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本发明提供了一种过渡金属硼化物涂层及其制备方法，方法包括：将基底待沉积表面进行离子轰击清洗；将离子轰击清洗后的基底表面上用电弧离子镀形成过渡金属层；用磁控溅射与电弧离子镀共沉积的复合镀膜技术在过渡金属层上形成过渡金属硼化物涂层MBx。本发明中采用通过磁控溅射与电弧离子镀相结合的MS/AIP复合沉积工艺，得到通过过渡金属层与基底表面结合的过渡金属硼化物涂层MBx；其中过渡金属层通过电弧离子镀进行沉积，具有高的离化率和粒子能量，在沉积过程中由于负偏压的作用，可以对基底表面进行有效的离子轰击，提高了沉积粒子的动能，使表面不断沉积的粒子与表层原子发生冶金结合，最终使基底表面和沉积的过渡金属硼化物涂层MBx的结合力大大提升。
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金属机械键帽制作工艺，解决传统键帽质感和耐磨度差，工艺复杂的技术不足，首先，采用粉末冶金工艺制作不锈钢材质的键帽本体，在制作键帽本体时，键帽本体的键面预留出与相应字符对应的镂空区，对于相应字符为包含封闭区的字符进行开口镂空；然后，在键帽本体的镂空区中点胶填充和UV烘烤固化形成字体。不锈钢材质的键帽本体，质感好，使用时不容易出汗，产品抗氧化性强、耐磨性高；产品精密度高、产品细节处理精致，有利于提升产品的档次和满足消费者的需求。在键帽本体的镂空区中点胶填充和UV烘烤固化形成的字体坚固、附着力强、透光性好、字体颜色选择性多，且简化模具结构。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉。该真空熔炼炉包括控制器、液压缸、连杆、主轴、熔炼室和坩埚；主轴的一端与坩埚连接，另一端穿过熔炼室的侧壁、并与连杆的一端连接，连杆的另一端沿主轴的径向延伸、并与液压缸的活塞杆铰接，液压缸的缸体的尾端铰接于固定基座，坩埚上设有加热部件，加热部件和液压缸均与控制器连接，主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。本发明通过液压缸和主轴的配合实现坩埚的自动翻转，不仅解决了人力操作不便的问题，而且利用主轴内部的通道还可以将加热部件的电源线路隔绝在其内，由此既可以避免液压缸等驱动机构受到高温的影响，又可以做到良好的密封。
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本发明揭示了一种自润滑耐磨涂层及其制备方法，该自润滑耐磨涂层由耐磨单元和自润滑单元两种不同的涂层单元组成；耐磨单元与自润滑单元在基材表面间隔设置，且相邻两种涂层单元之间相互耦合；当自润滑耐磨涂层受到外物磨擦时，耐磨单元抵御磨损效应，提高自润滑耐磨涂层的耐磨性，而自润滑单元能够产生自润滑效应，降低自润滑耐磨涂层的摩擦系数。本发明提出的自润滑耐磨涂层及其制备方法，其中的自润滑耐磨涂层的耐磨单元和自润滑单元间隔设置，通过调整自润滑单元的形态和分布可以控制润滑方向和优化涂层润滑性能，而且自润滑效果稳定，避免现有的高能束制备自润滑耐磨涂层时因出现冶金反应影响自润滑耐磨涂层润滑效果的情况。
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等离子气相反应生产纳米氧化锌的方法和装置，属冶金、化工纳米新材料，该方法是在反应器内输入高频氧气等离子体或空气等离子体中之一种，同时输入金属锌蒸气，在反应器内，锌蒸气与等离子体中的氧发生反应生成氧化锌，控制反应温度在氧化锌的升华温度之上，获得由升华态氧化锌和等离子体尾焰组成的高温反应产物，该高温反应产物进入空气冷却器内，被冷却空气急剧冷却到423K温度下，形成纳米氧化锌粉末，再经滤袋收粉获得粒径为15～50纳米，比表面积为40～80米2/克的纳米氧化锌成品。本发明具有生产过程无三废污染；方法简便、生产成本低；产品分散性好、长期存放不团聚；粉体未经表面修饰和改性、保持了原始态纳米粒子应具有的特性等特点。
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本发明提供一种利用电絮凝法处理含镉矿渣渗滤液的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性镉盐。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的含镉矿渣渗滤液处理。
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一种烤瓷牙基底冠、桥新的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：制作病人口腔石膏模型以及采用牙科粉末冶金材料制作坯料，利用牙科扫描仪对口腔石膏模型中进行3D扫描，形成模型文件，在牙科CAD软件环境下对所述模型文件进行处理，形成牙型设计文件，根据牙型文件采用由数控加工中心对所述坯料进行铣削、研磨加工形成烤瓷牙基底冠、桥坯体，最后高温固相烧结形成最终的烤瓷牙，相对现有技术本发明提高了效率，降低了成本。相对现有技术本发明提高了工作效率，降低了成本，节能环保。
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本发明公开了一种陶瓷件及其制作方法。该制作方法包括：将陶瓷粉料与有机单体加入水中混合，形成陶瓷料浆；向所述陶瓷料浆中加入引发剂；将所述陶瓷料浆注入模具中，固化处理，得到生坯；以及将所述生坯转化为所述陶瓷件，其中，所述陶瓷粉料包括相互混合的碳化硅粉与碳粉。由于陶瓷粉料并非单一的材质，其为碳化硅粉与碳粉的混合物，使得成型的生坯以及陶瓷件的力学强度更高，生坯可以直接进行机加工，可以进一步节省工艺流程，陶瓷件能够用于粉末冶金、作为高温结构件、作为结构陶瓷，制作陶瓷电容器等对性能要求较高的邻域中。
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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，提供一种屈服强度超过1000MPa，同时均匀延伸率超过10%的TWIP钢生产方法。其特征在于炼钢过程危害元素、全氧含量控制，连铸过程选用合适成分保护渣，并采用保护浇铸及低过热度低拉速浇铸工艺，采用过渡金属及金属间化合物析出强化以及冷轧预变形、接近完全再结晶温度连续退火处理等工艺来提高TWIP的力学性能，使其屈服强度超过1000MPa，均匀延伸率超过10%。
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本发明属于冶金检测技术领域，具体公开了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本发明还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。
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本发明涉及材料表面处理技术领域，主要涉及一种采用纳米粉处理玻璃、金属及陶瓷制品表面的方法，包括重量比为0.1‑50％的纳米粉、重量比为50‑99.9％的去离子水及0‑20％的有机溶剂。将纳米粉与去离子水混合搅拌均匀，倒入干净的装有干净制品的压力容器中，密封加压加热，保压保温1‑200小时，使纳米粉粘附于制品表面，并在压力和温度作用下向制品基体内部扩散，弥散制品里面，并与制品基体冶金结合，使制品表面具有疏水性、亲水性、耐磨性等效果。本发明的技术方案使金属制品更加耐磨、耐腐蚀、耐高温、自润滑，更加抗表面裂纹的扩展，提高制品的抗疲劳性能。
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本发明涉及切削刀具的技术领域，公开了一种双金属切削专用刀粒及其刀具，该双金属切削专用刀粒包括基体和固定于基体上的切削刃主体，切削刃主体上具有前刀面和后刀面，前刀面与竖直基面的夹角为0-20°，后刀面与水平基面的夹角为3-18°；前刀面与后刀面之间设有倒棱面，倒棱面的宽度为0.03-0.15mm，倒棱面与竖直基面的夹角的绝对值为1-15°；倒棱面与后刀面之间设有倒角面。本发明实施例通过对切削刃主体进行特殊的结构和参数设计，使得切削刃主体的强度得到增强，同时，其锋利度也得到提升，如此兼顾强度和锋利度，从而有效地解决了粉末冶金铝合金双金属材料难加工的问题，同时，还延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了加工效率，提升了加工质量。
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本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。
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本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种低成本多孔钛合金注射成型方法，该方法包括原料制备、喂料制备、注射成形、溶剂脱脂和烧结步骤，其中在原料制备中通过将氢化脱氢钛粉或氢化钛粉末在氩气保护下球磨，球磨后加入Al‑V合金粉末在氩气保护的V混机中混合均匀获得原料粉末，不同于现有技术中使用气雾化粉末作为原料的方法，通过本发明的方法可以实现低成本多孔钛合金的制备。
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本发明涉及一种太阳能电池串及其制备方法。太阳能电池串中相邻两个电池片单元交叠串联连接，电池片单元包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，正面设有用于汇集电流的正电极，背面设有背电极，述电池片单元的正电极与相邻所述电池片单元的背电极通过导电墨水连接，并且导电墨水与电池片单元的正电极与相邻电池片单元的背电极形成欧姆接触。此太阳能电池串形成的电池片串列中的电池切割片排列紧密，不发电面积少，电池片单元的背电极形成欧姆接触，接触电阻远低于导电胶，也低于焊带焊接的冶金层，减少组件效率损失，组件功率得到了提升。
本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。
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本发明涉及3D打印增材制造以及粉末冶金领域，提供了一种金属粉末中空心粉的标定方法和装置。选取同一批次中定量金属粉末装入容器，通过X射线断层扫描的方式获取装入容器的金属粉末的三维影像，分析三维影像中存在的孔洞，将球形和近似球形的孔洞判定为金属粉末的空心粉，将其它不规则形状的孔洞判定为粉末之间的空隙，根据空心金属粉末的数量和三维影像数据得出金属粉末的空心率。本发明通过容器抽样盛装定量的金属粉末，再配合X射线断层扫描进行三维影像的获取，可以获取抽样中的每个金属粉末的空心情况，其检测结果可以准确地体现整批次金属粉末的空心率，且整个检测过程操作简单、高效。
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本发明提供了一种W-Re复合粉末材料，由W粉、Re粉及粘结剂制成，其中Re粉通过粘结剂粘结在W粉表面，W粉与Re粉的质量比为20:1～30:1，该复合粉末材料流动性好，粒度均匀，可用于等离子喷涂和粉末冶金。本发明另外提供一种该W-Re复合粉末材料的制备方法，包括以下步骤：将W粉和Re粉进行混料；以醇酸清漆作为溶质，以200#汽油作为溶剂，配置粘结剂；将混合均匀的W-Re复合粉末和配置好的粘结剂放入搅拌器中充分搅拌；将搅拌好的含有粘结剂的W-Re复合粉末进行干燥，直至200#汽油被风干，剩下醇酸清漆与W-Re复合粉末结成的硬块；将结成的硬块碾碎并过筛。该方法工艺简单，操作方便。
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本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种复合合金焊料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将泡沫金属进行清洁，将合金焊料放置于泡沫金属上表面，形成复合件；步骤S2、将复合件加热，将超声发生器和轧辊分别放置于待处理件的两表面，同时进行超声处理和辊压处理，得到复合合金焊料。本发明的一种复合合金焊料的制备方法，采用超声处理与压辊协助处理的方式，避免合金焊粒与泡沫金属填充时出现空洞缺陷，而且分别将超声发生器与轧辊分别设置于复合件的两侧表面，避免超声效率衰减的问题，使合金焊料与泡沫金属完全冶金结合，提高复合合金焊料的性能，使复合合金焊料具有更低的熔点。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高氯含钯废水的处理方法。本发明的高氯含钯废水的处理方法，首先，将经过预热的高氯含钯废液进行电解沉积处理，得到沉积的金属钯以及电解沉积废液；然后，在所述电解沉积废液中加入水合肼进行还原反应，得到还原的金属钯以及还原反应废液；最后，在所述还原反应废液中加入硫化钠进行沉淀反应，得到硫化钯以及沉淀反应废液；通过上述方式，在电解沉积的过程中去除了氯离子的配位影响，使得后续还原钯和沉淀钯的反应不受氯离子的影响，大大增加了钯的回收率。
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本发明涉及一种高精度含油轴承套加工设备及方法，涉及粉末冶金轴承加工的技术领域，其包括机体、设置于机体底部的振动座、设置于机体顶部的振动箱、设置于振动座与振动箱之间的振动机构以及设置于振动座一侧的用于分离磨料与工件的分散机构，所述振动箱内开设有供工件与磨料混合的环形的振动腔，所述振动机构用于带动振动箱振动以使工件与磨料的混合物绕振动腔顺时针或逆时针旋转输送并进行抛光，所述振动箱的一侧开设有出料口。本发明具有提升出料效率与分离效率的效果。
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本发明公开了一种复合板与双相不锈钢的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、分别在复合板和双相不锈钢板的待接端上加工坡口；S2、将复合板和双相不锈钢板相对垂直放置，并将复合板和双相不锈钢板以坡口进行间隙对接，两个坡口对接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口内施焊，形成打底焊缝将第一奥氏体不锈钢层与双相不锈钢板进行连接；S4、采用SMAW在打底焊缝上施焊，形成连接焊缝，将V形坡口填充并将低合金钢层与双相不锈钢板连接。本发明实现复合板和双相不锈钢板之间的全焊透角接焊接，使得复合板与双相不锈钢间实现高强度冶金结合，满足核反应堆中抑压池等的性能设计要求，也可广泛的应用于化学工业、海洋船舶、核电其他设备制造领域。
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本发明提供一种利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,金属残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种超声塑化成形制备金属制品的方法。所述的方法包括如下步骤：S1.喂料制备：将金属粉末与高分子粘结剂混合后造粒，得颗粒状的喂料；S2.称料：称取颗粒状的喂料，并将颗粒状的喂料倒入模具的产品型腔中，并将模具的上模冲放置在颗粒状的喂料上；S3.塑化成形：在装有颗粒状的喂料的模具上施加超声波，颗粒状的喂料在超声波的作用下均匀填充产品型腔；待颗粒状的喂料均匀填充产品型腔后，将上模冲压制限位刻度位置，停止施加超声波，待高分子粘结剂重新固化之后，得产品生坯；S4.脱脂烧结：将得到的产品生坯进行脱脂烧结得金属制品。此方法克服了压制成形和注射成形的生坯容易存在密度梯度和内应力的问题，大大降低了产品变形率，节约了工业生产成本。
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本发明提供了一种带有全自动进出料装置的高效整形机，涉及粉末冶金成型设备领域，旨在解决现有技术中整形机加工效率低的问题，其包括整形机主体，整形机主体包括冲压装置，冲压装置下方设有机架，机架一端设有振动盘，机架上设有传送装置，振动盘的送料槽连通传送装置设置，且传送装置远离振动盘的一端设有收料装置；传送装置包括冲压装置下方设置的两根让位杆，两根让位杆夹设于工件两侧，且两根让位杆分别沿垂直于传送装置长度的方向滑移设置，冲压装置正下方设有沿竖直方向滑移设置的冲压模具。本发明通过传送装置、让位杆和冲压模具的联动，实现工件的流水化冲压，并实现工件的进出料一体化，从而提高加工效率。
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本发明涉及3D打印材料制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置及其使用方法。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元；进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门，还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门，补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本发明不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量。
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本发明公开了一种连接链节、表带及其穿戴设备，该连接链节包括链节本体和支撑件，所述链节本体两侧向上延伸的端部分别设置有对应的第一连接部和第二连接部，所述链节本体与所述第一连接部和所述第二连接部形成U形结构；所述支撑件位于所述U形结构中部，所述支撑件的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连接，所述链节本体与所述支撑件之间形成一个容置腔。通过本发明提供的新的连接链节形成的表带可很好地适配于柔性屏穿戴式设备，其形变程度为可控的，自身可防反折防扭曲，能够可以很好地适应用户手型，提供了绝佳的用户体验。另一方面，该连接链节可采用粉末冶金或线切割加局部CNC机加工的工艺一体成型，使得穿戴设备的成本较低。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％～10.0％的钻石微粉；还公开了一种硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％～10.0％的钻石微粉，以及成型用胶水充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明可同时提高硬质合金的耐磨性及韧性，其成品的磨耗比优于现有的硬质合金。
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本发明公开了一种多孔材料及其制备方法与应用，所述多孔材料的制备方法包括有：S1，制作构件模型，对构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。本发明是结合SLM/SLS制备壳体和后续热处理来制备多孔结构的方法，是基于SLM/SLS的原位粉末冶金技术，可快速、精确制备较小尺寸的样品，样品形状不受设备限制，制备简单，操作简便。
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