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本发明公开了一种用于铁合金铸造的水冷结构，其结构包括：机体、冷却箱和蓄水箱，所述机体表面设有控制器，所述控制器表面设有控制按钮，所述机体左侧设有主进水管，所述主进水管左侧设有连接块，所述连接块左侧设有通水管，所述通水管左侧设有冷却箱，所述机体内底部设有支撑柱，所述支撑柱上部设有铸造台，所述铸造台内底部设有温度传感器，所述机体内底部设有制冷器，所述制冷器右侧设有分流管，所述分流管右侧设有出水口，所述出水口右侧设有排水管，该用于铁合金铸造的水冷结构，通过在机体侧面设有蓄水箱，冷却水循环后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通过弯向水管重新流入冷却箱，实现了冷却水循环使用，节约了成本。
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本发明涉及一种金属熔炼炉的炉体结构，包括炉壳、燃气进气接口、热烟气出口、余热回收口、坩埚支撑架与坩埚；炉壳内具有炉腔，在炉腔的底面板上固定有坩埚支撑架，在坩埚支撑架上安装有坩埚；在炉壳上开设有燃气进气接口、热烟气出口与余热回收口，燃气进气接口沿着炉腔的切线方向设置，热烟气出口沿着炉腔的直径方向设置，余热回收口开设在靠近炉腔的底面板位置的炉壳的侧壁上。本发明具有结构简单与加热效率高等优点。
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本发明涉及环保领域的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。
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本发明公开了燃气熔分炉及其应用。其中，该燃气熔分炉包括：炉体，所述炉体内设置有熔池，所述炉体具有进料口、铁出口和排渣口；多组蓄热沉降烧嘴组件，每组所述蓄热沉降烧嘴组件具有两个蓄热沉降烧嘴单体，每个蓄热沉降烧嘴单体均具有：烧嘴，所述烧嘴位于所述炉体的侧壁上；燃气蓄热沉降室，所述燃气蓄热沉降室具有燃气沉降室和燃气蓄热体，所述燃气沉降室和燃气蓄热体通过第一通孔相连通，其中，所述燃气沉降室具有第一气口、第一空气进口和第一沉降物出口，所述第一气口与所述烧嘴相连；所述燃气蓄热体内设置有第一蓄热体，所述燃气蓄热体具有位于所述第一蓄热体下方的燃气进口。该装置可实现铁、铅、锌、银和铟等金属的一次性综合回收。
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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种高温原位热处理回收废弃三元锂离子电池中有价成分的方法，利用正负电极材料表面粘结剂及炭黑等有机类物质对电极材料中镍钴锰高价态元素进行原位热还原，镍和钴被还原至单质形态，锰则还原为低价氧化物一氧化锰。采用水浸法回收锂元素，剩余物料经干燥处理后通过高磁通量的磁选机分离铁磁性镍钴单质，与逆磁性石墨和无磁性一氧化锰。选用低磁通量的磁选机分离回收镍和钴；与传统的矿浆电解等湿法冶金工艺相比，无需加入还原剂，降低了回收体系中杂质元素的干扰，最终实现镍、钴、锰元素和负极石墨的回收率均大于98％。其工艺简化了废弃三元锂离子电池电极材料中有价成分回收的流程，降低了成本，是工业化运用的良好选择。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
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本发明涉及一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法，包括工作台、过滤装置、上水装置、上料装置和搅拌装置，本发明通过设置的工作台、过滤装置、上水装置、上料装置和搅拌装置的配合，首先将过滤装置和上水装置进行对接，在将高炉炼铁炉渣通过上料装置放入到上水装置内，最后利用搅拌装置对上水装置内的高炉炼铁炉渣进行搅拌，使得高炉炼铁炉渣在进行热能回收的过程中，能够使炉渣的热能快速的充分散发出来，从而使得热能散发的时间缩短，当散发的热能经过过滤装置时，过滤装置能对散发的热能进行过滤，从而使得散发的热能不会影响空气质量。
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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。
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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。
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本发明公开了一种熔炼炉炉底镍块回收工艺，包括炉底废料回收—炉底废料除杂—炉底废料分割—炉底废料熔炼—镍锭浇筑—镍锭除杂的工艺步骤。本发明中，通过对炉底镍块进行回收，将回收的镍块除去表面耐火泥等杂质，然后进行分割，在将分割后的镍块按照规定投入量和精炼时间进行熔炼，将熔炼后的镍水进行浇筑，并对冷却后镍锭按照比例进行分割，该种工艺流程能够极大限度的避免镍的浪费，提升企业经济效益；配套专门的切割装置，方便操作人员能够快速改变切割方向，通过限位机构与支撑机构之间的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企业生产率。
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本发明公开了一种移动式钢包维修设备，包括：维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置；所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动；所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动；所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包，所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果：设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动，另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺，并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤：拆解废旧铅酸电池，得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分；将铅膏脱硫，然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO2，使所有的铅元素进入溶液；得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应，得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理，将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化，所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行，不需要复杂的拆分设备，制备过程符合清洁生产要求，而且能缩短电池生产周期，降低生产成本。
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本发明公开了一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构、机架、电磁加热管、固定架，所述翻转机构设置在所述机架上端，所述电磁加热管连接所述翻转机构，所述固定架安装在所述机架一侧，还包括抽风机构、搅拌机构和发电机构。本发明利用熔炼罐另一端通入的氮气来对熔化金属隔绝氧气，并利用搅拌电机来带动熔炼罐进行转动，从而可以让熔炼罐内的金属熔液进行快速混合均匀，进而提高合金熔炼效率，利用抽风机构来将熔化时的气体抽出，并让加热箱、冷却箱和温差发电板来进行发电，从而来保护合金熔炼时金属不发生氧化。
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本发明提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯氧化铅且化学原料可循环利用的方法。所述高纯PbO粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将正/负极铅膏和废板栅铅粉进行固相混合，通过加热和还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过乙酸和乙酸盐混合溶液浸取，用乙酸钡副产硫酸钡脱硫，然后碱液沉铅，直接制备得到高纯的PbO产品，而乙酸盐母液可用于下一个循环；从而消除了现有氧化铅合成工艺步骤繁复、纯度不高、消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。
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本发明公开了自动配料工艺，具体涉及金属熔炼技术领域，其技术方案是：包括具体工序流程如下：S1：物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料；S2：在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；S3：由计算机通过控制电磁吸盘内部通电，使电磁吸盘内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘；S4：对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，本发明有益效果是：通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，实现全自动配料熔炼，减少人力物力。
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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。
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本发明涉及冶金辅料技术领域，公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括连接筒，所述连接筒内部设置有防堵机构和外壁清洁机构；所述防堵下料机构包括固定杆、双头电机、第一电机轴、旋转管、第一搅动杆、第二搅动杆、旋转接头。本发明通过连接筒作为箱体的下料管道，使连接筒内部的双头电机和第一搅动杆，同时对下料的物料进行搅动，从而避免物料堵塞连接筒，而且在旋转管旋转的同时，能够带动旋转管和第二搅动杆转动，从而对混合箱体内部的物料进行搅动，使混合机构与防堵结构相结合，同时在需要对混合箱体内部进行清洁时，可以打开水泵和电磁阀，利用水泵将水箱内的水抽出，利用水管喷出，对混合箱体内部进行清洗。
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本发明涉及一种处理铜渣的方法和系统。所述方法包括步骤：将铜渣磨细后送入焙烧装置中，并通入氧气或空气进行焙烧，得到焙烧铜渣；将焙烧铜渣再次磨细，然后加入捕收剂、起泡剂、调整剂，调整溶液pH值进行第一次浮选反应，得到石英精矿和尾矿；尾矿中加入捕收剂、起泡剂、调整剂进行第二次浮选反应，得到铜精矿和铁精矿；铁精矿与还原气发生还原反应，得到海绵铁，并且，铁精矿中含有的锌发生还原反应并随气体挥发，得到含锌气体。本发明首先对铜渣进行焙烧、浮选，脱除铜渣中的硅，有利于后续回收铜渣中的铜、铁、锌元素，提高了金属回收率，能耗低。
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本发明是一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置及操作方法，其结构包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、捞渣斗（4）、捞渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和废渣斗（9）。两块同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）连为一体的双螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋转驱动装置连为一体。支座（3）可被起重设备移动。捞渣斗（4）为中空无底倒置圆锥漏斗，被刚性连接在双螺旋板下，捞渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形捞渣斗塞（5），提塞器（8）为一可升降叉状物，可通过抬举捞渣斗塞（5）上部的柱头而将捞渣斗塞（5）提起。优点：本装置适用于对液态产品的固态浮渣进行高效清除。
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本发明涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置。本发明可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。
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本发明公开了一种光催化微生物燃料电池浸出钴酸锂的方法，构建双室微生物燃料电池，包括阴极室和阳极室，阴极室和阳极室之间由质子交换膜隔开；阳极室中包括预处理后的碳纸所制成的阳极，阴极室中包括负载PPy/TiO2光催化复合材料的改性碳纸所制成的阴极和钴酸锂，阳极和阴极之间外接一个电阻，阴极外加光源；阳极室中以乙酸钠溶液为底物并接种驯化后的厌氧污泥，阴极室中加满氯化钠溶液，然后调节pH，连接阴极和阳极形成闭合回路，并在阴极浸出钴酸锂中的钴。本发明方法简单，是一种绿色环保、成本低廉的钴酸锂处理回收方式。
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本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。
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本发明公开了一种铜矿浮选剂，所述铜矿浮选剂由下列重量份的原料制成：丁黄药10份～15份；异丁基黄原酸钠20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸铵18份～25份；分子量为1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸钠15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黄原酸钠10～20份；乙级黄药5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕榈油酸3份～8份；硅酸钠1份～5份；碳酸钠1份～6份；偶联剂2份～7份。该铜矿浮选剂的浮选速度快，起泡能力强，不易氧化，成本低。
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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。
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本发明提供一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，涉及冶金领域。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管，所述筛选装置本体的内顶壁中央固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转套。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，通过空腔中与保护板连接的弹簧配合移动板，同时通过拉杆控制开关，使粉末冶金筛选装置便于取出杂质，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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