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本发明涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门，其特征在于：弹簧刀边、悬挂空冷式炉门。该炉门由炉门本体、顶压座配置装置、托辊、连杆、曲柄、提门钩、调整螺栓、机焦侧导向座、进风门、烘炉孔、滑板、刀边腹板、上部砖槽、下部砖槽组成。本发明炉门本体采用六边形整体结构，弹簧设置在炉门本体外圈形成环形结构，具有结构简单、密封效果好、易操作等特点，克服了当前冶金行业热回收焦炉，存在：密封效果差，外部空气大量从炉门处进入，与炉门处煤饼充分燃烧，使炉门表面温度高，炉门烧损严重，维修更换频繁，造成污染环境和企业经济效益下降等问题。
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一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，包括以下步骤：S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型，制得第一铁焦生球；S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、对第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品。所采用的防粘结工艺方法简单有效，所使用的防粘剂较易获得且价格低廉，可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象，大大提高铁焦成品率。
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本发明提供一种钢液中枝晶移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。一种钢液中枝晶移动的预测方法，首先收集所要研究钢材的物性参数和主要成分及其所占比重，然后根据收集的物性参数以及相场法模型，计算相场的控制方程、溶质场的控制方程以及流场的控制方程和枝晶的运动方程，最后、编写程序代码，输入边界条件以及各控制条件，再把输出结果转化为更为直观的图像形式，预测枝晶在钢液中的运动。本发明提供的钢液中枝晶移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中枝晶移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性，不仅能够真实地再现钢液凝固过程的微观形貌，而且较为精准的预测枝晶在流动钢液中的移动过程。
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一种钛合金的加工处理方法，属于冶金技术领域。方法如下步骤：一：将钛合金在380~450℃，保温1~2h；二：去除保温后的钛合金表面氧化层；三：将钛合金进行深冷轧制，每道次轧制前将钛合金放入液氮中处理10~15min，获得轧制板；四：将轧制板，时效处理获得加工处理后的钛合金。本发明制备的加工处理后的钛合金，其最大可恢复应变为58~85％。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工，以降低极薄带的加工难度，并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料，先冷轧为厚0.20～0.50mm的冷轧板，然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧，轧到目标厚度时再将冷轧板分开，以获得厚度为0.05～0.15mm的极薄带，最后进行退火，退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程，最终获得厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带，具有低成本高效率等优势，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，并作为底层烧结料；烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，并作为中层烧结料；烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，并作为上层烧结料；三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿。本发明通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。
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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
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一种多水口连续浇注设备，涉及冶金连铸领域，所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、上水口(5)、水口(11)、内支架(4)、多孔砖(6)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)、外支架(10)，上水口（5）外部设有多孔砖（6），多孔砖（6）内设有钢液通道，钢液通道向下开有多个钢液出口，活动插板（7）安装在内支架（4）上，内支架（4）的外部为外支架（10），升降支架（8）与外支架（10）之间设有压紧弹簧（9）。供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀。
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本发明属于物理实验设备技术领域，尤其涉及一种考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数的测量装置及方法。该测量装置包括锥形底座、突扩的圆柱筒体、液体供给系统和电解池系统；锥形底座上端敞口，下端由下封头封闭，且锥形底座的内壁面上设置有多个不同直径的凹槽；突扩的圆柱筒体包括圆柱筒体和圆柱扩体，圆柱筒体为圆柱体结构，嵌入凹槽中；圆柱扩体的上端端口直径大于下端端口直径，圆柱扩体的下端端口与圆柱筒体的上端端口固定连接；液体供给系统通过电解池系统向锥形底座和突扩的圆柱筒体内提供气液两相流。该装置可测定广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的散体颗粒在液体中所受的曳力并推导出相应的曳力系数。
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一种田埂式烧结台车及其布料方法，所属钢铁冶金领域，台车包括车体和篦子，篦子为田埂式均匀分布，篦子的垄台形状为上窄下宽的梯形；垄台为中空，垄台的外表面密布阵列的孔隙，孔隙为外窄内宽，截面呈梯形。本发明通过利用篦子田埂起伏，形成料层的不同透气性，进而提高产能，燃烧速度快；垄台具有先预热作用，增加透气性，提高物料的整体透气性等多重功能。本发明避免了大的投入和大规模的改造，简单便捷，投入少。
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一种宽厚板剪切策略计算方法，属于冶金自动化生产与检测技术领域。所述宽厚板剪切策略计算方法包括如下步骤：S1、根据轮廓仪采集的宽厚板母板轮廓数据点以及宽厚板母板的长度L，计算宽厚板母板的切头长度Lhead、切尾长度Ltail和有效长度Lvalid；S2、根据宽厚板母板轮廓数据点计算宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do；S3、根据宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do对宽厚板母板进行分类，并分别计算每类宽厚板母板的有效宽度Win；S4、根据宽厚板成品的长度LR和宽度WR以及宽厚板母板的有效长度Lvalid和有效宽度Win，确定宽厚板母板的剪切策略。所述宽厚板剪切策略计算方法能够有效的降低宽厚板剪切过程中的切损。
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本发明立辊前除磷机，涉及冶金行业技术领域，尤其涉及用于带钢热连扎机组立辊轧机的立辊前除磷机。本发明的安装连接机构为两套，对称固定装于立辊机架两端的传动侧和操作侧上；升降机构为一套，装于两套安装连接机构上；上除鳞机构装于升降机构上，对板坯上表面进行喷淋除磷；下除鳞机构通过安装架装于机前工作辊道架上，对板坯下表面进行喷淋除磷；除磷水拦截收集机构装于安装连接机构的后部，并位于上除鳞机构的斜上方，用于拦截和收集除磷水。本发明的技术方案解决了现有技术中的热带钢从粗轧除鳞机到立辊轧机前，带钢表面新产生的氧化铁皮经立辊轧机后粗轧机轧制后，使得产品表面形成凹点，造成产品质量问题。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用密封室的制备方法。本发明提供的核电用密封室的制备方法采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，工艺流程具体为：材料成分优化，生产电极，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，试料模拟消除应力热处理，产品加工。本发明提供的密封室采用的含Cu马氏体不锈钢是一种核主泵用材料，该合金综合性能相对优良，H、O、N等有害气体元素要求低，具有相对高的初熔温度，良好的强度及韧性指标，以及较好的抗冷热疲劳性能。本发明提供的密封室制备方法得到的密封室能够满足C3/C4项目核主泵用密封室锻件产品的需求，所生产的密封室产品无论在外形尺寸方面还是产品综合性能方面均可达到其技术性能要求。
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本发明公开了一种Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品制备方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法先将低粘度Spurr包埋套装与Ti2AlNb粉末倒入Ti‑6Al‑4V坩埚里均匀混合；然后70℃固化10h；再依次经研磨、机械抛光后进行离子轰击，以清洗和吹干即得到Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品。本发明操作简便灵活，EBSD实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。
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本发明公开了一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜的制备方法和应用，属于金属表面处理技术领域。该方法包括单正方波脉冲电源模式下含有Ca、P和Cu多孔硬质陶瓷层的制备；以及经过水热处理或者碱处理获得CuO/HA的抗菌生物陶瓷膜。本发明方法获取的陶瓷层与基体具有冶金结合、既实现良好的生物活性又具有明显的抗菌效果；本发明基于该方法制备的抗菌生物活性陶瓷膜适用于口腔领域的牙种植体以及骨科的骨连接板、骨钉等，该陶瓷层具有较好的蛋白吸附性，细胞的附着，增值以及分化能力，大大缩短了传统医用种植材料与骨结合时间。
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一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离；含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙；中和液与氧气（空气）进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙；氧化液经脱水得高品质石膏，废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行，可对三个过程进行精细化操作，脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高；采用水做脱硫剂，脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞，设备连续运行周期长。
一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法，属于冶金环保技术领域，装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器；炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦；后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通，低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。使用方法主要为：主料室内放置电阻发热体；抽真空和通入冷却水；对电阻发热体通电加热；经真空高温分离后，停止抽真空和加热，充入氩气；加热使其低熔点物质结晶器凝结的物料熔化进入液体低熔点物质集收器。本发明的装置及方法操作简单，节省能源并降低污染。
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一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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本发明提供了一种仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法，所述的炉膛管内侧设有沟槽结构，在沟槽结构中嵌入电加热元件。将这种方法应用到焦炭反应性或冶金还原炉等具有垂直或水平加热形式的电阻炉中，可实现完全符合工艺标准要求，能够满足更高要求热稳定性及恒温区炉膛的要求，同时提高炉膛横向温度的一致性及对被加热的物体的电气绝缘的防护性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合，向混合物中加入苛性碱溶液，进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣，向一次溶出渣中加入清水，通入CO2，进行碳化转型反应，得到二次转型渣，向二次转型渣中加入苛性碱溶液，得到溶铝液和三次溶铝渣，向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂，进行深度还原，再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙，使尾渣理论上不含碱和铝，实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种赤泥综合利用的方法，包括下述步骤：将赤泥与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；反应降温后进行固液分离及洗涤；所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用；得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著，能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离，回收铝、铁、钠等有用元素，实现综合利用。
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本发明涉及一种镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈钇合金、该镁铝锌铈钇合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈钇合金，所述镁铝锌铈钇合金化学成分按质量百分比为：Al 5.52～6.55％，Zn 0.43～1.52％，Mn 0.32～0.65％，Ce 1.01～2.54％，Y 0.24～2.07％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.96。
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一种RAFM钢用纳米强化剂及其制备和使用方法，属于特殊钢冶金技术领域。该RAFM钢用纳米强化剂含有的组分及其质量百分比为：有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7为5～13％，余量为纯铁。其制备方法为：按照一定浓度配置前驱液体(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液)；其后采用浓氨水进行滴定，得到前驱胶体，进行离心洗涤、脱水脱氯处理后，制得纳米前驱体；采用CO还原预分散制备纳米粒子；配加电解铁粉，于真空感应炉内真空碳脱氧熔炼，铸锭并轧制成型；采用喂线工艺，将强化剂在精炼过程中加入钢液。该方法制备的纳米强化剂在RAFM冶炼过程中添加纳米有效强化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高钢材性能，节约生成成本，且有利于RAFM钢的洁净化生产。
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本发明涉及密封环保护装置，尤其涉及一种适应炭素、冶金等行业的浸渍罐的密封环保护装置。浸渍罐的密封环保护装置，包括内壳体，与内壳体连接的内封头，在内封头上设有法兰组件，内壳体外设有连接环，连接环与内壳体之间设有隔板，连接环与外封头焊接，密封圈镶嵌在连接环端面上。本发明的优点效果：本发明可以使附着液体沥青从内壳体的流出,保护了密封圈,又因为内封头、内壳体、隔板、连接环和外封头组成一个空腔，通过法兰组件将其内抽成真空，还可以达到保温的目的。本结构简单，成本低廉且经久耐用。
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本发明公开一种混料机叶片的制造方法，包括混料机叶片基体的制造，激光熔覆粉末材料的选择，表面清理，激光熔覆加工，后续热处理。激光熔覆粉末材料化学成分：碳0.8-1.2%、硅0.2-0.35%、钼4.5-6.0%、铬3.0-6.0%、锰0.2-0.4%、钒1.5-2.5%、钨5.5-6.5%，其余为铁，粉末粒度为53-150μm。制造的混料机叶片熔覆层硬度可达HRC60以上，且经热处理后内部组织均匀，晶粒度为10级到11级，性能优异，既耐磨又耐冲刷，可以满足混料机叶片的使用条件。熔覆层内部组织致密、孔隙率小于0.5%，几何稀释率在10%左右，热影响区深度小于1mm。熔覆层为金属材质解决了原有陶瓷材质易破碎的缺陷，与基体呈冶金结合解决了原硬质合金片镶嵌后结合力差、容易剥落的缺陷。
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一种防止溶液中检测电极失效的装置，属于机电一体化技术领域。该装置包括检测电极套、导流槽、X轴振动器、Y轴振动器和中央变频驱动控制器。检测电极套用来放置检测电极同时确保检测电极在溶液中正常工作。中央变频控制器具有独立双通道变频控制驱动能力，单独或同时输出控制，具有连接或断开检测电极电气连接的功能。X轴振动器和Y轴振动器相互正交；X轴振动器在中央变频控制器的控制下提供X方向的振动，Y轴振动器在中央变频控制器的控制下提供Y方向的振动。导流槽用于保证溶液的自然流动性。该装置能有效避免在溶液中的检测电极由于溶质结晶或杂质附着而失去应有的测量功能，可广泛地应用于冶金化工、生物制剂、制药水产等行业领域。
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一种钻卡齿形螺母的制造工艺是采用粉末冶金工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的10～25%。该工艺压型是在600～800MPa压力下进行,烧结是在1100～1180℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理。采用这种工艺制钻卡齿形螺母可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。
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本发明涉及一种金属基复合光导纤维及其制造方法,金属基复合光导纤维是由具有高折射率的石英纤芯、低折射率的石英包层及复合面构成的光导纤维外面包覆一层熔点低于光导纤维软化温度的纯金属或熔点低于光导纤维软化温度的二元、多元合金构成,产品制取是采取液固相复合方法,其具体制备方法是通过本发明设计的专用设备铸拔机中完成,将石英光纤连续通过熔化金属区、金属凝固区、纤维拉拔成型模具区,制取产品,产品的外径≥1mm;上述所获产品具有而耐高温、低温、耐腐蚀、较强的抗外部应力,同时导光、导电等优点,广泛适用于诸如航天、航空、冶金、核能、排险等具有特殊环境要求的各个领域。
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