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本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括密封罐体，所述密封罐体的上端开口设有料液出口和排气口，下端设有料液进口，所述密封罐体的外周身套设有外壳体，所述外壳体的边缘与密封罐体的外周身密封连接，外壳体与密封罐体的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔，所述料液进口穿过所述热交换腔，所述热交换腔上设置有传热介质进口，密封罐体通过热交换腔给萃取料液加热。通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既解决了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题。
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本实用新型公开了属于机械设备技术领域的一种炉渣碎料用筛分装置，包括限位块，所述限位块的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑齿，所述限位块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一端外部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一滑板，所述第一滑板的下方一侧设置有液压缸，所述第一滑板上表壁的一端通过第三转轴转动连接有第一连接杆，本实用新型设置了液压缸、滑杆、第一连接杆和第二连接杆，通过设置液压缸带动第一滑块在滑杆的外部滑动，第一滑块带动第一滑板水平移动，通过第一连接杆、第二连接杆和转动座的配合使用，带动第二滑板水平移动，配合伸缩杆和弹簧的伸缩性，使粗筛网和细筛网来回运动。
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本实用新型属于稀土加工技术领域，尤其为一种稀土加工生产用多级沉淀罐，包括用于多级沉淀的沉淀仓，所述沉淀仓的内部设置有用于空间划分的内部隔板，三个所述内部隔板垂直等距分布在所述沉淀仓的内部，所述沉淀仓的内部设置有用于输送管道；水平线上升至一定高度后浮球阀自动关闭进水口停止向分流管对应的沉淀空间内输送液体，浮球阀关闭后的每一层均为独立密封的沉淀空间，随着一层一层的向上递增输送，等液体输送至最顶部一层后，最底层的液体已经沉淀完成，通过滑动对应层的移动排水槽内的滑动挡水板进行排水，将沉淀后的液体排出，这就完成了对稀土的沉淀，这样一次向上的所有沉淀空间均完成了沉淀，这样有效的提高了沉淀的效率。
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实用新型公开了属于冶金技术领域的一种炉渣用破碎装置，包括底板，所述底板的上表壁通过支撑与壳体的下表壁固定连接，所述壳体内的设置第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的外表壁固定连接有第一破碎辊，且第一活动轴的一端贯穿壳体的前表壁与第一飞轮固定连接，所述第一活动轴的另一端贯穿壳体的后表壁与第一从动轮固定连接，本实用新型设置了第一电机、壳体、入料口、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对炉渣进行粉碎，使炉渣粉碎的更加彻底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生产的效率。
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本实用新型属于稀土输送技术领域，具体为一种基于自动输送的稀土输送装置，包括提升机和回收组件，提升机包括有传送带、挡板、护边板、电机罩、移动轮、支撑脚架和加强梁，回收组件包括有斜板、长侧板、短侧板、开口槽、回收箱和料道，斜板平行于传送带倾斜位置设置在支撑脚架上，长侧板对称固定在斜板顶端两长度边缘上且螺纹配合在支撑脚架侧面，短侧板固定在斜板顶端高度较低位置的短边缘上，开口槽设置在斜板顶端，回收箱放置在开口槽下方，通过上述方式，随着传送带的继续运行，当其处于背部时，其上残留的稀土物料会掉落在下方的斜板上，通过开口槽和料道落入回收箱内进行回收，避免浪费造成经济损失。
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本发明涉及采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法，属于镁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法。本发明方法包括如下步骤：a.将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；其中，所述的含硅酸镁的矿物熔渣中的镁品位以MgO计为22～26%；所述的还原剂为硅或硅铁，硅或硅铁的用量为硅酸镁中的镁完全还原的理论用量的1.1～1.7倍；所述的助剂为氧化钙或碳酸钠，助剂的加入量为按重量计使反应体系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。
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本发明涉及一种稀土氧化物熔盐电解槽，其包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、坩埚、阴极；所述石墨阳极和阴极插于所述石墨槽，所述石墨阳极围绕所述阴极设置，所述坩埚位于所述石墨槽中并正对所述阴极的下方；在石墨槽与石墨阳极之间可拆卸地插入一根两端开口的整体式空心石墨柱套，所述整体式空心石墨柱套的内侧形成电解室，使电解过程中的电化学反应作用于所述石墨阳极和所述整体式空心石墨柱套的内壁，避免石墨槽的消耗，降低制备稀土金属的成本。
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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
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本发明涉及用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法。本发明用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；其中，所述的含镍蛇纹石中的镍品位为0.2～0.9%；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，于磁场强度8000～12000高斯下磁选，得到镍精矿。
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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。
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本发明涉及结垢的处理方法，特别是钒生产设备表面结垢的处理方法，属于冶金领域。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法包括以下步骤：a、测量；b、计算：根据公式除垢剂用量∶(结垢层厚度*设备内表面积)＝200～250kg/m3计算除垢剂用量；c、除垢；d、清洗；e、废液回收。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法，有效解决了钙化焙烧?酸浸钒液工艺条件下设备结垢问题，确保了生产顺行和提高生产效率。
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本发明涉及综合利用含镍蛇纹石矿的方法，属于镁、镍冶金领域。本发明方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，磁选，得到镍精矿；d、镍精矿与C质还原剂混合，电炉冶炼，得到镍铁和含硅酸镁的矿物熔渣；e、将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器的真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；f、收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。
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本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。
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本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。
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本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法，属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料，在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼，原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘，利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高，利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法，以杂固杂，使杂质元素砷的存在形式发生转化，并得到了固化；有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题，冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高，同时降低了生产成本。
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本发明涉及一种氧化钒生产中大型回转窑钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，采用大型回转窑进行钙化焙烧，所述控制方法步骤如下：a、首先按照下列顺序依次调节大型回转窑各参数至合理范围：负压→助燃风流量、氧气流量→回转窑温度→煤气流量；b、再通过微调回转窑窑门依次控制步骤a中各参数的稳定性：煤气流量→回转窑温度→助燃风流量、氧气流量→负压。本发明法能保证各工艺参数的稳定性，并且，该方法能得到黑色、松散夹带少量颗粒、易于破碎、酸浸钒转化率高达85％～92％的高品质焙烧熟料。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。
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本实用新型提供了一种火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道。所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。本实用新型的优点包括：不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠。
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本发明公开了一种女性专用足浴粉及其制备方法，其由以下重量份的原料组成，艾草20‑30份、玫瑰花10‑14份、益母草10‑14份、桂圆6‑10份、当归4‑8份、红花4‑8份、夜交藤6‑10份、合欢花6‑10份、矿物盐10‑14份；制备方法包括原料的称取、粉碎研磨、搅拌混合和消毒包装，本发明制备工艺流程简洁，科学合理，所制得的女性专用足浴粉具有活血通经、安神养血、理气解郁、滋养美容、舒缓疲劳等功效。
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本发明涉及荞麦芦丁饮料生产方法,属于食品生产领域。荞麦有药食两用功能,荞麦黄酮(芦丁占80%以上,是主要生物活性成分)被赋予降血压,降血脂、降血糖和抑制肿瘤等生理功能。荞麦种子胚中有高活性芦丁降解酶。传统荞麦食品加工要与水拌和,温度小于60℃时、苦荞粉与水接触1分钟、约60%的芦丁被降解。此项发明的生产过程中,芦丁降解酶没有活性。生产步骤:选料制粒→焙烤熟化→破碎浸提→沉淀过滤→调配均质→杀菌灌装→检验装箱得到成品。每100ML荞麦芦丁饮料中芦丁>10MG,还含有可溶性氨基酸、维生素、多种矿物质等营养元素,能满足当今人们食疗保健的需求,也方便现在快节奏的生活方式。此技术适用于生产植物黄酮饮料。
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本实用新型公开了一种掺合料生产用选粉装置，涉及选粉机技术领域，包括工作斗、细粉桶以及箱体，工作斗上设置有一震动筛，震动筛的筛板能够将工作斗内部空间分隔为上腔室和下腔室，上腔室中固定设置有石料粉碎机，由进料管投入的矿料能够进入上腔室并落入石料粉碎机中进行粉碎；细粉桶内部具有收集腔，细粉桶底部开设有与收集腔连接并连通的出粉口；箱体一侧的侧壁上设置有吹风装置，箱体另一侧侧壁上对应开设有通风孔，通风孔处设置有用于筛选出细粉的筛网，吹风装置能够将落入分离腔中的细粉经过筛网和连接管吹入至收集腔中。本实用新型提供的掺合料生产用选粉装置能够将粗粉和细粉进行分离并筛选出细粉。
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本发明提供了一种花卉营养土及其制备方法，主要由如下原料：凹凸棒土、湖泊淤泥、植物纤维、高吸水树脂、膨胀蛭石和沼液。制备方法为：将植物纤维与沼液混合发酵，再将湖泊淤泥和凹凸棒土搅拌后压制成片状，再将高吸水树脂和膨胀蛭石放入粉碎机中进行粉碎，再将发酵得到的物质、片状物质和粉碎物进行混合并消毒杀菌，最后用压片机压制成片即制得，本发明营养土富含多种矿质营养、疏松通气、保水保肥、体积小便于运输且制作材料易得、对环境无污染等优点。
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本新型提供一种工业硅高效往复冷凝成型系统，属于工业硅制备技术领域；包括矿热炉，所述矿热炉的一侧设置有直浇道，所述直浇道的输出端设置有分流槽。本新型通过设置模板，连接杆的转动，通过导轨的配合，带动安装架上的两个模板进行往复运动，矿热炉内的液态硅通过分流槽流入到模板，使得模板可以自动移动到强冷区进行降温，在强冷区作用下，硅熔体被分割成若干个独立的个体，在石墨孔内完成从液态到固态的冷凝过程，注满液态硅的模板移动到强冷区的同时，空的模板移动到分流槽下方，同时通过分流槽向空模板内浇注液态硅，实现持续浇注，通过往复浇注成型代替现有的破碎方式，提高成品率，提高了工业硅的制备效率。
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本申请公开了一种均匀给料的高压辊磨机给料系统，包括前端来料装置，还包括缓冲料仓和高压辊磨机，其中：缓冲料仓呈锥形结构，且上端的进料口大于下端的出料口；缓冲料仓设置在前端来料装置和高压辊磨机之间。通过在高压辊磨机前方设置缓冲料仓，前端来料装置的矿料进入缓冲料仓。当来料过多时，多余的矿料存储在缓冲料仓内，来料过少时，由储存在缓冲料仓的矿料补充，从而保证高压辊磨机给料均匀连续，保证矿料得到均匀辊磨，保护高压辊磨机不会因为突然来料过多而发生损坏，保证了高压辊磨机达到理想的粉碎效果，且与现有技术中调节挤压辊之间的距离的方案相比，本申请提供的给料系统结构简单，操作方便，具有更高的实用性。
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本发明公开了一种低白度滑石粉除氧化钙增白的方法,包括以下步骤：（1）首先将黄土矿除去杂质，然后加热烘干；（2）烘干后，进行粉碎研磨；（3）先在调浆桶内加入水，然后边搅拌边加入粉料，将粉料充分搅拌均匀；（4）将搅拌好的矿浆加入到反应釜中，然后缓慢的加入盐酸；（5）往反应釜中加入保险粉，同时进行搅拌，反应40-50min；（6）在搅拌下往反应釜加入双氧水，反应20min；（7）将反应好的矿浆用压滤机进行压滤脱水，然后经过烘干即可得到成品滑石粉。本发明的方法，具有工艺简单，安全环保，能很好的提高滑石粉的白度和降低氧化钙含量，并且适合工业大规模生产，所以能促进低白度滑石矿的开发，防止资源浪费，具有巨大的经济价值和社会意义。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:（1）首先将原矿进行初选，除去杂质，然后破碎；（2）将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨；（3）将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂，捕收剂的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02%；（4）然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂和起泡剂；（5）在每段精选时，抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入；（6）在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。
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一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
