辽宁有色金属冶金技术理论与应用

生产高碳钢低氮含量的控制方法 875     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产高碳钢低氮含量的控制方法。包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩；吹氩结束后，钢水吊至LF精炼位处理，脱硫升温合金化，成分温度合格后上机浇注。本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。

提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法 711     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，具体涉及一种提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法。具体包括如下步骤：将电炉正常生产的熔融态不锈钢渣装入渣罐中后向其中加入改质剂，通过搅拌等措施使不锈钢渣与改质剂混合均匀形成熔融混合渣。将改质后的不锈钢渣缓慢冷却，以提高铬元素在尖晶石相中的富集度和稳定性，得到铬稳定富集于尖晶石相中的不锈钢渣。对上述处理后的不锈钢渣，进行分离处理将顶部不锈钢渣与整体分离，得到高铬渣和低铬渣两部分。本发明实现铬在尖晶石相中大量富集，铁元素参加到尖晶石相的形成中，使尖晶石相晶粒尺寸变的更大并且铁的进入使尖晶石相可被磁选回收，有效的提高了不锈钢渣的资源化利用率。

屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法 622     

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一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该屈服强度1000MPa级超高强钢板的制备方法为：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至一定温度后卷取制得热轧板；3)进行回火热处理。得到的屈服强度1000MPa级超高强钢板是高强钢板，微观组织主要包括贝氏体和纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥1000MPa，抗拉强度为≥1150MPa，断后延伸率A≥18％。

双金属复合内防腐管的制备方法 997     

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本发明涉及一种双金属复合内防腐管的制备方法，由内衬管和基管构成的双金属管体，基管根据不同用途采用不同型号的碳钢，内衬管为带有抗腐蚀能力的合金管或金属管，在双金属管成型过程中，针对不同的基管直径采用不同的复合法和内衬管成型工艺，使内衬管结合于基管的内壁上；内衬管成型工艺为：当基管DN﹤600mm时，内衬管采用直缝焊成型；当基管DN≥600mm时，内衬管采用环缝拼接成型。本发明针对不同管径采用不同的复合策略，在生产口径较大的双金属复合内防腐管时采用液压复合和冶金结合的工艺，能够保证基管和内衬管之间存在足够的结合强度，产品性能优良，并具备批量生产的条件，有较强的应用价值和广阔的应用前景。

电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法 1073     

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本发明提供一种电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、电子束精炼；S3、合金层凝浇铸，得到精炼后的718合金。本发明耦合了电子束层凝浇铸技术和电磁搅拌技术，实现了镍基高温合金的高均质制备，电子束精炼技术与电磁搅拌技术相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，进一步提高了铸锭的纯净度及冶金质量，合金的制备得率由传统的60％提高至85％以上。

铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法 974     

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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Pb 25‑35％、Sn 0.5‑1％、P 0.01‑0.1％、Ce 0‑2.5％、Y 0‑3.5％、Sm 0‑0.5％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制铅青铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。

可避免中温低塑性的粉末Ti2AlNb合金构件热处理工艺 629     

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本发明公开了一种可避免中温低塑性的粉末Ti2AlNb合金构件热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti2AlNb合金构件置于真空炉或电阻炉中；(2)固溶热处理：热处理温度为940～1000℃，保温时间为2～6h；(3)热处理保温阶段完成后，采取低于10℃/min的冷却速率进行随炉冷却，当温度低于150～200℃，取出样品。本发明可避免Ti2AlNb合金构件中温低塑性。

整体式多孔金属电极及其制备方法 852     

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本发明提供了一种整体式电极，包括基体材料和其内部的梯度式分级多孔构造，所述基体材料为镍、铁、钛、钴、铝、钼、铜及其磷化物、硫化物、金属间化合物中的任意一种或几种，基体材料可为单相或多相；结合粉末冶金法和空间造孔法，制备出同时具备高流体透过性和高比表面积的整体式电极。与传统的整体式金属电极相比，本发明的整体式电极具有微观孔隙构造上的明显优势，并且微观孔道构造高度可控，进而表现出了更优异的电催化活性。具体体现为相同基体下，析氧和析氢的过电位明显大幅降低，并且大电流条件下的电流密度得到明显提高。

去除热带钢表面氧化铁皮的方法 736     

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本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法，涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及采用激光去除高温带钢表面氧化铁皮的方法。本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法是通过激光除磷设备去除高温薄带钢表面氧化铁皮；高温带钢在进入热轧机前通过激光发射器发射的光束后，热带钢表面的氧化铁皮吸收了激光的能量，温度急剧升高后汽化、或者瞬间受热后膨胀剥离热带钢基体表面。本发明的技术方案解决了现有技术中的激光除锈无法在高温环境下实现，高压水鳞箱除锈导致钢板表面温度下降，惰性气体除锈方式的箱体设计复杂、空间受限、惰性气体消耗过大等问题。

靶向提钪树脂及其用于提钪的方法 969     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

实现异种材料连接的差厚法搅拌摩擦焊接工艺 933     

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本发明公开了一种实现异种材料连接的差厚法搅拌摩擦焊接工艺，属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用低熔点金属厚度大于高硬度/高熔点材料厚度的方式，并完全偏置搅拌针，避免焊接工具的磨损和断裂，同时利用较高的工具转速和/或大的轴肩压下量提高热输入促进异种材料之间的冶金结合。本发明工艺解决了现有技术中异种材料连接时焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能，尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接。

二次铝灰无害化处置工艺 563     

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本发明属于有色冶金环保技术领域，涉及一种二次铝灰无害化处置工艺，包括以下步骤：破碎筛分、催化脱氨、氢氧化铝转化、氧化铝回收、催化剂回收以及熔铝精炼剂回收，该二次铝灰无害化处置工艺，能够实现二次铝灰的无害化处理，并且能够高效的回收二次铝灰中的有用成分，铝灰的水解相对彻底，铝灰中氮化铝的分解率高，使用的催化剂无毒且回收比较方便，即使有少量存留，也可将其转变成氯化钠或氯化钾，最后变成精炼剂，不会引入新杂质。

镁合金熔体处理装置 763     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体处理装置。该装置由熔炼系统、含电磁线圈组的电磁发生系统、移液系统和具有冷却控制装置的模具系统四部分组成，熔炼系统包括测温电偶、坩埚、加热体和温控柜，电磁发生系统包括电磁发生器、电磁线圈组、线圈冷却水箱，移液系统包括可加热的移液管和流量控制装置，模具系统包括模具、冷却控制装置、气体保护装置、测温电偶。该装置结构简单、操作容易、易于控制、非接触无污染处理、处理效率高、处理效果好，可全过程处理，易移植工业化生产应用。

SWRY11-Cr系列钢种碳脱氧工艺 708     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种SWRY11‑Cr系列钢种碳脱氧工艺，转炉适当提高终点温度，保证吹氩时间，出钢过程利用钢水碳进行预脱氧，根据残氧进行合金化并将氧量控制在目标范围内。本发明利用转炉终点碳进行初脱氧，所以转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水浇注稳定，过程成分稳定的关键。本工艺从总体上减少脱氧剂加入量入手，有效节约了脱氧剂用量,显著减少了钢中Al2O3数量，显著减少了絮流、烧抢等工艺事故，降低了生产成本,提高了钢水洁净度。同时，适当提高转炉终点碳含量还能减轻转炉脱碳负担，减少转炉维护，节省耐材维护成本。

检测激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂含量的方法 619     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种检测激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂含量的方法，包括以下步骤：1)采用取样器随机取出20g待检粉末，并将待检粉末平均分为5份；2)将待检粉末均匀的平铺在导电胶上并进行喷金处理；3)在扫描电子显微镜中采用50～8000倍视场对粉末进行形貌观察，以确定可疑的粉末夹杂；4)在确定可疑的粉末夹杂后，采用能谱分析仪，对可疑的粉末夹杂进行能谱分析，以确定是否为粉末夹杂；5)重复上述步骤4次，对20g粉末进行全面检测，并记录夹杂粉末的数量。采用扫描电子显微镜及其自带的能谱分析仪设备，更方面、准确、全面和快捷的检验激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂的数量。

提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法 981     

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本发明提供一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法基于道次间在线即时冷系统提高特厚板(≥80mm)心部质量和探伤合格率，其具体工艺步骤如下：连铸坯(≥200mm)不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时，在轧制间隙利用轧机附近的即时冷系统进行一道次或多道次在线冷却，表面初始温度为850～1000℃，以2～6m/s速度进入冷却区，冷却区内辊速1～3m/s，上下水比1:2～1:6，单组集管的总流量200～400m³/h，冷却后返温控制在750～900℃进行轧制，冷却后压下率高于12％。本方法通过温差轧制使厚板心部变形增加，显著提高了心部质量和探伤合格率，提高了成材率。

生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法 1007     

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本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。通过向含钒铁水中加入脱硅脱硫剂，促进它在高温下分解成气体CO₂和固体CaO，气体CO₂将铁水中的硅和硫氧化成气体SiO和SO₂逸散脱除掉，与此同时连续不断引入的CO₂和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO₂和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。

以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置 639     

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本发明提供一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，包括：挤压轮、模腔和料斗；通过挤压轮圆周面上的环形沟槽与模腔的弧面以及挡料块装配形成多条相互平行的圆弧形通道，通道之间通过挤压轮和模腔弧面之间的间隙连通，通道长度不相等所有通道中只有一个通道有径向出口，金属粉末通过距离径向出口最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮的环形沟槽与模腔的模腔弧面之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔的径向出口挤出。

加压感应冶炼低铝高氮马氏体不锈钢的方法 634     

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本发明公开了一种加压感应冶炼低铝高氮马氏体不锈钢的方法，属于冶金领域，适用于冶炼包括0.1～0.6％的碳、0～0.5％的锰、12～24％的铬、不超过1％的硅、0～3％的钼、0.1～0.6％的氮、0～2％的镍、0～1％的钒、不超过0.02％的铝、不超过0.002％的硫、余量为铁及不可避免的杂质的高氮马氏体不锈钢，具体包括：配料、布料；抽真空后升温；原料熔清后充高纯氩气，加石墨脱氧；抽真空至10Pa加工业硅脱氧；充氮气合金化；加镍镁合金和稀土保温5～10min；充氮浇铸等。

球团粘结剂及其生产的球团 834     

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本发明提供一种球团粘结剂及其生产的球团，粘结剂成分wt％为：氯化镁30％～60％，膨润土40％～70％。所生产球团成分wt％为：粘结剂6％～15％，含铁废料85％～94％；含铁废料包含转炉尘泥、瓦斯灰、铁皮，其中各组分在含铁废料中的重量百分比为，转炉尘泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，铁皮20％～44％。本发明粘结剂既可提高冷压球团的湿球强度，还能明显提高冷压球团的干球强度，使用该粘结剂制得的球团不仅可极大降低生产成本，简化球团制备工艺，而且能提高球团抗压性能，其湿球抗压可达140N，干球抗压可达2400N以上，1米高自由跌落试验可达18次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。

激光电弧焊复合熔覆再制造铁道列车车轮的装置 728     

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本发明一种激光电弧焊复合熔覆再制造铁道列车车轮的装置，提出了采用宽带激光与摆动电弧焊结合的装置结构，电弧焊通过摆头使熔覆焊道宽度与激光带宽一致，通过氩气保护形成惰性保护气层，在激光作用下加速焊丝熔化的速度并使焊深加深，激光能束对熔池形成搅拌使气体排出及造渣充分，避免熔覆缺陷及夹杂产生，同时熔覆层与基体形成更牢固的冶金结合，有效的解决了电弧焊接热影响区大，结合界面基材力学性能下降，焊接层存在气孔缺陷和夹杂多和激光熔覆效率低的问题，实现了双热源优点的结合，有效降低了铁道列车车轮再制造成本。

液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理方法 745     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理方法。本发明首先对液态模锻Al-Mg-Si合金毛坯铸件进行固溶处理，固溶处理温度为560~570℃，保温时间为120~180分钟，固溶后进行水冷，然后分两段进行时效处理，先在175~185℃保温60-70分钟，再在190~220℃保温60~70分钟，最后通氮气冷却，得到热处理后的液态模锻Al-Mg-Si合金，其抗拉强度达365-380MPa，延伸率≥10%。本发明使液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理时间缩短了近一半，提高了液态模锻Al-Mg-Si合金制品的热处理生产效率，降低能耗，节省了能源。

硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法 789     

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本发明涉及一种硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法，属于冶金技术领域。原料组分及其质量百分比为：硼泥75～84%，硼矿石粉6～10%，轻烧镁粉10～15%；其中，硼矿石粉中硼含量为10～16%，轻烧镁粉的镁含量为70～90%。本发明既可以完全代替通常所用膨润土，又可以解决由于球团矿中镁成份（炼铁助剂）难于配加，导致的球团焙烧温度过高、抗压强度偏低等问题；以硼泥为主要原料，同时加入镁等炼铁助剂，较大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高炉炼铁时明显提高铁水、炉渣的流动性，并有很好的脱硫效果，在炉况顺行方面有明显改善。

端梁行走车轮轴向角度的调整装置 572     

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一种应用于造纸、水利、冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等领域的圆形存储均化料场中的端梁行走车轮轴向角度的调整装置，包括车轮、驱动单元、左车轮架、台车架、右车轮架、销轴、连接螺栓、调整装置组合，所述的台车架与左车轮架、右车轮架采用铰轴连接，台车架与左车轮架、右车轮架通过铰点处的销轴用连接螺栓连接，车轮安装在驱动单元上与左车轮架、右车轮架连接，两套车轮和两套驱动单元分别与左车轮架、右车轮架连接，调整装置组合的一侧与左车轮架、右车轮架连接。该发明操作便捷，使现场的安装调试周期大大缩短，端梁体采用厂内整体焊接，增加强度，减少现场焊接工作量，控制结构件质量。

齿轮啮合润滑装置 997     

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本发明涉及一种齿轮润滑技术领域，特别是一种齿轮啮合润滑装置。包括润滑齿轮、注油控制凸轮、润滑齿轮空心轴、润滑齿轮空心轴注油孔、注油储油腔、润滑齿轮注油孔，以及挡板、密封圈、固定挡板螺栓，其特征在于：在所述的润滑齿轮内有润滑齿轮滑槽，滑块体与其滑动连接，滑块体上端为斜面，下端有滑块球形头，滑块体内设滑块导油管，上端开口处设复位弹簧，注油控制凸轮上有一个注油控制凸轮凹槽，注油控制凸轮凹槽带导油孔。所述的滑块球形头与注油控制凸轮外表面滑动连接。本发明的优点是：使用方便，结构简单，适应性强，成本低，润滑效果好，节约润滑剂，可以明显提高企业经济效益。广泛适用于矿山、机械、冶金、化工、电力、医药等行业大中型齿轮的润滑工程。

反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法 663     

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一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。

直接热还原连续制备金属钐的方法 895     

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一种直接热还原连续制备金属钐的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温钐蒸汽冷凝，得到金属钐。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属钐的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属钐的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属钐的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

快速连续炼镁的方法 1037     

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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。

低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法 906     

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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。

600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法 877     

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一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬、钼和贵重微合金铌、钒，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度600MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。