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一种喷水除尘自动控制器,可应用在煤矿、火力发电厂、冶金、水泥等行业输煤系统进行防尘、降温、和灭火。包括底座、与底座连接的支撑架、设在底座与支撑架之间的用于调节控制器高度的调整机构、缸体、设在缸体一侧的胶轮、设在缸体内与胶轮传动联结的齿轮泵、活塞、安装在活塞上的活塞杆、固定在缸体另一侧的且具有进水口和出水口的缸盖、设在缸盖内的阀座、阀门,特点是:所述支撑架的中部枢置在底座上,支撑架的一端与缸体之间构成为可拆卸连接,支撑架的另一端与用于调节控制器高度的调整机构连接。优点:结构简单,加工、安装方便;高度调整便捷;生产成本低,维护方便,使用寿命长;不需要单独的电源,使用安全可靠且节能。
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一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器,是对冶金机械、轻工等领域中使用的固定床煤气发生炉用气化剂发生器的改进。它包括一个气化机构,该气化机构包括一具有内胆容腔、排烟口的壳体,该壳体的一端扩设一燃烧室,燃烧室上开设有点火观察窗及延接有燃料喷嘴;一内胆,置于内胆容腔内,与壳体的内壁之间形成有排烟腔,且内胆的外壁上形成有鳍片,内胆内腔由隔盘分隔成一个个腔室,各腔室中分布有蒸发片,隔盘上开设有喷水管插孔和间布有通汽孔;一组根数与由隔盘分隔成的腔室数相等的喷水管,一端穿设于喷水管固定盘上,另端贯至内胆中且穿插在喷水管插孔上,在各喷水管的管体上间布有喷水咀。具有结构简单、操作易、无危险、益环保的优点。
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本实用新型公开了一种带减速齿轮箱的直流永磁电动机，它包括减速齿轮箱，该减速齿轮箱包括箱体和箱盖，箱体和箱盖固定连接，箱体和箱盖上可旋转地支承有输出轴、输入轴和中间轴，所述的中间轴上套装有第一级大齿轮和第一级小齿轮，所述的输出轴上套装有第二级大齿轮，该第二级大齿轮和第一级小齿轮相啮合，所述的输入轴上套装有双联齿轮，该双联齿轮具有小齿轮和由直流永磁电动机驱动的大齿轮，小齿轮与第一级大齿轮相啮合，所述的双联齿轮由铁基粉末冶金材料制成，所述的第一级小齿轮由聚甲醛材料制成。本实用新型降低了噪音，并且延长了电机的使用寿命。
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新型半干法烟气脱硫装置,它涉及用于对电力、建材、冶金、化工等行业烟气脱硫的环境设备。它是由烟气入口、前置式雾化发生器、双流体喷嘴、脱硫烟道、出气口和灰斗组成,前置式雾化发生器前侧设置有烟气入口,前置式雾化发生器上端设置有双流体喷嘴,前置式雾化发生器与脱硫烟道连接,脱硫烟道后侧设置有出气口,前置式雾化发生器和脱硫烟道的下端均设置有灰斗。它大大提高了脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率和脱硫剂的活性,可大幅度提高脱硫效率和脱硫剂利用率,最大限度地减少脱硫装置的体积。
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一种管式换热器,包括筒身、前管箱、后管箱、第一前管板、第一后管板和换热管,其改进点是换热管由内管、外管套装构成,内外管壁之间的空腔形成第一换热介质泄漏通道,在前管箱与第一前管板之间设有第二前管板,第二前管板与第一前管板密封连接且构成一个前密闭空腔,在后管箱与第一后管板之间设有第二后管板,第二后管板与第一后管板密封连接且构成一个后密闭空腔,外管的两端均分别穿过第一前管板、第一后管板,第一换热介质泄漏通道分别与前密闭空腔及后密闭空腔连通,内管的两端均分别穿过第二前管板、第二后管板且分别与前管箱和后管箱连通。本实用新型有效防止了冷侧介质和热侧介质的混合,广泛用于化工、食品、冶金等行业中。
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本实用新型公开了一种铸铜冷却板,包括冷却板基体和冷却水管,其特征在于所述的冷却板基体和冷却水管都由铸铜材料制成,冷却板基体为长方体,冷却水管为弯管,弯曲部分从冷却板基体中穿过,冷却水管与冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合,冷却水管的两端从冷却板基体伸出。本实用新型采用铸铜材料替代现有的铸铁和铸钢材料制作冷却板,可以有效避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸铜冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却板基体紧密结合,提高铸铜冷却板冷却效果,提高铸铜冷却板的机械性能。
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PEEK阻燃耐高温控制电缆,属于电缆技术领域。包括由绝缘线芯成缆的缆芯上的绕包层和外护套,其特征是在绕包层和外护套之间设有铜带编织屏蔽层,所述的绝缘线芯由镀镍或镀银的绞合铜导体上包覆PEEK绝缘材料构成,绕包层为一层阻燃玻璃布绕包在缆芯上,外护套采用PEEK材料挤包在铜带编织屏蔽层的外表面。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,电缆绝缘层和外护套采用聚醚醚酮(PEEK),提高产品的使用性能。产品具有耐高温、耐高温水汽、耐辐射、可绕性强、低烟、无卤、难燃等优良性能,能够满足现代化建设用电缆的要求,适用于发电、石化、冶金、电机等领域使用。
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本发明提供一种感应钎焊单层金刚石砂轮的制备方法，包括以下步骤：选择碳钢或弹簧钢等作为砂轮基体材料，采用机加工的方法制作砂轮基体，将Cu、Mn、Ni、Cr、C粉末熔化后喷粉制成预合金粉即钎料，合金化后的钎料成分均匀，然后布置粉状钎料和磨料，经感应钎焊加热钎料，实现制作钎焊单层金刚石砂轮。金刚石磨粒焊后表面能够形成一薄层碳化物，实现了金刚石与钢基体的化学冶金结合。本发明用于生产砂轮，具有金刚石磨粒的热损伤小、钎焊效果好的优点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510℃后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550℃以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化，有效减小了各合金成分含量的波动区间，显著提升了各合金成分含量的精准度。
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本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单，占地面积小，运行安全稳定，系统结构紧凑、密封性和稳定性好，投资和运行成本低，彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。
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本发明公开了一种离心雾化制粉方法及装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该方法主要步骤包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本发明提出的离心雾化制粉方法及装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％份，CaF2为0‑15％份。本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。
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一种热轧钢转炉渣洗直上连铸生产工艺。涉及冶金技术领域，具体涉及一种热轧钢的冶炼方法。本发明的钢水脱氧剂由硅铝混合物改为纯铝，使得脱氧产物由硅铝复合氧化产物转为Al2O3集中产物。对于去除Al2O3集中产物主要有两种方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在钢水浇注前添加钙线，让Al2O3集中产物与Ca结合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本发明的钢包渣为碱性还原性白渣，能吸附钢水中的夹杂物，还能保证钢水不被二次氧化。本发明将原有生产模式中的精炼工序压缩至转炉氩站完成，达到节约精炼工序的能源消耗、生产成本和提高生产效率等目的。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，尤其为一种金刚石锯片及其激光焊接制备方法，包括锯片基座，锯片基座上贯穿设置有连接块，且锯片基座边缘位置套装有锯片本体，锯片基座的中部设置有安装组件，安装组件包括上盖板和下盖板，锯片基座上固定连接有加强筋，且锯片基座的边缘部分开设有导流槽。本发明通过设置安装组件，避免了锯片基座在切割装置使用时与切割装置之间存在摩擦，影响锯片基座的使用寿命，通过设置加强筋，有效地提高了锯片基座的结构强度，同时对安装组件的安装位置进行限定，保证切割装置带动金刚石锯片转动时安装组件与锯片基座之间存在摩擦，对锯片基座造成一定的损伤，影响锯片基座的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后，根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息，通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程，向渣面均匀加入还原剂约0～100kg；出钢结束后，倒出部分炉渣，保持一定留渣量，加入改质剂；然后进行溅渣护炉，溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质，获得FeO含量约13～15％，MgO含量约10～13％的优质粘性炉渣，并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间，实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生，对减少特定区域炉衬侵蚀，延长炉衬寿命起显著作用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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本发明属于冶金自动化控制技术领域，进一步是一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法。本发明包括步骤一：在转炉炼钢的过程中，摄像机连续拍摄炉口火焰的图像，并将图像信号进行滤波；步骤二：对图像进行二次截取；步骤三：根据各像素点对应的火焰温度计算出火焰的温度；步骤四：根据火焰的温度计算出转炉钢水的温度：本发明通过二次截取，缩小了图像范围，得到的图像更能代表整个火焰的图像，同时去除了图像的边缘的一些干扰的部分，温度预测的效果更为明显。
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本发明公开了一种保护电焊机的多功能防护装置，涉及冶金行业检修设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电焊机本体，所述电焊机本体的两侧均固定连接有散热片，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述电焊机本体位于保护罩的内部，所述保护罩的内部开设有散热孔。该保护电焊机的多功能防护装置，通过设置保护罩，达到了对电焊机本体进行保护的目的，进而避免了电焊机本体出现损伤，通过设置散热片、风机和散热孔，加快了电焊机本体的散热速度，从而达到了延长电焊机本体使用寿命的目的，通过设置收线箱，达到了对接线头进行储存的目的，方便了工作人员的寻找，从而加快了工作效率。
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本发明公开了一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法，涉及冶金技术领域，所述制备方法：将一定量的三氯化铁，将其溶于一定量的加入溶剂介质、表面活性剂，然后加入一定量的氢氧化钠，并利用高速离心机分离洗涤,超声分散均匀，将离心物在干燥箱中烘干，并将反应器冷却至室温，取出反应器内的固体粉末，经超声分散、用磁铁分离、洗涤、干燥即最终可得超细纳米四氧化三铁粉体，本发明提供一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法，工艺简单、反应时间短、反应温度较低、无污染，制备方法对原料的适用性强，所用原料廉价，制备产物易分离，所得的四氧化三铁粒径可控、分散性好，可广泛使用。
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本发明公开了一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法，该方法将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起投入低速混合机中，混合均匀；将混合料送入成形机，通过成形模具压制成生胚；将生胚放入热压烧结炉中烧结热压成型，在氮气保护气氛下烧结；将烧结后的压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入200‑350条件下保温2‑3小时，再送入冰水中冷却，即可。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。
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本发明属于冶金领域，尤其是一种Ti微合金化在400MPa级钢筋生产中的应用工艺。钢筋成分包含C、Si、Mn、P、S、Ti、铁及不可避免的杂质元素。主要工艺参数具体为：(1)钢水的出钢温度控制在1630℃以上；(2)钛线均是在出吹氩站前2～3分钟喂入，含量控制在0.020％～0.050％范围；(3)连铸过热度控制20‑35℃；(4)轧钢轧制时控制个阶段温度。本发明利用微合金细晶强化、再结晶轧制、未再结晶轧制、形变诱导铁素体机制，分配每个阶段的温度控制，通过连续不断的控温+变形轧制过程，实现了钢材微观组织的细化与均匀化。
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本发明涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法，属于冶金设备技术领域。本发明的结构包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本发明增设了热交换室，其优点是：具有热交换效率高，物料降温快，经济效益好，节能减排优，为降低生产成本，提高经济效益，节能增收提供十分重要的技术支持。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决含铌螺纹钢屈服不明显的控制工艺，其包括如下操作：控制铌含量在0.020‑0.030％；控制钢水碳含量在0.21‑0.24％；控制钢水锰含量低于1.3‑1.45％；控制开轧温度980‑1050℃；控制终轧温度880‑900℃；控制上冷床温度850‑900℃。本发明提供的控制工艺，降低了合金化成本，且克服了易氧化钛元素成分不稳定和钢水絮流问题；通过调整钢水碳、锰元素含量，控制开轧温度和上冷床温度，细化晶粒，克服了螺纹钢屈服不明显缺陷。
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本发明公开了一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术，具体步骤为：先对H13热锻模进行300-400℃预处理；再采用激光熔覆技术将钴基合金粉末熔覆在模具表面，本发明对H13热锻模的工作面进行激光熔覆钴(Co)基合金粉末，使钴(Co)基合金粉末与模具基体形成冶金结合态，使H13热锻模获得了耐高温、耐挤压、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能，降低了模具疲劳率，提高了模具使用寿命1倍以上，节约模具成本50％，减少换模停机时间，提高了生产效率。
本发明提供一种含有机胺‑羧酸盐复合物的耐盐雾防锈油及其制备方法和应用。本发明制备的防锈油具有高耐盐雾性能，耐湿热性能，环保无污染。以15#机械油和溶剂油为溶剂，添加了制备的有机胺‑羧酸盐复合物以及市面上常用的其他三种防锈剂，使得对金属制品的防锈期长，尤其是对极易腐蚀的粉末冶金黑色金属同样具有长的防护期。本发明的防锈油外观清澈透明，无沉淀，在金属表面附着力强，不影响金属制品的外观，并且本发明制备方法简单，容易操作，成本低廉，适合大规模的生产。
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