四川自贡有色金属冶金技术理论与应用

无心滚筒式多级固液分离设备 512     

 0

本实用新型公开了干湿分离领域的一种无心滚筒式多级固液分离设备，包括动力装置、分离装置和挤压装置，分离装置包括分离滚筒、支架和通过支架一体安装的箱体和底盒，分离滚筒位于箱体与底盒组成的内部空间中，筒身上设置的导轨与下方布置于底盒上的支撑轮相接，筒身中部设置的传动齿轮与顶部电机连接，筒内侧壁上还设有推送物料至分离滚筒出口的一体式螺旋片，筒底设有箱体尾部安装的进料管通过的进料口；底盒通过隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗与分离滚筒出口相对，而水箱与带滤孔的筒身相对，接料漏斗的侧壁设有分流口，底部设有出

组合式抗燃油净化装置 937     

 0

本实用新型公开了一种组合式抗燃油净化装置,它主要由除酸系统、水分分离系统、过滤系统及电气控制柜组成,除酸系统、水分分离系统、过滤系统组成及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型能在除去油中可能产生的酸性物质外,更从根本上去除油中的水分和气体,以及其它颗料杂质,保证润滑机件的安全运行;本实用新型采用加入高分子装置和过滤装置,从滤芯过滤和化学处理两个方式结合起来,一直酸性磷酸酯的形成环境从而达到缓解润滑油变质和碳化的目的;能解决大型发电机组运行时形成的高温高压条件下润滑油超出燃点而变质碳化的问题。

复合结构硬质合金制品的制备方法 874     

 0

本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法，包括如下步骤：A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料，内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种，其中，Binder为粘结剂，选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种，MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种；B、分别成型内层压坯和外层压坯；C、将内层和外层压坯套装在一起，烧结；D、成品加工，即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品，具有比重及形状容易控制，制造简单，成本低廉的优点。

硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺 984     

 0

一种硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺，其步骤：（1）按所需生产硬质合金骨科手术刀毛坯球头外径的1.20~1.23倍，柄部长度的1.18~1.21倍设计一体成型模具，按重量比碳化钨86~92%,钴粉6~10%,碳化钽1~2%,碳化铬1~2%制得原料，并将该原料注入此模具中进行成型处理，脱模即得到压坯；（2）对压坯进行预烧至800℃，再磨去压坯的柄部直边；（3）对磨去柄部直边的压坯用全接触高纯石墨舟皿支撑后进行烧结；（4）对烧结后的毛坯按照设计要求的外径尺寸和圆度、直线度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度参数达到设计要求，硬质合金圆头和柄部一体成型，不会发生因脱焊产生医疗事故，生产效率高。

浸铜碳滑板及其制备方法 1002     

 0

本发明公开了一种浸铜碳滑板，包括基础原料和浸润助剂制备而成；基础原料包括沥青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鳞片石墨15份~20份；碳纤维2份~5份；粘结剂10份~20份；造孔剂5份~10份。本发明通过优化碳滑板复合材料的组分，使用竹炭粉作为造孔剂降低了孔隙内的杂质存留，通过高压浸铜工艺能够让铜液浸润至孔隙中形成含铜碳滑板，具有良好的机械性能和电学性能。

天线磁块的生产方法 650     

 0

本发明公开了一种天线磁块的生产方法,属于磁性材料领域,本发明采用了烧结小块磁块单元体,然后用粘结剂粘结成成品的方式生产较厚较大的磁块,采用了合适的温度等工艺参数,同时在市售的粘结剂里面添加了合适的添加剂,保证了粘结后的成品具有良好的电感量L值和品质因数Q值,避免了烧结较大较厚整块时烧不透、合格率低的问题,同时,烧结时间大大缩短,仅为60-66h,提高了工作效率,节约了能源,合格率也大大提高,一次合格率可以达到72%以上。

纳米Cr3C2晶须的制备方法 865     

 0

本发明公开了一种纳米Cr3C2晶须的制备方法，1）以重铬酸铵、碳质还原剂、卤化剂作为原料，将上述原料置于蒸馏水中，搅拌均匀制得前驱体溶液；2）将前驱体溶液干燥得到蓬松的前驱体混合料；3）将前驱体混合料置于反应炉中，在Ar气或真空条件下，在700~900℃保温0.5～2h进行碳热反应，得到未提纯的纳米Cr3C2晶须；4）将未提纯的纳米Cr3C2晶须在空气中于500-600℃灼烧2-8h脱碳，然后在HF溶液中脱除Cr2O3，最后洗涤干燥制得晶须直径小于100nm的纳米Cr3C2晶须。本发明工艺简单、参数易控、成本低，制备的Cr3C2晶须表面光滑，晶须直径小于100nm。

超细晶粒金属陶瓷的生产方法 1080     

 0

该发明属于一种生产超细晶粒金属陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO为原料，经熔制预合金并将其破碎及球磨后、配碳、碳氮化处理、烧结，从而制得晶粒度≤0.8μm，抗弯强度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超细金属陶瓷制品。该发明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作还原剂，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其进入固溶体，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易与其它金属形成金属间化合物，并消除了脆性环形相从而克服了背景技术或制品晶粒度大、影响制品综合性能的提高；或含氧量高且进入固体而无法脱除，使合金变脆等弊端。采用该发明方法生产的金属陶瓷具有良好的综合性能，可广泛地用于传统硬质合金应用领域。

金属陶瓷用固溶合金粉末及制备方法 707     

 0

本发明涉及金属陶瓷用固溶合金粉末的材料技术领域，具体涉及一种金属陶瓷用固溶合金粉末的材料及制备方法。本发明提供的金属陶瓷固溶合金粉末的主要化学式为(Ti，M)(C，N)，M为主要活性金属元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一种或多种组成；其包括以下组分：主要活性金属M为10～50％，C_t为8.5～12.5％，N为8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量为合金元素Ti。本发明提供的制备方法克服了传统采用单相化合物粉末作原料加入时在烧结过程中需要高烧结温度以及在液相烧结固溶体形成阶段所引起的金属陶瓷合金粘结骨相不完整的缺点，其活性元素在原料中作为固溶体添加能有效地强化最终金属陶瓷性能，该生产工艺简便易于控制，适用于工业化生产。

微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法 908     

 0

发明公开了一种微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法。该硬质合金中总Co含量为3~30wt%；Co相中含W的不均匀典型含量的质量百分数分别为38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量处和最低含量处相差27%（质量百分数）；该硬质合金的密度14.38g/cm3、抗弯强度2480kg/mm2，HRA硬度为86.8，断裂韧性16.3MPa﹒m1/2。其制备方法采用含不同碳量WC?Co合金团粒和不同碳量的普通WC粉末复配来调整预混合金粉中各组分的比例，然后经掺胶压制和烧结，得到微观非均匀成份及结构的硬质合金。本发明制备的微观非均匀成份及结构的硬质合金同时具有非均匀成分和结构，因此耐腐蚀、韧性高、耐磨损，其制备方法不需要新的生产设备，简单易行。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 699     

 0

本发明公开了一种3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐的制备方法，该方法以结构式1所示的邻二甲苯和二氯甲烷为原料，在路易斯酸的作用下进行反应生成结构式2所示的双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮，所述双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮在双氧水和Ru的氧化作用下，反应生成结构式3所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸，对所述3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸进行脱水，得到结构式4所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐。通过本发明制备方法不仅避免了使用双(三氯甲基)碳酸酯危险品的问题，而且还实现了催化剂可重复利用、安全环保的目的，此外还实现了大规模生产、降低成本、提高安全系数和收率的目的，值得大力推广使用。

硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法 916     

 0

本发明公开了一种硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法，其原料包括如下重量份组分：金刚石颗粒0.2～3.0份、碳化钨硬质合金球粒15～50份、球形铸造碳化钨颗粒10～50份、镍基合金粉30～60份；将所有原料混合后烧结，即得。本发明提供的硬质合金耐磨烧结焊条具有良好的焊接性能和耐磨性能。

金属陶瓷型材的生产方式 1103     

 0

一种金属陶瓷型材的生产方式，挤压生产工艺流程包括：配料‑‑→湿磨‑‑→混合(添加成型剂)‑‑→压制成型‑‑→干燥‑‑→半加半检‑‑→烧结‑‑→成品检查。本发明的金属陶瓷型材的生产方式利用改变成型剂的成分比例，同时调整搅拌频率，延长搅拌时间，使得搅拌出来的料粒子适中，密度均匀，最终产品尺寸合格，基本无变形。

超粗硬质合金的制备方法 898     

 0

本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，解决了现有技术中超粗晶硬质合金的制备方法均存在工艺复杂的问题。本发明包括向固体原料中加入湿磨介质进行混合湿磨，湿磨的研磨体采用柱状的合金棒，湿磨后进行干燥制成平均粒径为3.0～5.0的混合料；所述固体原料包括成型剂、钴粉和粒径为15～26的超粗碳化钨；将混合料压制成压坯，压坯烧结后，再经过低压以及表面处理后即可制成超粗晶WC‑Co硬质合金。本发明具有有效增加晶粒度、降低成本、减少生产时长等优点。

表层硬化的WC-Co基硬质合金及其制备方法 861     

 0

本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。

纳米(Ti,M)C固溶体晶须及其制备方法 824     

 0

本发明公开了一种纳米(Ti, M)C固溶体晶须及其制备方法，纳米(Ti, M)C固溶体晶须所含组分为：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量为C；所述M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种。制备原料包括(Ti, M)C的组分前驱体、卤化剂和催化剂；将所有原料用蒸馏水配制成前驱体混合溶液，然后干燥得前驱体混合粉末；将前驱体混合粉末置于反应炉中，1100~1300℃下碳热反应，将得到的纳米(Ti, M)C?固溶体晶须在空气中于350?400℃灼烧4?6h脱碳，然后洗涤、离心分离，最后干燥即得。本发明可作为纳米陶瓷相晶须增韧补强金属基、陶瓷基复合材料，与基体之间界面结合好。

硬质合金径向轴承及其生产方法 973     

 0

本发明公开了一种硬质合金径向轴承及其生产方法，其中，所述硬质合金径向轴承用胎体材料的原料包括铸造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔渗剂80～150份；本发明配方得到的胎体材料能够有效提高径向轴承所用胎体材料的耐磨性，同时合理降低径向轴承产品的材料消耗成本，在同等工况条件下，本发明胎体材料较常规胎体材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本发明胎体材料具有重大的应用市场。

脱蜡脱胶烧结一体炉 1153     

 0

本发明提供一种脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体，所述炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述精抽阀通过管道连接有扩散泵，扩散泵通过管道连接有维持泵，维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述冷却分离器通过管道连接于炉体。本发明结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 889     

 0

本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

高耐磨WC基硬质合金的制备方法 805     

 0

本发明提供一种高耐磨WC基硬质合金的制备方法，在钨粉碳化前加入一定含量的钼粉、碳化铬粉和碳化钒粉，并采用湿磨方式与炭粉进行混合，大大提高了粉末的混合均匀性；掺杂的钼粉、碳化铬和碳化钒粉在步骤2中钨粉碳化过程中以及步骤4中合金烧结过程中能够起到抑制碳化钨晶粒长大的作用，同时，在钨粉碳化过程中，钼、铬、矾可以大量或少量固溶到碳化钨中形成(W，Mo，Cr，V)C固溶体，为后期钨粉碳化过程中形成粒度细小均匀的(W，Mo，Cr，V)C固溶体粉末提供保障，起到强化碳化钨晶粒及其合金物理性能的目的。所制备的无粘结相WC基硬质合金硬度高、耐磨性能极好，可满足水刀砂管和压裂喷嘴对材质的高耐磨性要求。

煤中钠含量测试及计量方法 1051     

 0

本发明涉及一种煤化学成分分析方法，并公开了一种更为精确的煤中钠含量测试及计量方法，其包括提取煤样，对煤样先浸取，再低温制灰，两个步骤中各自测试出煤中Na2O含量，计算得到煤中氧化钠含量和/或钠含量。浸取步骤中，采用超纯水或0.1～0.5mol/L盐酸溶液对煤样在恒温水浴摇床内于40～80℃恒温2～24h，后将浸取液与滤渣真空分离，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP)测试滤液中钠含量，并经计算得出浸取液中Na2O含量，所得滤渣干燥计量后再550～700℃制灰。本发明使得煤中钠的测试、计量更加准确，有利于更好的研究不同赋存形态钠的比例、不同温度下钠的迁移规律。

高粘度润滑油净化装置 911     

 0

本实用新型公开了一种高粘度润滑油净化装置,它主要由大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜组成,所述大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型利用大流量进油与预加热油箱,使进入分离或过滤前的油液能得到充分加热而降低粘度,满足油净化装置正常净油量的需要,克服了传统净油设备不满足高粘度油在常温度下进行处理的缺点。本实用新型采用一个预加热系统和一个电气控制系统,即可实现对高粘度润滑油在进入分离净化前的预加热及对净化过程的控制;并将各部件安装于移动式小车上,使本装置体积相对减小,移动方便。

在线自动反冲洗油净化装置 1089     

 0

本实用新型公开了一种在线自动反冲洗油净化装置,涉及油处理设备技术领域，该装置包括依次串联在主油路中的手动阀、电磁阀、粗滤器、加热器、真空分离器、排油泵、自动反冲洗过滤器、聚结分离器、精滤器、磁性过滤器、电气控制柜和公用底座。本实用新型的有益效果：集真空分离、聚结分离和自动反冲洗于一体，可快速分离油中的水分和杂质；特别是通过自动反冲洗过滤器的处理，显著降低了后端聚结分离器中聚结滤芯和分离滤芯的处理负荷，使其过滤耗材的使用寿命增加1倍以上，节约了耗材使用，从而降低了运行总成本。

单级真空净油机 686     

 0

本实用新型公开了单级真空净油机，还包括初过滤罐，初过滤罐内设置有底板，底板将初过滤罐从上至下依次分隔为过滤腔和加热腔，初过滤罐的一侧设置有放油口，放油口的一端延伸至过滤腔内，另一端连接有进油管，进油管远离初过滤罐的一端与设置在真空分离罐内的喷淋装置连通，进油管上设置有进油阀门，初过滤罐的顶部开设有进油口，放油口位于初过滤罐内的一端设置有过滤板，过滤板为网状结构，底板的底部设置有若干电加热片，过滤腔内设置有搅拌装置。初过滤罐有效的过滤掉了基油品中的颗粒和固体杂物，同时还初步的过滤掉了基油品中的水份，提高了真空净油机的过滤效果，避免了固体污染物对真空分离罐造成堵塞。

油污水分离机 1052     

 0

本实用新型提供了一种油污水分离机,包括电机、油污水进水管、构成分离系统的真空分离室和高分子吸附室、集油室、排放水出水管、以及设在真空分离室内的薄膜分离箱和设在高分子吸附室内的滤芯箱等。本实用新型经过真空分离、薄膜分离、吸附分离后,可将油污水进行充分的分离,具有较高的分离精度,且结构简单,运行成本低,自动化程度高,占地面积小,具有较高的社会经济价值。

快速有效控制调节炉内气氛的一体炉 1081     

 0

本实用新型涉及金属陶瓷制备装置技术领域，尤其是一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉，包括炉体，炉体通过管道连接有真空隔离阀，真空隔离阀通过管道分别连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀和粗抽阀。本实用新型在运行“真空烧结”时可根据生产工艺要求快速、有效调节和控制烧结炉炉内气氛，相比于现有技术，结构设计更加合理，可以精确控制生产参数，保证生产稳定和不同产品的质量要求，实现差异化生产，易于大规模普及使用。

低真空度润滑油净化装置 830     

 0

该实用新型属于与工业设备润滑系统配套用润滑油净化装置,包括真空分离器,冷凝器,真空度调节装置,真空泵及其润滑油分离、过滤器,水分聚集、分离器,污物、杂质过滤器,输油泵及含进油阀、电磁阀等在内的控制机构。该净化装置在真空分离器与真空泵之间增设了真空度调节装置,从而可使真空分离器在低真空状态下工作,而真空泵则仍处于较高的真空状态下安全运行;真空泵本身并联一润滑油分离、过滤器又可净化真空泵润滑油。从而具有结构紧凑、运行安全可靠、净化效率高、真空泵使用寿命长、可与汽轮机等并机在线运行等特点。克服了背景技术真空分离器所需真空度与真空泵安全运行真空度不匹配、安全性差、寿命短、净化效率差等弊病。

多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置 1122     

 0

本实用新型公开了一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器，本装置利用真空快速破乳、脱水、脱气原理和利用离心机高速离心力分离水分和杂质的原理来处理汽轮机油、液压油、机械油、柴油等，能快速破乳、脱出油中的残余水分、气体和颗粒杂质，处理后油品达到和超过新油标准，分离过程无过滤耗材，另外可实现独立真空过滤运行和离心分离与真空过滤同时运行，并符合节能、环保要求。

高能搅拌球磨工艺制取超粗晶粒硬质合金的方法 959     

 0

高能搅拌球磨制备超粗晶粒硬质合金的方法，制备原料包括WC、Co及少量作为添加剂的NbC或/和TaC，其中WC颗粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加剂的含量是0.0～0.5wt％；制备方法如下：(1)高能搅拌球磨工序：将全部制备原料即WC、钴粉、添加剂装入高能搅拌球磨机，并加入成形剂及球磨助剂进行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)将混合料进行常规的压制成型，在1400℃～1480℃范围内真空烧结或压力烧结。该工艺能大大提高对粉末的研磨效果，球磨时间显著缩短，生产效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均匀。

合金粉料真空生产工艺 1029     

 0

本发明提供一种合金粉料真空生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：合金粉料备料；合金粉料装入粉体真空炉的石墨舟皿内，关闭粉体真空炉；启动粉体真空炉抽真空，抽真空时间为30分钟到60分钟；真空烧结工序：启动粉体真空炉加热，增加加热功率而升温，升温到1900℃，然后保温15分钟，然后减少加热功率而降温，降温到1700℃后停止加热而自然冷却；冷却到100℃以下，打开粉体真空炉，取出料舟，从料舟中卸料；将合格料破碎筛分。本发明使回收合金粉料处理再利用的工艺在提炼出纯净碳化物的同时不排放废酸而环保。