四川自贡有色金属冶金技术理论与应用

高密度合金用钨粉的制备方法 780     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度合金用钨粉的制备方法，具体包括以下步骤：高比表面积的氧化钨制备、装舟、还原、冷却、过筛；本发明采用仲钨酸铵制备高比表面积的氧化钨，利用氢气作为还原剂在800℃以上的高温下进行还原高比表面积的氧化钨成钨粉，还原后的钨粉进行多级冷却模式，最后对钨粉进行超声波过筛得到晶粒发育完整，饱满，且活性低分散性好、颗粒形貌近球形钨粉。

氟橡胶混炼胶及其制备方法 736     

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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，其是由二元中低门尼段氟橡胶、补强体系（MT？N990炭黑、无机填料）、吸酸体系（活性氧化镁、超细氢氧化钙）、硫化体系（苄基三苯基氯化磷、双酚AF）、脱模剂（莱茵散和/或巴西棕榈蜡）、多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L等混炼制成，所得氟混炼胶具有高的拉伸强度，高的伸长率，通过提高胶料的流动性，延长焦烧时间，使胶料对不同的制作工艺环境和硫化环境适应性增强，提高了硫化操作的安全性，从而使制品的报废率降低。本发明的氟橡胶混炼胶适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工、电子等行业。

层状复合硬质合金拉伸模 747     

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本发明公开了一种用于金属线、棒、管、型材拉制的层状复合硬质合金拉伸模,这种拉伸模的工作区(缩经区)、定径区含有碳化钨基硬质合金层,非工作部位含有专门配制的基体层,两层材料通过采用粉末冶金法复合,使其之间所存在界面无缺陷且连续过渡,使用效果与单层均匀硬质合金拉伸模相同,而却能够大幅度节约W、CO资源,降低原料成本,生产实施简便且效率高。

硅青铜焊丝及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种硅青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Mn，Si，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的硅青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。

振网筛 860     

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本发明公开了一种筛网振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小且易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛网、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛网固定在筛箱内,筛网与传动机构的振动臂固定连接,筛网可以是单段也可以是多段组合,激振装置通过传动机构带动振动臂在预定角度内来回振动,从而带动筛网振动。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。

合金钢舟皿的清理装置及清理方法 635     

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本发明提供一种粉末冶金制备容器的清理装置及清理方法。清理装置包括皮带提升机构、叶轮履带驱动机构、弹丸储仓机构和电机电源；皮带提升机构由从动轮、提升皮带和主动轮组成；叶轮履带驱动机构由叶轮、叶片、履带组成；弹丸储仓机构由滤板、储仓和送料螺旋组成；皮带提升机构通过连接管与叶轮履带驱动机构相连；弹丸储仓机构设置在叶轮履带驱动机构的下方。叶片上堆焊有硬质合金层；储仓内放置有球粒合金弹丸。清理方法是清理装置将弹丸高速抛出射向放置在履带上的舟皿，舟皿在大量高速弹丸的冲击下，表层的粘接物迅速剥落，履带带动舟皿翻转，使舟皿各表面均能得到弹丸的冲刷。本发明提高了生产效率和产品质量，并延长了舟皿的使用寿命。

非均匀结构的梯度硬质合金及其制备方法 592     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种非均匀结构的梯度硬质合金，其混合料按如下重量份数配比：粗碳化钨粉40‑60.5份，细碳化钨粉15‑30份，(W,Ti,Ta)C粉12‑15份，Ti(C_1‑X,N_X)粉1‑5份，其中0.3≤X≤1，钴粉8‑10份，其中粗、细颗粒的碳化钨(WC)费氏粒度比为7‑3:1。本发明采用含N的Ti(C_1‑X,N_X)粉，只要混合料中N含量在0.13‑1.20％范围内，均可制备出20～50um厚的脱β层的非均匀结构梯度硬质合金；制备方法简单，多种烧结方法均可烧结，无需增加设备投资，成本低廉。

振动筛筛面 646     

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本发明公开了一种振动筛筛面，它包括筛丝架和筛丝，筛丝架上设置有筛丝梁，筛丝隔座排列在筛丝梁上，筛丝隔座上设置有孔，筛丝布置在筛丝隔座之间的筛丝槽里，筛丝压杆布置在筛丝隔座的孔里，全部或部分的筛丝是凹凸形筛丝。本发明筛分精度高，筛分效果好，筛面更换方便。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

掺钾金属钨板及其制备方法 951     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种掺钾金属钨板，其原料包括如下质量百分比的组分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化钨97.8～98.9％，其制备方法，包括以下步骤：按重量配比将K2SiO3和Al(NO)3溶液掺入装有氧化钨的容器中，经混合、干燥、还原、酸洗、干燥、压制、烧结，即得。本发明所制备的掺钾钨板可轧制到0.2mm薄片，轧制后的钨板具有较好的高温抗变形性和常温抗弯折性，同时具有较高的高温再结晶温度；因此采用本掺钾钨板所制备出的产品的性能都将优于纯钨板所制备的产品。

高纯度炭黑及其生产方法 891     

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本发明公开了一种高纯度炭黑的生产方法，其主要步骤包括将普通炭黑加入密闭的加热装置并抽真空、再通入含有氯元素的纯化剂，升温至900～3500℃、保温至少5分钟、再向加热装置中通入惰性气体，并公开上述方法制得的炭黑，本发明生产的高纯度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm筛余物可达到20ppm以下；金属杂质含量极低，特别是Fe含量在50ppm以下；既可满足能源领域电池的需要，同时也可用于食品、冶金制品，提高我国相关产品的技术经济含量和竞争实力，具有重大的经济价值和社会效益。

加压过滤机排料装置及方法 605     

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本发明公开了一种加压过滤机排料装置及方法，该装置包括排料通道、密封式卸料器和料位计，料位计安装在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。当加压过滤机开始工作时，密封闸阀关闭，料位计检测排料通道内的物料高度，当物料堆积到预定高度时，程序控制系统打开密封闸阀。之后，程序控制系统根据料位计检测到的物料高度调节卸料器的卸料速度，控制排料通道内的物料高度在预定高度范围内。本发明实际应用装置结构简单，故障率低，维修方便，密封性能好。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

无芯-环结构金属陶瓷合金及其制备方法 971     

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本发明涉及金属陶瓷材料制备技术领域，涉及一种无芯‑环结构金属陶瓷合金及其制备方法。本发明的无芯‑环结构金属陶瓷合金按重量百分比计，其成分为10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亚微米或/和纳米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亚微米/和纳米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo₂C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr₂C₃，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得无芯‑环结构的金属陶瓷材料。本发明采用粉末冶金方法制备了一种无芯‑环结构的金属陶瓷合金，它克服了传统芯‑环结构金属陶瓷制备过程时微观结构芯‑环厚度不易控制的技术难点。

难熔金属基合金及其制备方法 811     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种难熔金属基合金及其制备方法一种难熔金属基合金，包括由难熔金属形成固溶体的硬质相和由低熔点金属形成固溶体的粘接相，按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬质相按原子百分比计包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比计包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本发明中，该合金具以三种难熔金形成体心立方结构的中熵合金为硬质相，以四种低熔点金属形成面心立方结构的中熵合金为粘接相，硬质相和粘接相都分别形成固溶体，使得该合金的硬质相和粘接相都得到固溶强化，从整体上提高了合金的硬度和强度。

改性的氟橡胶混炼胶及其制备方法 953     

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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，本发明的氟橡胶以改性二元氟橡胶为原料，同时使用双酚硫化体系和过氧化物硫化体系两种硫化剂方式结合进行硫化，并增加配用助剂，混炼而得，其具有优异高耐热性、耐寒性、低渗透性和耐燃油性，适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工，电子等行业，并且对于密封应用不会性能过低，也不会因应用环境发生改变而产生问题，可作为密封材料的首选。

振动筛 899     

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本发明公开了一种筛面振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小、易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛面、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛面与传动机构的振动臂既可以弹性连接,也可以铰接连接,筛面与筛箱弹性连接,筛面可以是单段也可以是多段组合。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。

用于带过渡层的双金属复合管的金相腐蚀液及其腐蚀方法 671     

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本发明公开了一种用于带过渡层的双金属复合管的金相腐蚀液，属于双金属复合管的检测领域，所述腐蚀液为三氯化铁加入体积比35-60%的浓盐酸乙醇溶液制得，三氯化铁加入量为0.01-0.04g/ml。腐蚀方法，包括以下步骤，将抛光好的试样完全浸入腐蚀液中，保持时间0.3-2Min。本发明针对采用冶金结合工艺生产的，且在不锈钢与低合金钢结合面处存在宽过渡层金属的不锈钢和低合金钢复合管，提出一种适用于日常金相检验的、成本廉价、无污染的腐蚀剂及其腐蚀方法，能够把不锈钢、低合金钢、宽过渡层金属组织同时腐蚀出来，以供检测需要。

晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法 676     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种晶粒均匀硬质合金的制备方法，包括：将钨粉配碳后放入1680‑1800℃的碳管炉中碳化，得到碳化钨粉。将碳化钨粉和钴粉放入球磨机中，加入己烷、石蜡，以棒状研磨体进行湿磨。湿磨后的料浆经喷雾干燥、压制成型后在真空炉中烧结，得到硬质合金产品。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命高；制备过程不需要对WC粉进行气流分级去除细微粉的后处理，减少了生产流程；烧结工艺不需要添加碳化铬、碳化钽等晶粒抑制剂，降低了成本，保证了合金材料的韧性。

加钌硬质合金 714     

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本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种加钌硬质合金，其混合料包括以下质量份数的组分：WC89.5‑91.4份，Co粉8‑10份，所述混合料还包括Ru粉，所述Ru粉重量为Co粉重量的5％‑10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本发明公开的一种加钌硬质合金，其采用高熔点金属钌作为添加剂，通过粉末冶金的方法烧结制成合金，金属钌固溶于粘结相Co中，能有效强化粘结相，从而显著提升硬质合金基体的高温性能。

用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法 770     

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该发明属于粉末冶金中超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的生产方法。包括将含钨废原料破碎、氧化焙烧、粉碎研磨、湿磨配料、还原处理、配碳及碳化处理,从而制得平均晶粒度≤0.5μm的超细碳化钨——铁系复合粉。该方法由于采用碳氢还原工艺,在还原处理前即在混合粉料中加入碳黑粉及调整量的钨或/和铁系元素,使其在还原过程中即形成一类超细WxCy化合,同时加入适量的钒、铬以抑制晶粒膨胀。从而具有工艺先进、稳定可靠,复合粉中的碳化钨是一种板状结构、晶粒均匀,铁系元素及生成的碳化钒、碳化铬在粉料中分布亦十分均匀等特点。该复合粉用以生产超细硬质合金具有高的强度及硬度等优良性能。克服了背景技术只能生产亚细晶粒复合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

高精度低成本的油泵传动链轮加工方法 938     

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本发明公开的高精度低成本的油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤:a、粉末冶金齿圈:b、硫化成型产品：使用现有的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；C、进行修整，即得到与现有产品结构相同的产品。本发明的积极效果在于：通过本发明步骤得到高精度的齿圈，其齿根圆等尺寸精度为8级，光洁度为0.8；压溃强度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本发明的创新在于改进了传统的油泵传动链轮加工方法，是能够制造出高精度产品的前提条件，且由于工艺的调整加工工序少，制造成本低，齿圈约为0.45元/件。

振动磨 917     

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本发明公开了一种振动磨，它包括料筒、激振架、激振器和主振弹簧，主振弹簧布置在料筒与激振架之间，主振弹簧的弹性力的方向呈辐射状变化。激振器设置在激振架上。振动磨通过减振弹簧安装在基础上。本发明研磨效果好，能耗低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

用于生产碳素材料的天然气焙烧炉 911     

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本实用新型公开了一种用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖铺设而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，所述底板上均匀设有若干贯穿底板上下两表面的通孔，在底板上方铺设一层冶金焦，所述冶金焦的粒径大于通孔的尺寸，从而在底板上方形成导热层；同时在导热层上方设有阻隔层，用于阻隔空气进入容置腔内。该焙烧炉有利于高温烟气在底板流通并降低了底板热阻，同时也提高了加热效率和碳素产品的合格率。

共振筛 645     

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本发明公开了一种共振筛，它包括筛体、激振器和主振弹簧，筛体和激振器之间安装有主振弹簧，主振弹簧的弹性力的方向呈辐射状变化。物料的流动方向与主振弹簧的弹性力所在的平面平行。主振弹簧可以是橡胶弹簧或螺旋弹簧或橡胶弹簧和螺旋弹簧的组合。共振筛可以是直线形筛或香蕉形筛。共振筛可以是单通道或多通道。共振筛通过减振弹簧布置在基础上。本发明能耗低，处理量大，筛分效果好。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

钨合金及其制备方法 999     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种钨合金及其制备方法，本发明涉及的钨合金的组分具有如下表达式：W_100％‑tNi_aX_bY_cZ_d。本发明由于合理的成分配比以及严格控制各个步骤的工艺参数，从而使本发明的钨合金材料具有高密度、高硬度、高抗压强度的物理机械性能。用做穿甲弹芯具有良好的穿甲贯穿威力，同时由于具有低的塑性，组织结构中分布有脆性相，分布有孔洞，有适当的孔隙度，使弹芯在贯穿装甲受到应力波的冲击时形成裂纹，成为破片断裂源，最终在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片数量多的特点，为我国新一代穿甲弹的设计和应用提供了更为广阔的空间。

仲钨酸铵直接还原生产高压坯强度钨粉的方法 1032     

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该发明属于粉末冶金领域中以仲钨酸铵为原料、直接还原生产高压坯强度钨粉的方法。包括在700～1000℃及氢气氛下进行还原处理及氢气回收循环利用、筛分除杂。该发明在还原处理过程中避免了钨粉沉积长大、使颗粒发育不完全而形成不规则的形貌及松散的聚集或桥接结构,从而有利于压制成形。因而具有生产流程短,方法简捷、先进,操作控制方便、可靠、钨粉纯度高、结合强度大、质量稳定,其压坯强度高达2.0～3.6MPa,用以烧结成的制品密度大,耐高温性能好等特点。可广泛用于航空、航天领域制作火焰喷射器、火箭飞行舵等另部件。克服了背景技术钨粉成型性差、压坯强度最高仅2.0MPa且无法再提高,不能满足航空、航天领域使用的要求等弊病。

弛张筛 655     

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本发明公开了一种弛张筛，它包括两个筛框、弹性筛面、主振弹簧和弹性连杆激振器，两个筛框的筛面横梁交替布置，弹性筛面安装在筛面横梁上，两个筛框通过主振弹簧和弹性连杆激振器连接在一起。两个筛框通过减振弹簧安装在地基上。本发明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

卧式振动离心机 691     

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本发明公开了一种卧式振动离心机，它包括主机，激振体和主振弹簧，主机包括筛篮，主轴，轴承，轴承座，旋转传动部件和机壳，主轴通过轴承安装在轴承座里，旋转传动部件与主轴连接，筛篮安装在主轴上，机壳布置在筛篮的外部，主振弹簧设置在激振体与主机之间。本发明结构简单，维修方便，能耗低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

锡青铜焊丝及其制备方法 909     

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本发明公开了一种锡青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的锡青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。

激振器 703     

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本发明公开了一种激振器，它包括激振器座、轴承、主轴、可移动偏心块、偏心块缸、弹簧和连接盘，主轴通过轴承安装在激振器座里，连接盘布置在主轴的两端，偏心块缸布置在连接盘上，可移动偏心块装配到偏心块缸里，弹簧安装在可移动偏心块和偏心块缸之间，主轴上设置有压力流体的通道。本发明的激振力易调节。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法 654     

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本发明公开了一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法，包括芯部和包覆层，所述芯部与包覆层之间构成冶金结合面。芯部和包覆层由两种具有不同的硬度、强度、韧性等物理力学性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷和/或WC基硬质合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以满足产品加工中对刀具不同部位的不同性能要求。本发明所述的复合结构的金属陶瓷和/或硬质合金烧结体，通过冶金成型方法，在高温下，或者高温高压下，使芯部部件与外围包覆层通过原子相互扩散而形成冶金结合面。由于该复合结构在烧结过程中形成，不需要再增加单独的机械连接步骤，具有界面结合强度高、界面应力小，工艺简单，制造成本低廉的特点。