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本发明公开一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法，包括以下步骤：(1)预备陶瓷颗粒、硬质合金粉末与铸钢熔液；(2)将硬质合金粉末预压成型，得到具有沟槽的合金基体；(3)将陶瓷颗粒与硬质合金粉末的混合物充入合金基体沟槽内，通过压力机在500MPa的压强条件下压制成型得到半成品；(4)将半成品置入烧结炉中绝氧加热烧结，当烧结温度加热至1200℃后，恒温保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷却速度降温冷却，获得耐磨坯形；(5)将耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注铸钢熔液，冷却翻砂成型，获得复合陶瓷耐磨零配件产品。还公开了复合陶瓷金属耐磨坯件。本发明制备出兼具陶瓷的高耐磨性与合金材料的高强度韧性的复合陶瓷金属耐磨坯件。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢渣热闷除尘排气装置。包括移动罩车主体和平行轨道，所述移动罩车主体置于平行轨道上，且与平行轨道形成滚动连接，所述移动罩车主体靠近平行轨道的一端设有进气敞口，其背离平行轨道的一端设有出气口，且出气口连接有排气管道，移动罩车主体的内部设有与进气敞口和出气口连通的排气通道，所述排气管道远离移动罩车主体的一端连接有伸缩节管道，所述伸缩节管道可拆卸式连接有排气通廊管道端口。本实用新型可以实现钢渣热闷过程中蒸汽粉尘的集中标准化排放，减少蒸汽粉尘的逸散，降低碱性蒸汽粉尘对设备设施的腐蚀影响，优化现场环境。
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本实用新型请求保护一种细菌对矿物选择性浸出装置，属于生物冶金技术领域，包括反应器，反应器包括中空圆柱体及盖设中空圆柱体的上盖，中空圆柱体内设有中部的细菌培养室及外侧的若干个扇形浸出反应室，上盖上固定有氧气调节装置、氧气检测装置及温度控制器，反应器的底部设有加热底座，加热底座内埋设加热部件，浸出反应室对应的中空圆柱体外壁上设有检测装置，检测装置，本实用新型在测量浸矿细菌对不同种类矿物的吸附利用情况的同时，可以测量在不同温度、不同氧气浓度条件下，浸矿细菌浸出矿物的效率，且智能高效、无需单独取出矿物样品对细菌浸出效率进行测量。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种热闷池封闭结构，包括热闷池和罩车，热闷池两侧设有轨道，罩车的四角设有与轨道相配合的滚轮，罩车可移动至热闷池上方将热闷池罩住，滚轮能以罩车的侧面底边为轴线垂直转动至罩车的底部，热闷池的四角设有与滚轮相配合的限位槽。滚轮转动至罩车侧面时，罩车可利用轨道移动至热闷池上，若轨道不能使用时，将滚轮转动至罩车底部，热闷池上设置定位槽，利用吊车将罩车吊装至热闷池上，滚轮可作为定位件插入定位槽中进行定位，使罩车和热闷池之间形成没有错位的封闭空间；本实用新型能同时适用于两种罩车的两种移动方式，不会造成资源的浪费，并且定位精准。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于热连轧机粗轧导卫更换的辅助装置，所述辅助装置包括支撑块和限位垫块；所述支撑块的一端设置有第一挂钩；所述第一挂钩与动力源连接；所述限位垫块通过安装面与支撑块的底部连接；所述限位垫块上开设有倾斜槽；所述倾斜槽与轧机的轧辊轨道上的限位凸块滑动配合。本实用新型辅助装置通过限位垫块与限位凸块滑动配合，保证导卫装置拆卸更换移动时的稳定性，同时通过支撑块在设定的轨道上滑动，摆脱了传统的将导卫装置吊起转移拆卸危险度高、效率慢的问题，拆卸、组装效率高，辅助装置能够承载导卫装置从支承辊窗口顺利导出或装入，降低其操作难度及检修时间。
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本实用新型公开了一种钢渣热闷侧吸罩与钢渣热闷侧吸系统，涉及冶金工业固废处理领域，解决的技术问题是提供一种用于钢渣热闷工艺中对松渣、打水、出渣操作环节的粉尘、水蒸气进行吸收的钢渣热闷侧吸罩。本实用新型采用的技术方案是：钢渣热闷侧吸罩，包括吸尘罩，吸尘罩内连接排气管，吸尘罩设置吊装结构和/或底部支撑架，底部支撑架至少在吸尘罩的一侧为敞开状。热闷侧吸系统，包括热闷池和上述钢渣热闷侧吸罩，热闷池的一侧设置排气通廊，钢渣热闷侧吸罩吊装放置于热闷池上方或通过底部支撑架放置于热闷池上方，排气管与排气通廊相连。侧吸罩对松渣、打水、出渣操作环节的粉尘、水蒸气进行收集，优化作业环境，降低安全隐患，提高安全性。
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本实用新型公开了一种液位显示镜刮垢装置，涉及液位显示镜配套机械设备领域，所述装置包括刮垢结构，所述刮垢结构设置有导杆、拉杆、密封件、支撑架和提手；所述导杆穿过所述支撑架的导孔固定于连通管端面的直径方向，所述拉杆一端穿过所述密封件与所述支撑架螺纹连接，所述拉杆另一端与所述提手焊接。该液位显示镜刮垢装置结构简单，在不用拆除液位显示镜的基础上，可与液位显示镜无缝贴合，能达到去污刮垢不留痕迹的效果，使得显示镜清扫省时省力，提高了冶金企业煤气柜底部油沟液位显示镜清扫效率。
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本实用新型公开了一种利用高钛重矿渣生产膨珠的装置，特别是一种涉及冶金领域的利用高钛重矿渣生产膨珠的装置，包括接渣槽、第一喷水管、第二喷水管、缓冲槽、第三喷水管、流槽、第四喷水管和粒化轮，所述接渣槽的尾部与缓冲槽相连，所述缓冲槽的尾部与流槽相连，所述粒化轮位于流槽下方，所述第一喷水管位于接渣槽尾部正上方，所述第二喷水管位于缓冲槽顶部，所述第三喷水管位于流槽顶部，所述第四喷水管位于粒化轮上部。本实用新型的利用高钛重矿渣生产膨珠的装置工艺简单，操作方便，能够将高炉中排出的废弃物制作成附加值较高的膨珠产品。
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本实用新型涉及矿山冶金设备技术领域，具体涉及一种铜钼分离浮选系统，第一粗选浮选机的给矿口与上道工序相连，第一粗选浮选机的矿浆口与第二粗选浮选机的给矿口相连，第三扫选浮选机的矿浆口与下道工序相连，第一粗选浮选机和第二粗选浮选机的泡沫口与钼精选系统相连，第一扫选浮选机和第二扫选浮选机的泡沫口与第一粗选浮选机的给矿口相连，第三扫选浮选机的泡沫口与第一扫选浮选机的给矿口相连；第一粗选浮选机、第二粗选浮选机及第一扫选浮选机上各设置一个变频器。通过调节变频器来调整浮选机的搅拌能力，降低硫化钠氧化速度，从而降低药剂成本；同时保证泡沫不发粘，泡沫破裂兼并速率正常，提高铜和钼的回收率。
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实用新型公开了属于冶金技术领域的一种炉渣用破碎装置，包括底板，所述底板的上表壁通过支撑与壳体的下表壁固定连接，所述壳体内的设置第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的外表壁固定连接有第一破碎辊，且第一活动轴的一端贯穿壳体的前表壁与第一飞轮固定连接，所述第一活动轴的另一端贯穿壳体的后表壁与第一从动轮固定连接，本实用新型设置了第一电机、壳体、入料口、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对炉渣进行粉碎，使炉渣粉碎的更加彻底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生产的效率。
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本实用新型公开的是冶金设备领域的一种用于稳固渣罐的安全罐座，包括罐座和安装在罐座开口处的三角档，所述三角档包括三个且均匀分布在灌座开口的圆周上，所述三角档的内侧斜面与渣罐的接触点高于渣罐与罐座开口的接触点。实用新型的有益效果是：通过在原有渣罐的基础上增加三个三角档，当渣罐放置到罐座上时，三个三角档可对渣罐起到卡紧作用，使渣罐与罐座之间不发生相对位移，从而避免出现倾翻的风险，提高设备的安全性。
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本实用新型公开了一种内衬鳍片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口，所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中还安装有鳍片导向杆，所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后，流体的混合效果得到了显著的提高，减少了冶金辅料的消耗量，而当管道混合器堵塞时，清透十分方便。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道，利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65～75℃；b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中，加入硫酸铵，搅拌，得到混合液；c、将混合液加入到沉淀罐中，搅拌，调节pH值至1.5～2，蒸汽加热至90℃～沸腾，得到多钒酸铵溶液；d、取多钒酸铵沉降后的沉淀，洗涤、烘干、煅烧，得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态，抑制层流底层的形成，使酸性钒液在管内快速分散，各部分溶液温度分布趋于均匀，减缓垢层的形成，提高五氧化二钒的生产效率。
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本发明涉及一种碱压煮分解氟碳铈矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。该方法首先将稀土精矿细磨，再将细磨精矿和NaOH溶液于压煮器内混合压煮脱氟，同时通入压缩空气将三价铈氧化为四价铈，得到的压煮矿进行水洗，再用盐酸优先溶解非铈稀土元素，获得少铈氯化稀土溶液，渣经过三级逆流酸洗获得铈富集物。该方法采用碱压煮分解氟碳铈矿，具有工艺流程短，辅料消耗少，反应时间短，镨钕优溶率高的优点；通过在压煮过程引入氧化气氛并控制优溶条件，使易溶于酸的非铈稀土优先溶解进入溶液，四价铈留在铈富集物中，实现了铈与非铈稀土元素的初步分离；同时该方法脱氟在密闭碱性体系中进行，避免了含氟气体对环境的污染。
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本发明涉及钢水精炼脱磷剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明的钢水精炼脱磷剂，由以下重量份的组分组成：51～60份的氧化钙,15～20份的氧化铁皮和10～14份经钝化处理后的钠。本发明的钢水精炼脱磷剂可用于钢水精炼过程，通过氧化钙、氧化铁皮和钝化处理后的钠的结合，在精炼过程中能够有效的去除磷，降低钢水磷含量。
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本实用新型公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气干法除尘装置不能对精除尘后的烟气充分除尘的问题。本实用新型采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，包括吹入精除尘后的烟气的风机，风机出口侧的管道连接放散阀，放散阀与风机之间的管道上设置回收支管，回收支管上设置回收阀，放散阀的出口侧连接喷淋管，喷淋管的另一端连接于放散烟囱的下段，喷淋管和放散烟囱下段内设置喷淋装置；放散烟囱内，喷淋装置和放散烟囱出口之间依次设置水气分离装置和点火器。精除尘后的烟气通过喷淋，烟气中的粉尘被充分捕集，然后进行水气分离，最后点火燃烧后外排。本实用新型适用于炼钢转炉干法除尘。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，公开了一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置；所述筒体贴料清除装置包括筒体和摆动组件；所述筒体上设有凸起组件，凸起组件包括多个凸块，凸块圆周阵列分布在筒体的外壁上，摆动组件包括摆动杆，摆动杆的一端设有敲击件。所述筒体贴料清除装置还包括装置底座，装置底座上设有驱动组件，筒体设置在驱动组件上。本实用新型结构简单、安全适用、制作方便，能够自动快速清除贴料，使原料混合均匀以保证烧结块矿质量、降低员工劳动强度；设有能够利用筒体自身回转的自动清料组件，筒体在转动的过程中自动清料组件不断敲打筒体使得粘贴附着在内壁上的原料脱落。
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本实用新型提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置，包括并行设置于桥式起重机的风机，所述风机的出风口指向所述桥式起重机的集电器。本申请采用在桥式起重机上并行设置风机的方式，能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘，相比现有技术中，采用全厂停产，人工清楚金属粉尘的方式，本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用。本实用新型提供的一种桥式起重机，设有上述的桥式起重机金属粉尘清理装置，也具有上述的有益效果，在此不再赘述。
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本实用新型公开了一种打水排气罩车装置，属于工业通风除尘设备领域。打水排气罩车装置，包括罩体、排气管道、水管，罩体的顶板和四周的侧壁形成封闭的空间，罩体的侧壁上端或者顶板上设置排气孔，排气孔与排气管道相连；罩体的内部布置水管，水管上均匀地设置若干个喷嘴，使用打水排气罩车装置时，先将本装置移动至热闷池或者高温冶金固废上方，水管接口与冷却水供水管连接，排气管道与吸尘排气系统连接，即可开始打水降温，打水降温产生的水蒸气、其他可燃气体和粉尘通过排气管道一起排出。打水排气罩车装置结构简单，集打水冷却、排气、除尘、闷渣多种功能于一体，符合热闷工艺要求，使用效果好。
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本实用新型公开了一种带挡泥板的皮带滚筒，涉及冶金机械、矿山机械领域用皮带滚筒，其目的在于提供一种皮带滚筒，用于解决小石子或矿渣卡住皮带导致皮带滚筒运动受阻和跑偏的不足。本实用新型的技术方案为：一种带挡泥板的皮带滚筒，包括安装于机架上的滚筒，套装于滚筒上的皮带，紧贴皮带的挡泥板，挡泥板连接于机架上，其特征在于：挡泥板的一侧面上设有弧面。本实用新型的有益效果为：挡泥板刮下的泥土或矿渣沿该弧面滑落，不易在挡泥板上堆积、卡住皮带导致皮带和滚筒的运动受阻的现象；自动调节皮带与挡泥板之间的间隙；通过回收漏斗对矿渣进行回收处理，节约能源。
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本实用新型公开了一种安全报警系统，尤其是公开了一种用于喷煤制粉系统磨煤机的安全报警系统，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种操作方便，能有效的保证设备、生产以及人身安全的用于喷煤制粉系统磨煤机的安全报警系统。所述的安全报警系统还包括出料口温度检测装置、喷吹降温装置和控制机构，出料口温度检测装置和喷吹降温装置的信号控制线分别与控制机构连接，出料口温度检测装置布置在磨煤机出料口的内侧，喷吹降温装置伸入磨煤机内的喷出口朝向磨煤机内侧的出料口；超过规定出料口的温度时通过喷吹降温装置在控制机构的配合下喷入降温介质降低磨煤机内部的温度。
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本实用新型公开一种液压旋转罩，尤其是一种涉及冶金领域的液压旋转罩。本实用新型提供一种系统结构简单，维修成本低，动作准确，抗冲击力强，体积小的液压旋转罩包括罩体、转架、液压缸、安装座、液压油箱，液压泵和电机，所述转架与罩体固定连接，所述液压杆包括缸体和液压推杆，所述缸体安装在安装座上，所述液压推杆与转架铰接，所述转架安装在安装座上，所述液压泵的进口与液压油箱连通，所述液压泵的出口与液压缸连通，所述电机与液压泵传动连接。采用本申请的液消除了原有减速机传动模式抗冲击力量差，运转速度不可控，易卡住造成电气系统损毁，结构复杂，日常维护成本高，元器件采购成本高的缺陷。
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本实用新型涉及一种钒渣浸滤工艺中带式过滤机，属于冶金过滤设备技术领域。本装置包括环形胶带(3)和裙边(2)，裙边(2)粘结在环形胶带(3)上端两侧，还包括挡板(4)和支架(5)，挡板(4)通过支架(5)设置在上侧的裙边(2)外侧，并沿裙边(2)长度方向倾斜设置。本装置在裙边(2)外增加光滑塑料挡板(4)，增加挡板(4)后起到保护裙边(2)断裂、刮伤的作用，同时保护滤布(1)因裙边(2)刮伤、脱落损坏；使得滤布(1)、裙边(2)、挡板(4)间紧密结合，提升抽滤洗涤效果，有助于提升钒收率。解决现有结构在长期酸性环境，高负荷运行下，裙边出现断裂，刮伤、脱落现象，导致带滤机滤布刮伤破损的问题。
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本发明提供了一种改进型的高铝调渣剂制样方法，包括以下步骤：A)将高铝调渣剂破碎至‑10～‑5mm，再缩分，得到初分离样品；B)将所述初分离样品通过3～5mm筛，缩分出的样品通过1～2mm筛4次，再将得到的样品通过0.2～0.5mm筛4次，最后称重筛上物料、化学分析法检测筛下物料中金属铝含量，并按照公式计算，得到高铝调渣剂样品的金属铝含量WMal。本申请通过增加1～2mm粒度级的研磨、调整0.2～0.5mm粒度级研磨次数及时间，改善了目前显著存在的不能过筛的物料过多导致检测结果波动较大的问题，实现了高铝调渣剂中金属铝含量检测重复性好的目的，可以在冶金行业推广应用。
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本发明公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。本发明采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，再对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；再对喷淋后的烟气进行水气分离；再对水气分离后的气体进行点火燃烧，最后进行外排。精除尘后的烟气通过喷淋，使静电除尘器内部爆燃、泄爆和检修期间造成的粉尘被充分捕集；对喷淋后的烟气进行水气分离，分离后的气体所含有粉尘量少，能确保炼钢转炉任何状态下干法除尘放散烟囱粉尘排放浓度均达到国家环境保护超低排放标准。本发明适用于炼钢转炉干法除尘。
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本实用新型涉及一种丙纶滤布，特别涉及粘性物料过滤用滤布，属于冶金设备领域。丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料入孔、物料出孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面滤布的中心设置有所述物料入孔，板框背面滤布的中心设置有所述物料出孔，物料入孔与物料出孔通过连径连通，还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑，孔径小，厚度薄，透气性好，能有效解决物料高度发黏、发稠，固液分离困难问题。
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本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法，属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料，在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼，原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘，利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高，利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法，以杂固杂，使杂质元素砷的存在形式发生转化，并得到了固化；有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题，冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高，同时降低了生产成本。
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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
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