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本发明公开了一种具有防腐内层的天然气管道，该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.041?0.045%, Cr：8.65?8.85%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.26?1.47%, Co：0.22?0.31%，V：0.031?0.033%，Re：0.31?0.35%，Al：0.17?0.18%, Ti：0.021?0.023%, Zr : 0.31?0.42%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，Mo : 0.15?0.21%, P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计，通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法。先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入氯化镨钕盐酸溶液，萃取去除其中的杂质。然后预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，调节除杂后料液PH值，并预先加入部分料液在反应器中，采用轻质纯碱沉淀氯化镨钕。先去除稀土中的杂质，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，并先加入氯化镨钕料液，再同时加入原料液和碳酸氢钠溶液，使得沉淀反应能够顺利进行，沉淀效果较好。本发明方法减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种皮带机配重张紧装置，包括运输皮带，所述运输皮带设置在改向滚筒上，所述改向滚筒设置在框架上，所述框架设置在左右对称的立柱上，所述立柱底端通过固定块安装在地面上，所述立柱底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部通过吊钩与所述框架连接，所述弹簧的底部安装有调节压板，所述调节压板的两端设置有用于调节所述弹簧张紧的调节螺杆，所述框架底部吊装有配重块。本发明根据运输皮带的长度和张紧力的需求调节并显示运输皮带的张紧拉力；对运输皮带的胶结头的寿命、运输皮带的拉伸延长率及稳定运行起着重要的保护作用。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明涉及一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中自熔性复合铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算自熔性复合铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)对自熔性复合铁精矿粉进行预制粒造球；3)配制高碱度的混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出含有小球团的复合烧结矿。本发明方法生产的复合烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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本发明创造涉及设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、灰斗和控制装置，喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道，储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接，喷吹管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电路连接；灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。本发明采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，安装和维护方便。本发明具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
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本发明提供了一种螺杆及其制备方法，该螺杆包括一个钢基的螺杆本体，所述螺杆本体上涂覆有一层厚度为0.5～2.0mm的金属基碳化钨合金涂层，金属基碳化钨合金与钢基螺杆本体为冶金结合，其结合强度大于100Mpa。制备方法为：将中碳合金钢经过车削、铣削加工成螺杆毛坯，采用超音速火焰喷涂技术在螺杆毛坯的表面均匀喷涂0.5～2.0mm厚的金属基碳化钨合金涂层，对喷涂的螺杆进行热压烧结，经磨削和抛光加工为成品螺杆。本发明实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基芯材具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
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本发明公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒，温度为‑20℃‑300℃液体介质的一种化工离心泵，包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖，其特征在于：在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环，在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环，其使用寿命得到大大提高，工厂的生产成本会大幅度降低；在轴承箱体中设有冷却水通道，当输送的介质温度达到180℃‑300℃时，通过注入冷却水来降低泵的温度，以提高泵使用寿命；该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置，使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本发明公布了一种高炉冷布料模型实验系统及其操作方法，属于冶金试验研究技术领域。该系统由原料储存系统、破碎系统、干燥系统、磁选系统、筛分系统、并列料罐、微型布料器、实验炉体、参考炉体、抽料系统、送风系统和除尘系统组成。该套实验系统可直接利用烧结厂和焦化厂的成品料进行处理，也可利用落地小烧和落地小焦进行处理，然后进行实验操作，可以模拟实际高炉生产中的布料系统，能够得到料流轨迹、料面形状、粒度分布和气流分布的规律，使操作人员更好地理解高炉布料系统，进而不断提高其操作水平。
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本发明公开了一种用于表面处理的水性封闭剂及其制作方法，本发明所述的水性封闭剂不采用任何有机化学品为溶剂，其溶剂为水，用于钕铁硼、粉末冶金件遥表面防腐处理时，其克服了传统水性封闭剂的附着力及耐蚀性能不稳定的缺点，本发明生产工艺简单，所用原物料均为环保材料，不涉及使用危险化学品，使用十分简单、方便，在-5—40℃常压下浸、喷、刷、涂等均可得到稳定均一的处理效能。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种耐碱耐高温耐超高压的锆钇镧锌铝硅玻璃，其特征在于 : 所述玻璃的氧化物组成成分及其质量百分比为：SiO2(30～42)％、Al2O3(15～25)％、B2O3(1～5)％、MgO(1～5)％、TiO2(1～3)％、BaO(0.5～3)％、ZnO(0.5～3)％、Zr O2(2～5)％、La2O5(10～18)％、Y2O3(20～25)％、Sb2O3(1～5)％。本发明具有耐碱腐蚀、耐高温、抗高压、化学稳定性好、适宜钢化、透明度高等优点，应用于钢铁冶金、石油化工、热电厂等行业的高温高压蒸汽包液位计观察窗、高压管道视镜、高压容器观察窗等恶劣工况环境的耐超高压玻璃视窗需要，特别是具有优异的耐碱离子侵蚀的能力，无需加云母垫片保护玻璃镜片，是高压液位计用无碱铝硅玻璃的升级换代产品。克服了现有技术的不足。
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本发明公开了一种智能直流电源柜，包括交流配电单元、高频开关充电单元、电池单元和智能检测单元，电通过所述交流配电单元进入，并经过高频开关充电单元输给电池单元，再进行输出，所述智能检测单元接收所述交流配电单元、所述高频开关充电单元和所述电池单元的信号，所述智能检测单元能发出警报。通过上述方式，本发明的智能直流电源柜，采用智能操作，具有遥控、遥测、遥信、遥调等功能，能够在系统发生问题时进行警报，及时发现问题，可广泛适用于500KV及以下电压等级的变电站、大小型发电厂以及冶金矿山、石油化工、广播电视、邮电、交通、地铁等行业。
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本发明公开了一种热固化衬垫焊剂及其制备方法，属于埋弧自动焊接用焊接材料领域。其组成及质量百分比为：氧化铝18%、镁砂22%、天然硅灰石5%、萤石9%、硅泥2%、锆英砂3%、还原铁粉30%、金红石2%、锰铁3%、硅铁3%、铝铁3%。焊剂在焊前均匀地铺撒在铜板表面，正面施焊时根部熔池在背面与焊剂发生部分冶金反应的同时，焊剂受热固化成为衬垫以辅助背面焊缝成形；焊剂以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3为基本造渣物质，焊接的焊缝质量好。制备方法中采用特殊制作方式加入热固化剂，使焊剂在200℃～300℃间便结成固体块状但又不致在焊缝中产生气孔，所焊接的焊缝质量高。
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一种具有回收溶剂功能的脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接；溶剂收集箱，设置在箱体的一侧，并且通过溶剂收集管与出液孔配接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度；既环保，又节约资源。
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一种虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体构成有夹套，在该夹套的下部设有冷却介质引入接口，上部设有冷却介质引出接口。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料并且有便于对炉胆平台实施清洁。
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本发明涉及冶金领域焦化厂尾气治理方法及系统，是一种焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统，用焦化厂现有硫铵母液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气中的氨，方法用焦化厂现有蒸氨加碱碱液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气的硫化氢；硫铵母液吸收氨后返回硫铵工序，最终生产出硫铵产品；蒸氨碱液吸收硫化氢后返回蒸氨系统，硫化氢最终随氨汽进入脱硫系统而被脱除；系统包括引风机、酸洗塔、碱洗塔、母液循环槽、碱液循环槽、母液循环泵和碱液循环泵；引风机的进口连接焦化厂各氨性槽罐尾气的出口，引风机的出口通过管道连接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部设有连接至碱洗塔底部的脱氨尾气管道，碱洗塔的上部设有连接至外部的脱除硫化氢尾气放散管。本发明利用现有的资源进行综合治理，可提高尾气治理水平，降低生产成本。
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本发明公开了一种利用污水厂污泥制备陶粒的技术。将污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均匀，然后粉碎过筛，加水混匀，制成生料球、烘干，将干燥后的生料球于一定温度下预热一定时间，然后焙烧、冷却，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途。
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本发明涉及汽车差速器用直齿圆锥齿轮，包括至少两个相互配合的直齿圆锥齿轮，所述直齿圆锥齿轮之间相互啮合接触时，直齿圆锥齿轮之间的接触是直线接触，直齿圆锥齿轮之间接触线从大端到小端的延长线过分锥顶点。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金烧结制品加工而成，直齿圆锥齿轮工作时呈直线接触，圆锥齿轮之间配合可靠，具有耐腐蚀、耐磨、精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产和机加工的优点。本发明加工制造方便，能保证加工产品的质量，提高生产效率，用于汽车差速器能有效节省车辆油耗。
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本发明公开了一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为：-150-+250目还原铁粉35-40％，-250-+400目还原铁粉55-60％，-200目电解铜粉3-5％，-200目铬粉0.5-1％，-200目镍粉0.25-0.75％，-120目石墨粉0.5-0.8％，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混匀后在液压机上压制成坯，压制压力为750MPa；然后在烧结炉中在1200℃下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。
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本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。从而得到一种强度高、表面耐磨性能好、防生锈的垫板，从而保证扎线稳定生产。
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本发明公开了一种电化学法制备纳米氧化铝粉体的方法，该方法采用将铝电解后，将其电解产物经洗涤、水热处理、洗涤、干燥和煅烧得到10～90nm纳米氧化铝粉体。本发明通过对电流、电压和pH的调节以及采用水热处理技术，实现了对氧化铝粒径的有效控制。本发明方法所得纳米氧化铝粉体的制备工艺简单，生产周期短；产率高，产品稳定性好；对环境无污染。本发明制备的纳米氧化铝粉体广泛应用于军工、汽车、冶金、化工、陶瓷等多个领域。
本发明公开了一种硼显色剂－1－(2，3，4－三羟 基－4，5－二溴苯亚甲胺基)－8－羟基萘－3，6－二磺酸及制 备方法与在测定微量硼的应用方法。显色剂的化学名称为：1 －(2，3，4－三羟基－4，5－二溴苯亚甲胺基)－8－羟基萘－3， 6－二磺酸。制备方法为：将三羟基苯甲醛在醋酸介质中与溴 反应形成1，2，3－三羟基－4，5－二溴苯甲醛；采用在H－ 酸水溶液中，用盐酸调节溶液pH1.4－1.5，剧烈搅拌下缓慢加 入2，3，4－三羟基－4，5－二溴苯甲醛，保持反应温度在30 －40℃，加毕后静置16小时，过滤除去上层清液，剩余粘稠 物中加入乙醇，过滤得粗品。粗品用50％乙醇水溶液洗涤至流 出液为淡黄色为止得纯品。在该试剂对硼的光度分析中，以乙 酸铵缓冲溶液为介质，形成硼配合物最大吸收峰位于430nm， 表观摩尔吸光系数达2.95×104 L.mol－1.cm－ 1。该显色剂的分析方法测定硼时，具有高的灵 敏度、选择性和稳定性，在食品、环境、冶金、日用化学工业 等分析领域具有一定的应用价值。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100～120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2～0.3KPA,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法，通过按重量份配置锆、钒、钛、铁和锰；将配置的锆、钛和铁投入真空熔炼炉，进行真空加热直至化为液态，得到第一熔料；将配置的钒和锰投入真空熔炼炉与第一熔料混合，继续进行真空加热直至钒和锰化为液态，得到第二熔料；将第二熔料冷却成合金锭，并将合金锭压碎成合金颗粒；将合金颗粒投入真空球磨机研磨成合金粉；将合金粉压制成一定形状或压入载体，形成吸气剂，所形成的吸气剂在400℃以下的温度就可以进行激活，解决了现有的非蒸散型吸气剂需要较高的温度进行激活，浪费能源的问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
