四川自贡有色金属电冶金技术理论与应用

矿浆闸阀 855     

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本实用新型公开了一种矿浆闸阀，阀体内设有阀座，阀座采用软密封，支架上部设有手轮，支架内设有阀杆，阀杆下部设有闸板，闸板与阀座能够密封配合，阀体内设有导向槽，导向槽能够为闸板运动时定位导向，通过操作手轮，阀杆能够带动闸板作上下垂直运动，从而实现阀门的启闭动作。具有以下优点：采用了对夹式安装结构，可有效降低介质沉积，减少阀门磨损、腐蚀和泄漏；克服了常规的平板闸阀仅输送单一介质的缺点，在全开、全关时具有良好的密封性，液体阻力小，结构简单，工作稳定可靠；可广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工等领域的颗粒物料的浆体输送中；占用空间小，启闭省力，结构简单实用，耐用性较强，使用寿命长，节省成本。

高温废气余热利用系统 678     

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本实用新型公开了一种高温废气余热利用系统，涉及冶金节能技术领域，以及锅炉设计与制造领域，包括余热锅炉与火力发电机组，其特征在于：余热锅炉为直流余热锅炉，废气管路依次连通余热锅炉和后处理系统，火力发电机组给水系统经给水管路连通至余热锅炉的给水入口，余热锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路与火力发电机组锅炉出口过热或再热蒸汽管路汇合后连通至汽轮机蒸汽入口。本实用新型将高温废气余热锅炉蒸汽设计参数选择与火力发电机组锅炉配套，并与火力发电机组共用主要系统，在简化余热机组系统，节约投资和运行费用的同时，提高余热利用效率。

用于车削长轴类圆筒状工件的夹具 1066     

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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件的夹具，包括锥柄，圆盘和至少三个长条状的夹持部，所述锥柄与圆盘的一端同轴固定，所述夹持部固定在所述圆盘的另一端，所述夹持部均布在所述圆盘上，各夹持部到圆盘中心的距离相等。所述夹具结构紧凑、简单，有利于避免加工时产生较大的偏心距，提高车削加工精度，有利于避免夹持力对工件造成损坏，所述夹具能够适用于不同直径的工件。且所述夹具在车削工件外弧面和内弧面时均可适用。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件进行精确加工时的应用要求。

高强耐磨管 991     

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本实用新型公开了一种高强耐磨管，它包括外套管和外套管内设置的耐磨层。本实用新型为双层结构，内外两层材质可以不一样，可以节约成本；本实用新型使用效果良好，抗磨损性能远好于现有的耐磨管及弯头；本实用新型适用于各种磨损性的干态物料输送，可广泛用于电力、化工、粮食、冶金、矿山等行业，特别是CFB循环流化床电站锅炉石灰石输送管道，其耐磨效果尤为显著，可根据使用需求，制造出不同形状、角度的输送管道，能够大幅提升输送管路的使用寿命。

用于车削长轴类圆筒状工件内外圆弧面的夹具 687     

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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件内外圆弧面的夹具，包括锥柄，卡盘和至少三个卡爪，所述锥柄与卡盘的一端同轴固定，所述卡爪均布在所述卡盘的另一端，各卡爪能够沿径向同步移动，所述卡爪上还设置有沿轴向延伸的长条状的突出部。所述夹具有利于避免加工时产生较大的偏心距，提高车削加工精度，有利于避免夹持力对工件造成损坏，所述夹具能够适用于不同直径的工件。且所述夹具在车削工件外弧面和内弧面时均可适用。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件进行精确加工时的应用要求。

摩托车用传动齿轮 985     

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本实用新型公开了一种摩托车用传动齿轮,它设置在摩托车发动机的平衡轴和曲轴中,包括轮体(1)和固定在轮体(1)外缘的齿环(2),齿环(2)外缘具有若干沿圆周方向均匀分布的齿牙(3),所述的轮体(1)由粉末冶金制成,齿环(2)由高强度尼龙增强材料制成,轮体(1)外缘为异形槽结构,齿环(2)内部为与轮体(1)外缘相匹配的异形花键结构,轮体(1)和齿环(2)通过异形花键和异形槽的卡和而固定在一起。本实用新型成本低,噪音低、使用寿命长,生产效率高,材料使用率高。

金属陶瓷材料 788     

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本发明公开了一种金属陶瓷材料，属于金属陶瓷材料技术领域，按重量份计，包括主相60‑80份，粘结相16‑20份，碳化物5‑10份，添加剂3‑10份，晶须5‑10份，辅料5‑10份，其中，所述晶须为SiC和/或TiC，所述辅料为碳纳米管。通过晶须SiC和/或TiC及辅料碳纳米管的加入，使金属陶瓷材料的强度高，韧性增强，采用粉末冶金的方式制作的金属陶瓷刀具应用范围广泛。

钼合金的生产方法 807     

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该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用 高纯度、比表面积大的MoO2为 原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐 溶液，制备掺杂MoO2粉，还原 处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯 度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备 掺杂MoO2粉时分温度段由低至 高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，稀土 在合金中偏析极差小。因而具有工艺先进可靠，易操作控制， 原辅料利用率高，压制毛坯不需加成型剂、稀土在合金中分布 均匀；用以生产钼丝等其物理机械性能优良、稳定。克服了背 景技术存在的稀土在合金中分布不均匀、偏析度大，原辅料收 率低及钼合金质量及物理机械性能差等弊病。

油泵传动链轮加工方法 707     

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本发明公开的一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈；b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；c、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；d、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；e、修整即得成品；由于调整了工序，改为整体成型后以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；再辅助专门的工装夹具，使得最终的产品端跳差达到0.2，径跳差达为0.1的精度，远远高于现有的径跳超差达0.5，端跳超差0.6的水平。

新型蓄热式烧嘴加热炉 588     

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本实用新型提供一种新型蓄热式烧嘴加热炉,包括炉体,其特征在于:炉体内设有单蓄热式喷嘴加热系统,单蓄热式喷嘴加热系统包括两个具有助燃气体喷嘴的助燃气体蓄热器和一个燃料喷嘴,所述两个助燃气体蓄热器与一个四通换向阀上的两个通口分别以换气管道连接,所述四通换向阀的另外两个通口分别与一个鼓风机和一个引风机连接;助燃气体蓄热器连接温度探测器,温度探测器接入PLC的输入端,PLC的输出端与所述换向阀内的电磁铁连接并控制换向阀。本实用新型工作区炉温均匀,寿命长,换热效率高,可用于各种冶金、机械、石油化工、陶瓷和建材等行业的中、高温加热作业。

硬质合金薄壁轴套制造工艺 1062     

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本发明涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,包括以下工序:A、型坯加工:采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯,修整其外圆尺寸;B、喷焊:在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料,形成均匀喷焊层;C、外表面加工:采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸;D、内表面加工:采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯,形成硬质合金轴套。本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法,实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型,解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。

避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉 646     

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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其是一种避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉，包括反射炉本体，反射炉本体左侧壁上开设有翻料门，反射炉本体上端中心位置开设有加料口，反射炉本体上端位于加料口左侧开设有排烟口。本实用新型的避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉通过在反射炉本体左侧开设内置翻转式挡烟板的翻转收纳槽，利用翻转式挡烟板左右侧的外置和内置进烟槽根据挡烟板的不同状态对翻料门位置的烟雾进行排离，并且排离流道相互隔离，防止串流，避免烟雾在操作过程中从翻料门排出，避免污染环境和影响操作人员的身体健康。

加压过滤机排料装置 849     

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本实用新型公开了一种加压过滤机排料装置，该装置包括排料通道、密封式卸料器和料位计，料位计安装在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。本实用新型结构简单，故障率低，维修方便，密封性能好。本实用新型在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

用于车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具 731     

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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括锥柄，圆盘、中心柱和至少两组支撑柱，所述锥柄、圆盘与中心柱依次同轴固定，所述中心柱为圆柱，所述支撑柱固定连接在所述中心柱上，所述支撑柱沿所述中心柱的径向向外周延伸。采用本实用新型所述夹具对在车削过程中通过支撑柱对待加工工件进行多点支撑定位，工件受力均匀，可减少加工时偏心距的产生，提高加工精度，另外，夹具与工件之间受力均匀、分散，可有效避免夹持力对工件造成损坏，且套装和取下工件都十分便捷。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件的外弧面进行精确加工时的应用要求。

表层硬化的WC-Co基硬质合金及其制备方法 602     

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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。

钨铜复合粉的生产方法 939     

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该发明属于粉末冶金领域中一种钨铜复合粉的生产方法。包括采用蓝钨(W20O58)或紫钨(W18O49)和氧化亚铜粉为原料，经机械混合、热处理及还原处理，即得可用于生产细晶粒钨铜复合材料的钨铜复合粉产品。该发明具有相变温度适中，生产率较背景技术均提高一倍以上；此外，至生成复合氧化物工艺阶段，与以WO3+CuO为原料相比可缩短反应时间40％以上，焙烧温度降低近100℃；而与以H2(WO4)+Cu(OH)2为原料的方法相比则不需进行热分解脱水来改变氧化物形态、且无工业废气产生。因而该发明具有流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，无废气排出并可进行工业规模化生产等特点。

含钾金属钨条的生产方法 1029     

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该发明属于粉末冶金领域中含钾金属钨条的生 产方法。包括配制掺杂兰钨粉，一次或二次还原，酸洗、压坯、 预烧结、垂熔及间接烧结。该发明在高强度压力下压制掺杂钨 条，大大提高了坯条的强度及成品率；采用垂熔和间接两次烧 结，既确保了产品的纯度，通过第二次烧结又提高了产品密度、 使结晶细而均匀。因而具有压坯强度及成品率高，产品晶粒及 钾元素分布均匀、断面晶粒数＞8000个 /mm2，密度高达 18.0g/cm3以上，同批产品的一致 性好，用于拉制钨丝其使用寿命及抗下垂性能得到有效提高等 特点。克服了背景技术压坯强度低、操作及预烧结过程中易断 裂、破损，产品晶粒及钾元素分布均匀性差、密度低，后续加 工及产品性能差等弊病。

复合结构硬质合金制品的制备方法 667     

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本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法，包括如下步骤：A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料，内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种，其中，Binder为粘结剂，选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种，MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种；B、分别成型内层压坯和外层压坯；C、将内层和外层压坯套装在一起，烧结；D、成品加工，即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品，具有比重及形状容易控制，制造简单，成本低廉的优点。

高密度合金用钨粉的制备方法 763     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度合金用钨粉的制备方法，具体包括以下步骤：高比表面积的氧化钨制备、装舟、还原、冷却、过筛；本发明采用仲钨酸铵制备高比表面积的氧化钨，利用氢气作为还原剂在800℃以上的高温下进行还原高比表面积的氧化钨成钨粉，还原后的钨粉进行多级冷却模式，最后对钨粉进行超声波过筛得到晶粒发育完整，饱满，且活性低分散性好、颗粒形貌近球形钨粉。

氟橡胶混炼胶及其制备方法 726     

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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，其是由二元中低门尼段氟橡胶、补强体系（MT？N990炭黑、无机填料）、吸酸体系（活性氧化镁、超细氢氧化钙）、硫化体系（苄基三苯基氯化磷、双酚AF）、脱模剂（莱茵散和/或巴西棕榈蜡）、多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L等混炼制成，所得氟混炼胶具有高的拉伸强度，高的伸长率，通过提高胶料的流动性，延长焦烧时间，使胶料对不同的制作工艺环境和硫化环境适应性增强，提高了硫化操作的安全性，从而使制品的报废率降低。本发明的氟橡胶混炼胶适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工、电子等行业。

层状复合硬质合金拉伸模 737     

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本发明公开了一种用于金属线、棒、管、型材拉制的层状复合硬质合金拉伸模,这种拉伸模的工作区(缩经区)、定径区含有碳化钨基硬质合金层,非工作部位含有专门配制的基体层,两层材料通过采用粉末冶金法复合,使其之间所存在界面无缺陷且连续过渡,使用效果与单层均匀硬质合金拉伸模相同,而却能够大幅度节约W、CO资源,降低原料成本,生产实施简便且效率高。

硅青铜焊丝及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种硅青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Mn，Si，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的硅青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。

振网筛 822     

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本发明公开了一种筛网振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小且易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛网、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛网固定在筛箱内,筛网与传动机构的振动臂固定连接,筛网可以是单段也可以是多段组合,激振装置通过传动机构带动振动臂在预定角度内来回振动,从而带动筛网振动。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。

合金钢舟皿的清理装置及清理方法 625     

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本发明提供一种粉末冶金制备容器的清理装置及清理方法。清理装置包括皮带提升机构、叶轮履带驱动机构、弹丸储仓机构和电机电源；皮带提升机构由从动轮、提升皮带和主动轮组成；叶轮履带驱动机构由叶轮、叶片、履带组成；弹丸储仓机构由滤板、储仓和送料螺旋组成；皮带提升机构通过连接管与叶轮履带驱动机构相连；弹丸储仓机构设置在叶轮履带驱动机构的下方。叶片上堆焊有硬质合金层；储仓内放置有球粒合金弹丸。清理方法是清理装置将弹丸高速抛出射向放置在履带上的舟皿，舟皿在大量高速弹丸的冲击下，表层的粘接物迅速剥落，履带带动舟皿翻转，使舟皿各表面均能得到弹丸的冲刷。本发明提高了生产效率和产品质量，并延长了舟皿的使用寿命。

非均匀结构的梯度硬质合金及其制备方法 571     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种非均匀结构的梯度硬质合金，其混合料按如下重量份数配比：粗碳化钨粉40‑60.5份，细碳化钨粉15‑30份，(W,Ti,Ta)C粉12‑15份，Ti(C_1‑X,N_X)粉1‑5份，其中0.3≤X≤1，钴粉8‑10份，其中粗、细颗粒的碳化钨(WC)费氏粒度比为7‑3:1。本发明采用含N的Ti(C_1‑X,N_X)粉，只要混合料中N含量在0.13‑1.20％范围内，均可制备出20～50um厚的脱β层的非均匀结构梯度硬质合金；制备方法简单，多种烧结方法均可烧结，无需增加设备投资，成本低廉。

振动筛筛面 635     

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本发明公开了一种振动筛筛面，它包括筛丝架和筛丝，筛丝架上设置有筛丝梁，筛丝隔座排列在筛丝梁上，筛丝隔座上设置有孔，筛丝布置在筛丝隔座之间的筛丝槽里，筛丝压杆布置在筛丝隔座的孔里，全部或部分的筛丝是凹凸形筛丝。本发明筛分精度高，筛分效果好，筛面更换方便。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

掺钾金属钨板及其制备方法 941     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种掺钾金属钨板，其原料包括如下质量百分比的组分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化钨97.8～98.9％，其制备方法，包括以下步骤：按重量配比将K2SiO3和Al(NO)3溶液掺入装有氧化钨的容器中，经混合、干燥、还原、酸洗、干燥、压制、烧结，即得。本发明所制备的掺钾钨板可轧制到0.2mm薄片，轧制后的钨板具有较好的高温抗变形性和常温抗弯折性，同时具有较高的高温再结晶温度；因此采用本掺钾钨板所制备出的产品的性能都将优于纯钨板所制备的产品。

高纯度炭黑及其生产方法 873     

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本发明公开了一种高纯度炭黑的生产方法，其主要步骤包括将普通炭黑加入密闭的加热装置并抽真空、再通入含有氯元素的纯化剂，升温至900～3500℃、保温至少5分钟、再向加热装置中通入惰性气体，并公开上述方法制得的炭黑，本发明生产的高纯度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm筛余物可达到20ppm以下；金属杂质含量极低，特别是Fe含量在50ppm以下；既可满足能源领域电池的需要，同时也可用于食品、冶金制品，提高我国相关产品的技术经济含量和竞争实力，具有重大的经济价值和社会效益。

加压过滤机排料装置及方法 591     

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本发明公开了一种加压过滤机排料装置及方法，该装置包括排料通道、密封式卸料器和料位计，料位计安装在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。当加压过滤机开始工作时，密封闸阀关闭，料位计检测排料通道内的物料高度，当物料堆积到预定高度时，程序控制系统打开密封闸阀。之后，程序控制系统根据料位计检测到的物料高度调节卸料器的卸料速度，控制排料通道内的物料高度在预定高度范围内。本发明实际应用装置结构简单，故障率低，维修方便，密封性能好。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

无芯-环结构金属陶瓷合金及其制备方法 954     

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本发明涉及金属陶瓷材料制备技术领域，涉及一种无芯‑环结构金属陶瓷合金及其制备方法。本发明的无芯‑环结构金属陶瓷合金按重量百分比计，其成分为10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亚微米或/和纳米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亚微米/和纳米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo₂C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr₂C₃，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得无芯‑环结构的金属陶瓷材料。本发明采用粉末冶金方法制备了一种无芯‑环结构的金属陶瓷合金，它克服了传统芯‑环结构金属陶瓷制备过程时微观结构芯‑环厚度不易控制的技术难点。