的方法 655     

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本发明公开了一种炼铜白烟尘与污酸资源化协同处理回收多金属的方法。该方法包括炼铜白烟尘采用污酸浸出和污酸梯级缓释硫化两条路线；即炼铜白烟尘采用污酸浸出，浸出液利用活性硫化砷渣置换沉铜，而活性硫化砷渣由污酸梯级缓释硫化获得，置换沉铜后的富砷溶液通过还原、冷却结晶得到二氧化二砷产品和结晶母液，结晶母液返回制备活性硫化砷渣过程；污酸梯级缓释硫化后液则进行多金属提取和废水净化回用。该方法的两条路线所得产物交互利用形成闭路循环，实现整个系统内废物循环利用，且整个工艺可零排放，且该方法过程简单，成本低，实现了污酸和炼铜白烟灰中有价金属元素和砷的综合资源化回收，利于工业化的应用。

从含砷金矿中浸金的方法 727     

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本发明公开了一种从含砷金矿中浸金的方法，包括以下步骤：将含砷金矿磨细后添加到培养基中，加入焦磷酸亚铁和驯化的氧化亚铁硫杆菌，调节溶液pH至1.7～1.9进行生物氧化；待生物氧化完成后，进行固液分离得氧化渣和滤液，将氧化渣进行后续浸金处理。本发明通过在培养基中加入焦磷酸亚铁，焦磷酸根可与生物氧化过程产生的Fe(Ⅲ)配位，不但可显著提升溶液中Fe(Ⅲ)的含量，提高体系的氧化电位，而且从根本上减少了生物氧化过程中黄钾铁矾的生成，有效缩短了生物氧化的周期，既减少了后续浸金过程中硫脲的消耗，也保证了硫脲的浸金动力学，焦磷酸根与Fe(Ⅲ)的配合物还可作为后续硫脲浸金的氧化剂，大大降低了成本。

选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法 752     

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一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法，包括如下步骤：将钴镍铜铁合金在1300℃~1600℃下熔融，通过高压雾化装置进行雾化制粉，得到钴镍铜铁合金粉；将此合金粉加入到硫酸体系中，通入氧化性气体或者氧化剂，调节气体流量或氧化剂用量进行控电位选择性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣进一步强化氧化浸出、净化提纯得到Cu的化学品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊设计的锈蚀浸出槽中，进行锈蚀分离，得到铁锈渣和硫酸镍钴混合液。该制备方法新颖，流程短，工艺过程无污染，可用于大洋锰结核的提取和锂电新能源材料循环利用，具有良好的工业化前景。

硫磷混酸加压分解高锡钨矿的方法 955     

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本发明涉及一种硫磷混酸加压分解高锡钨矿的方法，其改进之处在于，在用磷酸和硫酸的混合酸从高锡黑钨矿或高锡黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为110～250℃。提取钨之后的分解渣可以直接或经选矿工序得到锡精矿。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，同时获得锡精矿，简化了生产工序，降低了生产成本。

微生物连续培养装置 622     

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本发明属于微生物培养装置领域，具体是涉及到一种微生物连续培养装置。包括培养罐和设置在培养罐内的曝气管，还包括环绕在曝气管外围并对培养罐内的培养液加热的加热管。所述曝气管还固定有沿曝气管轴向分布的多个挡板，挡板的形状为圆环形，中心向下凹陷，所述挡板靠近曝气管的位置设置有漏孔。所述加热管呈螺旋环绕在曝气管外围，螺旋的直径大于挡板的直径。本发明构造简单、操作方便、制造成本低廉，可在连续培养浸矿微生物的同时大量减少加热管、培养罐上附着沉积铁钒，从而达到长时间连续获得微生物的目标，并且大大延长加热装置的使用寿命。

酸性烟气洗涤废水处理方法及其用途 685     

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一种酸性烟气洗涤废水处理方法，该方法包括以下步骤：1)固液分离：将酸性烟气洗涤废水过滤，得到悬浮物沉淀和废水溶液；2)氧化：将废水溶液通入氧化装置，使废水溶液中的有机物发生氧化降解反应，除去废水中的有机物；3)弱碱絮凝：在氧化降解后的废水溶液中加入混合碱，将废水的pH调节至弱碱性，金属离子形成沉淀；过滤，得到含金属离子沉淀物的滤渣和滤液；4)氨脱除：将滤液转入管式混合器，加入碱液，将管式混合器中滤液的pH调节至强碱性；将强碱性滤液导入膜吸收系统中，进行氨脱除。本发明的方法及其用途，该方法清洁处理、多污染物控制、处理成本低、处理效率高的优势。

电解锌工艺中的化合及高效压滤装置 636     

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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。

电解锰工艺中的鼓风化合桶 813     

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本发明公开了一种电解锰工艺中的鼓风化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体内设有锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，鼓气管前端固定在气环体上，鼓气管排气口在气环体内部偏高处。本发明巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作，并且结构简单可靠，应用前景广阔。

蒸馏法生产纳米级高纯锌粉工艺 1062     

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一种蒸馏法生产纳米级高纯锌粉工艺，其特征是经过熔化、蒸馏、回流、高温过热、冷凝工艺步骤。投入设备少，生产工艺简单，连续处理，产能大，成本低，无污染，生产的锌粉粒度可控在50-100nm、纯度高达99.9995%以上、活性好。

从石煤中提取钒的方法 1088     

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本发明公开了一种从石煤中提取钒的方法，其特征在于，将包含磷酸根络合剂、氧化剂、酸、石煤的混合液进行氧化‑络合浸出；随后经固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣；混合液中磷元素的浓度大于或等于1mol/L。浸出液中的钒以阴离子形式被溶剂萃取或离子交换分离富集后得到碱性富钒液。向富钒液中加酸调pH后加入可溶性钙盐，磷与钙发生反应生成沉淀，从而实现磷和钒的分离及磷的循环利用。除磷之后的溶液通过铵盐沉钒并煅烧得到高品质五氧化二钒产品。本发明不需要焙烧过程，无烟气污染；在浸出温度低于200℃的条件下就能获得超过94.5％的钒浸出率。

铜电解液吸附脱杂净化方法 974     

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一种铜电解液吸附脱杂净化方法，其特征是以锑或/和铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性的从铜电解液中或从铜电解液电积生产阴极铜之后的溶液中或从铜电解液蒸发浓缩结晶硫酸铜后得到的结晶母液中吸附杂质As、Sb、Bi，通过负载吸附剂的解吸，及解析后液的再生，不仅可实现吸附剂及解析液的循环使用，而且能够将被吸附的杂质As、Sb、Bi资源化利用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，净化效果好等优点，且对主工艺无副作用，可以完全取代传统的电积脱铜脱杂的铜电解液净化工艺，彻底消除铜电解液净化过程黑铜泥和黑铜板的产生，避免AsH3等有害物质的排放，减少污染，保护环境。

废旧锂电池正极活性材料的高效浸出工艺 700     

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本发明公开了一种废旧锂电池正极活性材料的高效浸出工艺。其主要特点是先将废旧 锂离子电池拆分得到的正极活性材料用硫酸/双氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余残渣用盐 酸浸出。本发明先采用硫酸和双氧水体系对正极活性材料浸出，盐酸对滤渣进行浸出，最 大程度减少了单独使用盐酸浸出时产生大量的Cl2而导致的工作环境恶劣且环境污染大，同 时也最大限度的提高了正极活性材料的浸出率。使用该方法可使废旧锂离子电池活性材料 的浸出率达到99％。

粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法 793     

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一种粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法,将浸出浓液与结晶母液打入反应锅中加热,加入除磷剂,使蒸汽压力在0.1mPa～0.3mPa,利用钨酸钠溶液中的富余碱,将结晶母液中的杂多酸充分破坏,使铵盐转化成钠盐,并使除磷剂与溶液中的磷酸根在碱性条件下形成难溶的磷酸钙沉淀物,然后通过板框压滤机过滤得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。与现有工艺相比,本工艺大大降低环境污染,提高矿产资源的综合利用率,有价金属回收率高,经工业试验,产品仲钨酸铵(APT)中磷元素达到APT-0级标准。

从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法 765     

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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。

用锡(Ⅱ)化合物脱除锌或锰电解液中氯的方法 723     

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本发明涉及一种用锡(II)化合物脱除锌或锰电解液中氯的方法。本发明是在含Cl-离子的锌电解液或锰电解液中，按Sn(II)与Cl-离子的物质的量之比为0.8～2.0∶1的量加入Sn(II)化合物，并在不断搅拌下用稀H2SO4调节溶液的pH值1.0～3.0，使Sn2+离子在有Cl-离子的存在下水解生成难溶的Sn(OH)Cl沉淀。检测Cl-离子含量合格后过滤，滤液用于后续电解生产工艺，滤渣Sn(OH)Cl用NaOH溶液再生，再生后生成Sn(OH)2可循环使用。

从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法 833     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法,包括如下步骤:(1)将废旧锂离子电池或废旧极片用破碎机破碎,再置于高温炉中经热处理去除粘结剂得到粉料;(2)用氢氧化钠溶液溶解去除粉料中的铝,过滤得低铝滤泥;(3)用酸和还原剂将低铝滤泥浸出,得到浸出液;(4)用化学法除去浸出液中的铁、铜、铝等杂质;(5)用氟盐沉淀浸出液中的锂,得氟化锂粗产品;(6)将氟化锂粗产品洗涤,过滤,干燥得氟化锂产品;(7)将氟化锂粗产品洗涤后的滤液返回步骤(3)处理。利用本发明方法所得氟化锂产品纯度达98.0%以上,锂一次回收率为75～92%,且本发明方法过程简单,成本低,易于工业化生产,具有较高的经济效益。?

从镍溶液中深度除铜的试剂硫代碳酸镍的合成方法 924     

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本发明公开了一种从镍溶液中深度除铜的试剂硫代碳酸镍的合成方法其实质在于以可溶性硫化物，CS2以及硫磺(S)为原料先合成硫代碳酸盐溶液，再继续与含镍溶液反应合成硫代碳酸镍。本发明合成的硫代碳酸镍能高效的从镍电解阳极液中除铜，使除铜后液中铜浓度低于3mg/L，除铜渣中铜镍比高于15∶1。

矿山冶金用可调式筛板组件 945     

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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。

锰金属粉及锂离子电池正极材料的制备方法 972     

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本发明公开了一种锰金属粉及锂离子电池正极材料的制备方法，将金属单质锰在氩气或氮气的保护气氛下，真空下熔融成液体状，之后采用等离子水或气体对熔融的金属液体锰喷射成金属液滴状，所述等离子水的压强至少为40MPa，所述气体的压强至少为3MPa，液滴经冷却凝固后即得到锰金属粉，采用此方法制备的锰金属粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，采用该锰金属粉制得的锰酸锂正极材料粒度均匀，呈规则球形或类球形，振实密度大，具有较高的充放电容量和较好的电化学循环性能。

还原硒的方法 1032     

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本发明公开了一种还原硒的方法，采用亚铁离子‑还原剂共还原的方法将溶液中六价硒还原为单质。本发明的还原硒的方法，有效打破了二氧化硫、亚硫酸盐、硼氢化钠等还原剂无法还原六价硒离子的问题，实现了常见还原剂对六价硒离子的还原。本发明的还原硒的方法，具有还原速度快、可还原高浓度六价硒溶液的优点；实现了短流程、直接将六价硒还原为硒单质，明显减少了还原时间，操作步骤简单，能耗低。

以冷风曝气工艺生产超细APT的方法 1046     

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本发明提供了一种以冷风曝气工艺生产超细APT的方法，具体操作为：1，将浓度为170～190g/L的高纯钨酸铵溶液泵送至结晶釜；2，给结晶釜内鼓入压缩气体进行曝气预处理，当WO3浓度达到280～300g/L时，关闭压缩空气；3，启动冷风机组，温度设为5～10℃，将冷风均匀鼓入溶液中进行曝气，启动搅拌装置，转速控制在50～60r/min，当WO3浓度达到40～50g/L时，停止曝气；4，曝气后的料液泵入板框压滤机中进行压滤、洗涤、吹干，滤液进行回收处理，最后静态烘干得到超细APT。

从银锌壳中回收有价金属的工艺 624     

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本发明公开了一种从银锌壳中回收有价金属的工艺，包括：银锌壳将银锌壳进行破碎，研磨；将研磨后的银锌壳加入硫酸溶液和氧化剂，搅拌，加热，过滤，得到浸出液和浸出渣，所述氧化剂为氧气或者双氧水，硫酸溶液浓度为80‑120g/L，硫酸溶液与银锌壳的体积质量比为4‑6mL:1g，温度85‑95℃；将浸出液和浸出渣进行处理，回收得到有价金属。其中银锌壳中锌的回收率在96.5％以上，银、铋、铅、金的回收率分别在99.4％、97.8％、99.3％、99.6％以上，本发明整个工艺简单，对环境无污染，无“三废”排放，操作成本低、综合回收程度高等优点。

母液循环的盐酸分解白钨矿的方法 780     

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本发明公开了一种母液循环的盐酸分解白钨矿的方法，该方法包括如下步骤：预处理：将粒度不大于150微米的白钨矿与盐酸溶液混合，在常温下搅拌，得到的预处理精矿，其中含WO3≥60％、P≤0.03％；并收集预处理酸母液；预处理母液的转化与净化：将得到的预处理酸母液，用CaCO3或CaO或Ca(OH)2将其中和，过滤，然后提取溶液中的钨或钼，并转化与净化预处理酸母液；酸分解：将得到的预处理精矿与盐酸溶液混合，过滤后得固体钨酸滤饼和酸分解母液；酸分解母液的转化与净化：将得到的酸分解母液用中性萃取剂在酸性条件下萃取钨和钼，并转化与净化酸分解母液。本发明方法能处理不同品位的白钨矿，对原料的适应性强，还能将废酸母液重新返回利用，解决了废酸母液处理的难题。

从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法 782     

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本发明涉及一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步骤：采用逆流微泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为0.4～0.5Mpa，气泡表观粒径为20～50μm，气体表观流速为0.42～1.66cm/s。该方法缩短简化了工艺流程，无需精扫选，矿浆量容易平衡，操作简单；硫磺选别指标高且稳定，容易获得较高品位硫磺，满足脱水以及熔融段对高品位的要求，减少下段工艺负荷；能较好地实现锌精矿加压浸出过程中硫磺资源综合回收利用。

镍钼矿氧化酸浸出镍和钼的方法 651     

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本发明公开了一种镍钼矿氧化酸浸出镍和钼的方法，该方法是将由镍钼矿粉和软锰矿粉组成的混合物料与酸溶液混合后，加入到高压反应釜内；再向高压反应釜内添加可溶性硫酸盐，进行高温高压反应浸出后，固液分离，得到含镍和钼的酸浸出液；该方法实现了镍和钼的同时高效浸出，且工艺流程短，生产成本低；另外避免了采用传统的焙烧工艺，无有害烟气污染，环境友好，满足工业生产要求。

铜冶炼渣回收铜的方法 852     

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本发明涉及一种铜冶炼渣回收铜的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔渣改性：向熔融状态的铜冶炼渣中按照熔渣质量比添加3‑5%的复合添加剂，超声波作用使其充分混匀和熔化；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿 5‑10%，焦粉 40‑50%，和腐殖酸钠 5‑15%，合计100%；第二步，熔渣缓冷：将经上述改性的熔渣在离心力和磁场作用下缓慢冷却；第三步，浮选：将缓冷后的改性渣破碎、磨矿，然后进行浮选处理，得到浮选铜精矿和尾渣。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，本发明浮选得到含铜量大于20%的铜精矿，铜回收率71‑80%。

银阳极泥的处理工艺 773     

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本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。本工艺是将银阳极泥用硝酸浸出,银、钯及贱金属进入溶液,而金和铂留在渣中。浸出渣焙烧除杂后铸金阳极板进行电解,得到1#金,电解液可回收铂。调节浸出液pH,加入混合沉淀剂A溶液将钯选择性沉淀,得到沉钯渣;沉钯后液主要为AgNO3溶液,返银电解。沉钯渣王水溶解后过滤,滤渣主要为AgCl沉淀,用水合肼还原得到粗银粉,返铸银阳极板;溶解后液浓缩并“铵化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,经氨溶解、盐酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再经水合肼还原、烘干后得到海绵钯,其中产生的滤液返回浓缩过程。本发明具有贵金属损耗小、成本低、实用性强、综合回收程度高、经济效益明显的优点。

钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法 808     

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本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 1080     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。