辽宁有色金属冶金技术理论与应用

耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法 704     

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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M₆C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。

基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法 598     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，V 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)酸洗去除氧化皮，然后进行单阶段或者两阶段冷轧；(6)两阶段再结晶退火，涂覆绝缘涂层并烘干，获得高性能无取向硅钢。本发明提供基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢。

高硫铝土矿的综合利用方法 830     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法 672     

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本发明涉及钢铁冶金连铸生产质量检测技术领域，尤其涉及一种钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法。本发明中，通过全新的腐蚀剂(按质量百分比由2％‑6％的苦味酸、3％‑8％的十二烷基苯磺酸钠、86％‑95％的水组成)、腐蚀温度(60‑70℃)和腐蚀时间(30‑40min)形成枝晶组织检测过程中进行的腐蚀方法，来适用于待测表面的最小尺寸大于等于10cm的大尺寸断面的枝晶检测方法。其次，获取待检测产物的待测表面的影像并清晰化处理后，能够用来定量确定待测表面的柱状晶区、混晶区和等轴晶区的面积比例，实现了对连铸坯枝晶组织形貌的定量检测。

大型捣固焦炉 843     

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本发明涉及一种大型捣固焦炉，是由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成，炭化室的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，炭化室的有效容积50.6m3，蓄热室高4200mm，采用超薄12孔格子砖砌筑，设有异向气流的主墙和同向气流单墙结构。本发明其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气和空气侧入式的复热式捣固焦炉，每孔炭化室装干煤量45.6t，每孔炭化室年设计产干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一组的焦炉产干冶金焦量105万t/a，达到《焦化行业准入条件》标准要求，具有结构严密，加热均匀、热工效率高的特点，大大的减少了出炉次数及阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

锆铝碳陶瓷颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 969     

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本发明涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料领域,具体为一种粉末冶金的方法制备具有高导电和高耐磨性能的锆铝碳陶瓷颗粒强化铜基复合材料。利用分布在铜基体中的锆铝碳陶瓷颗粒,制备成一系列成分的复合材料,其中锆铝碳陶瓷的含量为5～15vol.%。首先,以锆铝碳陶瓷为原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均颗粒尺寸为2～5微米的粉末;再将得到的锆铝碳陶瓷粉末按预定比例与铜粉混合;混合粉末经行星式球磨方法进一步球磨后,装入石墨模具中冷压成型;在通有保护气氛的热压炉内烧结。从而,可以在简单的制备工艺下制备出具有高导电和高耐磨的锆铝碳陶瓷强化铜基复合材料。

生产高熔点化合物熔铸体的装置和方法 783     

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一种生产高熔点化合物熔铸体的装置和方法,在一种包括炉头、炉墙、炉底、石墨电极、炭粒电阻发热体、石墨坩埚和保温填料的高温炉内,把高熔点化合物或能生成高熔点化合物的反应料装入上、下能分离的石墨坩埚内,当温度上升到给定的温度后,高熔点化合物熔铸在石墨坩埚底部。冷却后,把其从石墨坩埚上取下,把石墨坩埚底部部分从高熔点化合物的熔铸体外去掉,就得到了高熔点化合物熔铸体。这种熔铸体制取方便,价格低廉,可以在冶金领域中作高温电极,在航空、航天领域中作高温喷嘴等。

重力开关式永磁吸盘 573     

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重力开关式永磁吸盘是以永磁体作为磁源的磁 性起重器。它是由吸盘和执行机构组成，吸盘是由主 磁系和控制磁系构成的组合磁系，控制磁系由枢轴驱 动绕主磁系中心轴旋转相应角度，使吸盘构成内部回 路或完全开路。执行机构是由伞齿轮正交传动，棘轮 棘爪单向传动和对称的五连杆机构组成，当起重设备 提升时，执行机构经枢轴驱动控制磁系旋转相应角 度。这样重力开关式永磁吸盘在重力的作用下，只需 起重设备的提升即可开关吸盘，即吸起或脱放重物。重力开关式永磁吸盘主要适用冶金、机械、造船 等行业的钢铁件的搬运起重作业。

复合绝热板 701     

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炼钢模铸、铸件用的一种复合绝热板。本发明是 一种板状的复合绝热板1，在制造轻质绝热板的过程 中，与钢水接触的工作面上粘着一层耐火度大于 1580℃的致密的耐高温工作层3，在浇铸时不产生网 状裂纹，不溶化，增强绝热板保温效果，提高了钢锭 帽部表面质量，提高成坯率1～2％，复合绝热板所用 原材料来源广泛，制造工艺简单，绝热板厂家无需增 添设备和厂房，受益者为冶金工厂。

一次性气瓶用爆破片制造方法 924     

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一种一次性气瓶用爆破片制造方法属于安全装备技术领域,涉及到流体压力的安全泄压装置,特别适用于一次性气瓶用爆破片的制造方法。本发明是将平坯片压制成形,在成形后的爆破片坯片上利用带有非闭合环形刀刃的刀具压制环形减弱槽,非闭合环槽的两端自然形成钝化角止裂结构,槽两端与爆破片中心连线的夹角介于30°～60°之间,压槽刀具两刃面间的夹角为15°～90°。本发明能满足一次性气瓶用爆破片的各项性能要求,具有效率高,成本低,质量稳定等优点,可广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置的各种爆破片的制造,特别适合于批量生产。

高熔点高碱度覆盖剂 595     

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一种高熔点高碱度覆盖剂，涉及冶金技术领域，它针对现有覆盖剂保温效果不好的缺点，提出一种解决方案，该方案是：按重量百分比取：钝化高熔点碱土金属氧化物70％～90％，碳酸盐0～15％，蛭石0－15％，AC发泡剂0－0.15％，余量为原料自身带入的杂质，进行混磨。所说的碳酸盐至少包含一种CaCO3、MgCO3、Na2CO3，或它们的混合物，达到均匀混合，粒度为2.0mm以下。本发明的有益效果是节能，无污染，保温性能强，铺展性好，可隔绝空气防止钢水二次氧化，钢包、中间包和铁水包不挂渣，延长钢包、中间包和铁水包使用寿命，覆盖剂生产工艺简便，成本低。

搅拌摩擦铆接装置和铆接方法 605     

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本发明涉及板材点固连接技术,具体为一种搅拌摩擦铆接装置和铆接方法。该装置包括驱动杆、铆钉II和刚性衬垫,铆钉上方设有可与铆钉II相配合、驱动铆钉II旋转的驱动杆,铆钉II下方设有刚性衬垫,驱动杆与铆钉II相配合,板材置于铆钉II与刚性衬垫之间。首先,将刚性衬垫与驱动杆对中找正;然后,将被连接板材和铆钉II按顺序摆好,驱动杆下降,使驱动杆与铆钉II完全配合,同时驱动杆开始带动铆钉II转动;在压力和摩擦热的作用下,被连接板材局部升温、软化,随着铆钉II不断地旋转下移,被连接板材局部材料在摩擦热和机械搅拌作用下充分流动,填满刚性衬垫上的凹槽II和铆钉II的钉颈部位空间,使铆钉II与板材实现冶金结合,完成搅拌摩擦铆接接头。

废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法 643     

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本发明提出的是化工冶金领域废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法。干电池的分离在干馏分离装置中进行,通过氯化汞、氯化铵分离和金属锌、氯化锌、氧化锰、金属铁、碳及金属铜的分离工序完成。由于采用干馏分离装置进行废电池分离,可以直接将干电池中的锌分离冷却为可以直接利用的金属锌,同时将气态分离物吸收,将固态分离物筛分分离,实现了无污染再利用。分离成本低,操作性好,能源消耗少,便于控制,节能环保,适宜废锌锰干电池的回收与分离。

镍包石墨自润滑复合材料及其应用 984     

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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。

使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 706     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

合成分子筛 641     

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本发明涉及一种合成分子筛,被广泛应用在冶金,化工,电子,石油化工,天然气等行业。由下述原料硅溶胶、水玻璃、水合氧化铝、氢氧化钠及水按重量份数比制备而成,本发明在保存时无须避免直接暴露在空气中,存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前不用进行再生;并且具有更高的热稳定性和水热稳定性,更大的孔径,更厚的骨架;活性高,选择性好,抗毒能力强,比表面积大。

固体氯化铅转化成氧化铅的方法 940     

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本发明涉及一种固体氯化铅转化成氧化铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4～7:1置入带有搅拌的转化罐中，进行第一步转化；（2）将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，生成固体氧化铅和二次转化后液。本发明采用湿法冶金工艺将氯化铅转化成氧化铅，经过提纯的氧化铅可以作为化工产品，也可以用于制作铅酸蓄电池，还可以进一步被加工成金属铅。

小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法 732     

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本发明涉及钢铁冶金连铸领域，尤其涉及一种小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，其特征在于，利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗、下料管和下料嘴构成的填加装置，储料斗、下料管和下料嘴依次相连引至结晶器，储料斗的容量为20～25kg，储料斗的出口高度高于结晶器上表面700～1400mm，下料管直径10～20mm，下料嘴与地面夹角α为0～70°，下料嘴尾部通过支架担在结晶器上，结晶器的振动作为自动填加的动力，储料斗由人工按时填加满足连铸要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减轻了工人的劳动强度，实现连铸时自动填加保护渣，减少了操作人员的配置数量，减少设备投资和人工成本。

真空熔炼溅散钛钴锰钪合金的工艺 656     

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本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。

定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置 727     

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本发明涉及冶金工业生产工艺技术领域,定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置,该装置在盛满钢液的铸型内侧设有两层绝热材料,在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,内层绝热材料与钢液接触;在钢液及绝热气层上部设有保温发热剂;水冷底盘设在装置的底部。本发明与现有技术相比的有益效果是:在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,利用空气热阻大,保温效果明显优于保温耐火材料的特点,减少侧壁的传热,通过抑制定向凝固铸型侧壁的传热,使铸型侧壁处于近似理想的绝热状态,有利于柱状晶的生长,提高了铸锭质量。

铋锶合金 792     

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一种铋锶合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：铋59.77%、锶35.14%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

利用失活硝酸钯制备氯化钯的方法 843     

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本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种利用失活硝酸钯制备氯化钯的方法。制备方法包括失活硝酸钯预处理、催化高氯酸溶解、盐酸赶硝、固化成型四个步骤。本发明预处理失活硝酸钯，可有效去除杂质并达到润湿目的，以提高后续硝酸钯溶解率，提高氯化钯产率；使用高氯酸对硝酸钯进行完全溶解，同时能够增加钯溶液活性为硝酸钯转化率提高打下良好基础；通过本发明的方法可将失活硝酸钯直接转化为活性相当的产品氯化钯，提供了一种硝酸钯转化为氯化钯的全新方法，转化后氯化钯的钯含量≥59.6%。

采用逻辑回归分类预测连铸坯纵裂纹的方法 757     

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一种采用逻辑回归分类预测连铸坯纵裂纹的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法对纵裂纹和正常工况下的温度数据进行时序处理得到温度时序样本库；利用逻辑回归分类算法对温度时序样本库进行训练和测试，得到逻辑回归分类的对应的最佳分类决策函数；利用上述决策函数对在线测量的实时温度数据进行预测，判定其是否属于纵裂纹。本发明从时间和空间的双重角度提取、融合原始温度数据的温度及其变化率特征，利用逻辑回归分类模型对温度时序样本库进行训练和测试，最终得到最佳的逻辑回归分类决策函数对在线实时温度进行预测，具有实时性强、检测效率高的优点，可大大提高现场操作人员的纵裂纹识别效率和准确性。

铜包铝合金耐张线夹材料及制备方法、耐张线夹 1019     

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本发明属于电工材料技术领域，具体提供了一种铜包铝合金耐张线夹材料，包括内部的芯层与外部的包覆层；所述芯层成分包括Al、La合金，以及主要杂质Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆层成分包括Cu以及杂质Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化处理的铝合金作为芯层金属材料，紫铜作为包覆层金属材料，通过熔炉分别将两种金属材料熔融成液态，在真空结晶腔中一次性实现冶金结合、铸造成型，通过水平连铸法制备铜包铝合金复合材料，利用机加工成架空输电线路用耐张线夹，充分发挥了铜包铝合金复合材料在综合性能方面的优势，弥补了常规铝合金耐张线夹强度、导电率、延展性等方面的不足。

层叠式泡沫钢的制备方法 830     

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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。

强化焦化废水反硝化脱氮的方法 941     

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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

电子束熔炼高纯化制备Fe-W中间合金的方法 1067     

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本发明公开了一种电子束熔炼高纯化制备Fe‑W中间合金的方法，具有如下步骤：对水冷铜熔炼坩埚中的原料进行电子束熔炼，得到熔融合金；将此时水冷铜熔炼坩埚中部分熔融合金倒入水冷铜凝固坩埚中，待此时倒入水冷铜凝固坩埚中的熔融合金的量能够满足其凝固后的厚度要求时，减小束流功率使水冷铜熔炼坩埚中的熔融合金凝固，并保持红热状态，以不流动为准，同时，水冷铜凝固坩埚中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷铜熔炼坩埚中的红热状态的合金完全熔化；重复上述步骤直至水冷铜熔炼坩埚中熔融合金耗尽，得到位于水冷铜凝固坩埚中的Fe‑W中间合金。本发明可大幅度提高Fe‑W中间合金铸锭的冶金质量，同时降低了合金中杂质元素C、P的含量。

钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法 759     

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本发明提供一种钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法通过确定客户合同需求和机组参数之间的适配关系，建立合同在机组上分配关系的数学模型，在保证工艺约束的条件下，以模型为精确计算依据，采用基于种群进化策略的算法架构，并设计一种离散编码(解码)的染色体够造策略的求解算法，将该算法结果进行解码以确定每个合同的制程分配方案，最终执行主副制程转换操作来实现合同制程的整体优化。本发明所提出方法能够均衡炼钢和热轧并行机组之间的产能分配，协调炼钢和热轧工序的供料关系，减少交叉物流，提高设备利用率、降低生产和库存成本。

中性点可变电阻接地系统及运行方法 727     

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本发明的中性点可变电阻接地系统克服了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的缺点，保留了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的优点，实现了以往任何一套接地装置均不能完全实现的功能，可应用于电力系统和石油、化工、冶金、电气化铁路、矿山、军工、机场、港口、广播电视等所有企业供电系统，及风力、火力、水力及光伏发电联网系统。应用方式，接入变电站各配电电压级中性点或接入人为制造中性点。

异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法 978     

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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。