湖南有色金属冶金技术理论与应用

铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具 626     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，它包括安装在模架上的阴模套，其特征是阴模套内设有冷却水管，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；本实用新型通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。

构建铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图的方法 827     

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本发明涉及离合器用摩擦材料技术领域，特别提供一种构建铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图的方法。其包括以下步骤：1)依据相似性原理，利用盘对盘式摩擦制动试验机对加工成窄带的铜基粉末冶金湿式摩擦材料进行摩擦磨损试验，以获得材料原始数据；2)对原始数据进行数值处理，得出构建三维磨损图的源数据；3)用MATLAB软件对源数据进行插值处理，构建以速度、载荷和磨损量为坐标参量的铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图。本发明基于所构建的磨损图，能够得出铜基粉末冶金湿式摩擦材料磨损量随速度和载荷的变化规律，可预测其在不同工况条件下的磨损量及使用寿命，具有重要的工程应用价值和理论指导意义。

粉末冶金材料与制品的封装烧结方法 763     

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一种粉末冶金材料与制品的封装烧结方法,将脱脂后的金属粉末成形坯与吸气剂、惰性粉末填料置于封焊金属罐内于烧结炉中升温至保温温度下烧结,冷却后,切开密封罐或在罐上钻出出料口,取出成品与填料。该方法使粉末冶金材料与制品的烧结免受罐外气氛的影响,烧结工艺简单,成本低,效率高,除可用于一般粉末冶金材料的烧结外,还适用于高活性粉末冶金材料或制品的烧结。

粉末冶金压制用模具 1064     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制用模具，其中，该粉末冶金压制用模具包括左半模体（1）、右半模体（2）、上冲头（3）和下冲头（4），所述左半模体（1）和右半模体（2）对接成能够彼此分离的完整的中空模体（5），所述中空模体（5）的外周套装有限制所述左半模体（1）与右半模体（2）彼此分离的外套（7），所述上冲头（3）用于与所述中空模体（5）的上端开口配合，所述下冲头（4）的侧边轮廓与所述中空模体（5）的侧边轮廓一致。该粉末冶金压制用模具容易实现两头大、中间小的压制产品脱模且不会造成材料浪费。

冶金煤气点火放散装置 1005     

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本实用新型属于冶金热能工程技术领域且公开了一种冶金煤气点火放散装置，包括煤气主管道，煤气主管道上依次设置流量计、电动蝶阀，然后与煤气水封罐相连，煤气水封罐的一侧通过管道连接液位控制辅助罐，煤气水封罐的上部通过法兰与放散塔筒体相接，放散塔筒体的顶端装设燃烧器，燃烧器包括燃烧器本体和高能点火装置，在高能点火装置的上端固定火焰监测器。本实用新型通过设置安全水封、自动补水、自动吹扫、自动点火和自动灭火等功能，可实现对副产剩余煤气的安全放散，与通常采用的调节阀控制管网压力、利用高热值燃气点火放散的模式相比，本实用新型具有更高的安全性和可靠性，本实用新型适用于冶金企业副产煤气管网压力波动较大的场合。

转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺 872     

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本发明公开了一种转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺，将含锌铁冶金尘泥或矿物制成的球团料先置于移动床上依次进行干燥处理、预热处理和燃料引燃处理，通过引入由转底炉煤气换热产生的热风对球团料进行预热处理，导入由转底炉煤气二次燃烧产生的热风对球团料进行燃料引燃处理，燃料引燃处理产生的废气用于球团干燥；经过燃料引燃处理后的球团料转入转底炉内直接进入还原阶段，从烟气中捕集凝结回收锌。该工艺克服了传统转底炉工艺因辐射传热导致料层薄、生产效率低的问题，实现了煤气资源的循环利用，降低了能耗，减少二次污染，对转底炉高效、清洁处理含锌铁冶金尘泥有重要意义。

粉末冶金钛合金的制备方法 832     

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本发明涉及一种粉末冶金钛合金的制备方法，包括下述的步骤：以TiH2粉、Ti粉和其他合金元素为原料，混合均匀并压制成型，其中TiH2的加入量占原料总质量的3～25％；在高真空环境下加热使得TiH2分解，保持在氢气气氛烧结；然后降温到750～1000℃，抽真空除氢；最后，冷却后得到粉末冶金钛合金产品。本发明以氢化钛的形式向粉末冶金钛合金中加入H元素，并通过控制氢化钛的量来控制H的加入量。同时通过控制氢气氛烧结钛合金的除H温度来调节烧结钛合金的组织结构，以得到高性能的钛合金。相比未添加氢化钛，得到的合金的密度增加，抗拉强度增大。

粉末冶金零件研磨设备 844     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件研磨设备，涉及粉末冶金零件加工设备技术领域；包括承载座，所述承载座内部转动设置有转动盘，所述转动盘上设置有驱动其转动的动力机构；设置转动盘用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述转动盘上端设置有间歇转动的盖盘，且盖盘能够上下升降移动；所述盖盘底部圆周阵列设置有多个支杆，所述支杆两侧阵列设置有搅拌杆，所述搅拌杆上阵列设置有多个研磨球；所述盖盘上设置有升降机构和间歇转动机构。本实用新型零件的研磨质量高，节能。

湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用 844     

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本发明涉及一种湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用，属于湿法冶金净化除杂领域。本发明所设计的固体氧化剂在浸出液中能将亚铁离子氧化成三价铁离子，且消耗浸出液中的氢离子，同时起到中和剂的作用。该氧化剂大大提高了浸出液中亚铁离子氧化速率，可以将铁离子净化到极低的水平，根本上解决了浸出液中和除铁过程中空气、氧气氧化速率慢，氧化不充分的问题。同时大大减少其他中和剂在除铁过程中的用量，降低除铁工序的费用开支。除此之外，该固体氧化剂反应后钙离子生成沉淀随铁渣排走，不会引入其他杂质离子，对后续工序不会产生任何不良影响，且具有性质稳定、储存运输方便、用量少、成本低的特点，可广泛应用于湿法冶金中。

高强度粉末冶金轮毂轴承 619     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承，涉及粉末冶金轴承领域，包括轴承主体，所述轴承主体的内部设置有轴承外圈，且轴承外圈的外侧设置有安装盘，所述安装盘的内部开设有散热槽，且散热槽的内部连接有散热片，所述安装盘的内部设置有减震螺栓，且减震螺栓的外侧连接有减震胶圈，所述轴承外圈的内部设置有第一转动盘，且轴承外圈内部远离第一转动盘的一侧设置有第二转动盘。本发明通过设置的第一轴承内圈、第二轴承内圈、轴承外圈、储油槽、细孔，运用由粉末冶金和其他减摩材料进行压制、烧结、整形和浸油而成的第一轴承内圈和第二外圈，使得工作人员无需短期给轴承加油，代替传统轮毂轴承运用在轴承外圈开设油孔润滑的方式。

高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 923     

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本发明公开了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯‑烧结处理工艺，该工艺过程为：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。该工艺通过焙烧预处理减少固体废弃物烧结过程中氯及二噁英的污染，实现了高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰等固体废弃物中的Fe、Ca、C等组元的资源化利用，同时实现含氯废水的回用。

粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺 894     

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本发明提供了一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺，包括将铝合金粉末压制成形、烧结、退火、冷轧、中间退火、精整和热处理；所述烧结是在真空热压炉中进行；所述冷轧之前先对烧结坯进行坯料退火；所述冷轧分为两个阶段：在第一阶段，当冷轧压下率小于60％时，此阶段采用压下量小于3％的单道次冷轧+中间退火，这样冷轧+中间退火交替进行，直到板材的总压下量达到60％。当冷轧总压下量大于60％时，进入第二阶段，此阶段采用3道次冷轧(每道次压下量小于3％)+中间退火，这样3道次冷轧+中间退火交替进行直到板带材达到目标厚度为止。所述热处理是将所需厚度的板材在热处理炉中进行固溶+时效处理，以满足最终的使用要求。采用此热处理工艺获得的粉末冶金2A12铝合金的抗拉强度达到540MPa左右。本发明的粉末冶金2A12铝合金冷轧板材的热处理工艺，实用性强、且使用范围广，可显著提高粉末冶金铝合金冷轧板材的力学性能。

市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 1014     

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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。

高性能粉末冶金MO-TI-ZR钼合金的制备方法 726     

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一种用粉末冶金制备高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本发明将金属Mo粉与Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有机粘结剂在高能球磨机中进行机械球磨，制备出混合均匀的预合金粉末；混合粉末进行压制成型；将压坯在保护气氛中预烧结、脱氢及脱氧，在高温保护气氛中脱氧、控碳及高温烧结，最后将烧结坯进行烧结后序处理，所制备出的TZM钼合金力学性能较普通粉末冶金法制造的合金优异，拉伸强度最高能达570～600MPa，延伸率达19～25％。

控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具 725     

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本发明公开了一种控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具。在所述的约束模(1)内设有右锥形外模(2)和左锥形外模(3),在所述的右锥形外模(2)和左锥形外模(3)内设有右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)。约束模(1)与右锥形外模(2)和左锥形外模(3)之间的配合锥度为15°<θ<30°,右锥形外模(2)和左锥形外模(3)与右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)的配合锥度为10°<θ<20°。本发明是一种可以有效控制粉末冶金坯体在烧结过程中产生的膨胀或收缩变形,提高烧结体质量和性能的约束烧结模具,该模具的使用方法简单可靠。

资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 592     

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本发明公开了一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法，该方法是将含锌冶金粉尘与烧结燃料、含镁熔剂及含钙熔剂等原料混合，造球；将含铁原料与燃料及熔剂等原料混合造粒；在布料过程中，先布铺底料，再将球料布在铺底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后点火、烧结；烧结过程中，当球料燃烧开始时，向烧结料面喷吹燃气，直至烧结结束，得到烧结矿，同时从烧结烟气中回收锌。该方法利用细粒级燃料及喷吹气体燃料技术，为锌氧化物的还原挥发脱除提供必要的温度和气氛条件，并协同利用Mg和Ca对锌铁尖晶石的破坏作用，促进了烧结过程锌的脱除，在获得合格炼铁炉料的同时，从烟气中回收锌，实现了含锌冶金粉尘的资源化利用。

冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统 661     

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本实用新型公开了一种冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统，包括PC机、数据采集卡、热电偶、隔离电路、脉冲驱动电路和晶闸管移相调压电路；数据采集卡插装在PC机的PCI卡槽中；热电偶为6个，两两一组设置在冶金电弧反应炉炉膛中的不同位置；6个热电偶的信号输出端分别接数据采集卡的6个模拟信号输入通道；数据采集卡的模拟信号输出通道接脉冲驱动电路的输入端；脉冲驱动电路输出的触发脉冲经隔离电路连接晶闸管移相调压电路的晶闸管触发端；晶闸管移相调压电路的输入侧和输出侧分别接交流电源和冶金电弧反应炉。该冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。

粉末冶金混合料料浆真空干燥系统 803     

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本实用新型披露了一种粉末冶金混合料料浆真空干燥系统,包括:干燥容器(1);和经由真空管道(8)与干燥容器(1)相连的冷凝容器(2),冷凝容器(2)经由管线(7)与真空泵相连;与真空管道(8)相连的辅助管道(9),其中,在辅助管道(9)上设置有管道阀(3);和收集容器(6),收集容器(6)经由辅助管道(9)连接在真空管道(8)上,并且经由管道阀(3)与真空管道(8)选择性地连通。这种新型的粉末冶金混合料料浆真空干燥系统能够抑制在粉末冶金混合料料浆的混料过程中,球磨介质如酒精等回流到干燥装置中,从而避免混合料的脏化和混料等。

粉末冶金模压成型用刮料器 969     

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本实用新型提供了一种粉末冶金模压成型用刮料器，刮料器包括刮料板和用于调节刮料板进入模具模腔深度的定位组件，定位组件包括设置在刮料板两侧的第一安装部和第二安装部，第一安装部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一连接孔，第二安装部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二连接孔，定位组件还包括能够上下移动地且能够固定地安装在第一连接孔中的第一定位杆、能够上下移动地且能够固定地安装在第二连接孔中的第二定位杆。本实用新型提供的粉末冶金模压成型用刮料器能够调节刮料板相对于模具的高度，以快速方便地适应不同松装比物料的刮料，该粉末冶金模压成型用刮料器结构简单、调节方便、提高了硬质合金的生产效率。

高拉速连铸机电磁冶金设备 874     

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本实用新型公开了一种高拉速连铸机电磁冶金设备，包括制动感应器和搅拌感应器，所述制动感应器位于所述搅拌感应器的上方，所述制动感应器内设置有用于产生固定磁场的第一励磁绕组，所述第一励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向，所述搅拌感应器内设置有用于产生旋转磁场的第二励磁绕组，所述第二励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向。本实用新型具有电磁制动和电磁搅拌的功能，使方圆坯的钢水在高拉速的情况下，减小结晶器弯月面的卷渣，提高铸坯等轴晶率，改善铸坯的冶金质量。

粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉 1025     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本实用新型是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。

用于冶金球团生产的有机复合型膨润土生产工艺 875     

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一种用于冶金球团生产的有机复合型膨润土生产工艺，其特征是：首先将钙基膨润土钠化，制得成品钠基膨润土；在钠基膨润土中添加一定量的有机粘接粉剂，制得有机复合球团膨润土；将羧甲基淀粉钠(CMS‑Na)和聚丙烯酰胺(PAM)在搅拌机中充分拌匀制成有机粘接粉剂；羧甲基淀粉钠(CMS‑Na)是一种有机物，是一种水溶性阴离子高分子化合物；聚丙烯酰胺筒称PAM，是易溶于水的高分子量的阴离子性的聚丙烯酰胺，将钠基膨润土与有机粘接粉剂充分搅拌，制得有机复合型膨润土；生产冶金球团时，将有机复合型膨润土按一定浓度调制成泥浆，再用泥浆泵喷洒在旋转的造球机造球盘中冶金粉末上造球；有机物燃烧后对冶金产品质量无影响，也不污染环境。

多功能生物冶金反应器 767     

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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。

冶金设备用环保组件 906     

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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。

冶金行业用测温取样探头与延伸管对接抓取装置 717     

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一种冶金行业用测温取样探头与延伸管对接抓取装置，属于冶金冶炼技术领域。纵移地轨连接在工作位上，升降龙门沿纵移地轨的纵向设置并连接在纵移地轨的架子底板上，旋转机构连接在升降龙门的升降背板的前侧板面上，伸缩抓手穿过升降龙门的升降背板及旋转机构，伸缩抓手可拆卸固定连接在旋转机构的后端，测温取样探头固定夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在伸缩抓手下方；导向夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在测温取样探头固定夹爪下方。本发明的装置不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。该装置改善了操作环境，还能避免人员灼伤，降低了人力成本。

粉末冶金复合材料的制备方法 727     

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本发明提供了一种粉末冶金复合材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、真空加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金复合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～70，抗弯强度达1250～1400MPa，冲击韧性达7.5～9J·cm-2。

在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法 1056     

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本发明一种在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法，属于火法冶金技术领域。本发明以磷石膏作为造渣剂中的含钙熔剂，根据火法有色金属冶金中入炉原辅材料的成分含量和处理量、设计的炉渣的主要成分含量，计算出造渣剂中需要添加的钙的量，根据造渣剂中添加的钙的量以及磷石膏的含钙量，计算出磷石膏的用量，在1200-1250℃条件下进行有色金属火法冶炼。本发明不需建专门厂房与设备，而是在现有火法有色金属冶金过程中顺便处置磷石膏固废，充分利用了火法有色金属冶金过程中的氧化反应热及副产高浓度SO2烟气的特点，实现了磷石膏的低成本处置及资源高效利用。

湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用 845     

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本发明公开了一种湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用，所述复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/选择性电催化析氧层，其中非氧化物中间层可以隔绝氧向金属基底扩散，避免金属基底钝化，选择性电催化析氧层可选择性催化析氧，同时抑制电解液中Mn²⁺的贫化。所述复合阳极可用于金属锌、锰、铜等有色金属的电化学冶金过程，其中用于金属锰的电沉积时，可以实现阴阳极等电流密度和无隔膜电积，大大降低电积过程能耗，抑制Mn²⁺在阳极的氧化损失，提高阴极电流效率。

智能化多功能冶金中间包及其浇铸方法 916     

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本发明提供一种智能化多功能冶金中间包。所述中间包包括包体、流钢通道、感应加热装置和电磁搅拌装置，所述包体内设有第一耐火材料层将包体隔成上下设置的冲击区和浇铸区，所述流钢通道连通于所述冲击区和浇铸区之间且形成一闭合环路，所述感应加热装置在冲击区和浇铸区分界处贯穿所述中间包，所述电磁搅拌装置在所述包体的侧壁外侧设置。与相关技术相比，本发明所提供的智能化多功能冶金中间包在连铸浇铸整个阶段中，利用中间包感应加热技术配合多相模块化电磁搅拌实现中间包全过程搅拌和加热的冶金效果，改善多数流中间包浇注区和浇注区远端的钢液流动性能。本发明还提供一种智能化多功能冶金中间包的浇铸方法。

垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺 587     

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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。