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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于浇钢时控制液钢堵塞透气元件持续通氩的装置，氩气沿管道通过透气元件向精炼炉内持续通氩，精炼炉在吊包浇钢结束前，液位传感器发出信号，所述控制装置接收信号，并控制流量变送器恢复通氩，氩气通过透气元件的孔隙将钢水吹出，同时避免了钢水倒流渗入透气元件的孔隙内，持续通氩直至观察透气元件表面无残留钢液后，通过控制装置控制流量变送器关闭，停止通氩，本装置结构简单，操作方便，解决了常规的浇钢时，液钢回流渗入透气元件的孔隙中，造成透气元件中的孔隙被钢液堵塞的问题。
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一种富钛料的粒化处理装置,适用于钢铁冶金工业和化工工业电炉冶炼含钛矿物所产高浓度二氧化钛渣的粒化处理。它包括粒化器、渣浆输送沟、收集池、冷却器、供水泵、干燥筒,包装机,所述粒化器由熔渣流槽、主喷水嘴、二次喷水嘴、渣浆输送沟组成,粒化器输出的小颗粒渣≤3MM,具有坡度的渣浆输送沟紧接粒化器设置,渣浆流进收集池,渣粒沉集在收集池,经池内滤网和渣层过滤后的水流入冷却器,冷却器冷却滤出的水由水泵加压回供粒化器循环使用,干燥筒烘干收集池中的粒化渣,并由包装机打包。该装置场地小,采用设备少,工艺操作简单,节约投资,减少污染,取代破碎,运行成本低,同时实现了渣的快速冷却,自然粒化,便捷输送三种功能。
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本实用新型公开了一种在冶金技术领域的适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机,包括料筒、刮刀、碾筒、主动轴、转动轴、支撑轴等,呈圆形的料筒内有由转动轴带动的围绕料筒中心转动的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部与料筒的底部相切,本实用新型能使各物料充分混合均匀,在加热或冷却过程中受热或自然降温均匀,保证了各物料充分反应。
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本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、和设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204，所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口201通过管道连接。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，提供一套独立设计的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。
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本实用新型公开了一种立式液压压榨机，属于固液分离技术领域中的压榨机，其目的在于提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。其技术方案为：包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱；压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；压榨筒底部设置有活动承压板，活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。本实用信息适用于化工、轻工、制药、矿山、冶金等领域的进行固液分离使用的压榨机。
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一种高效均匀混合物料的设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合;包括:铁矿粉计量称、煤粉计量称、加料装置、排气孔、粘结剂罐、粘结剂计量器、安装在混合机机壳内的混合桨叶、出料门和与其相连接的输送机,铁矿粉计量称和煤粉计量称位于加料装置前,加料装置采用硬软连接方式,加料装置、排气孔和出料门混合机机壳之间均采用密封连接,混合机机壳采用曲面与平面结合的混合结构,混合桨叶为多耙、多向、交叉的掀翻结构,粘结剂喷管具有多孔多方向雾化功能,喷管根据PLC的控制,逐步将在粘结剂计量器上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机,压辊装置对由输送机传送的连续经过混合桨叶干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压,增加物料的紧密度,输送机,设置在压辊装置的下游该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
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本实用新型提供了一种用微机控制的双线静态配料装置,该装置由模数转换电路、光电隔离输出接口电路、送料器控制电路、开关门及产量计数器电路组成,当双线控制时每线可独立对八个配料点进行控制,当单线控制时最大可对十六个配料进行控制,实现了一机多线,一机多点的控制,使设备成本大大减少,功效提高,操作维护方便。它也可手动送料进行集中流量调节控制。本装置适用于冶金、化工、建筑、建材、饲料等行业实现多种粉状、颗粒状固体物料的高精度配料工艺环节。
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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
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本实用新型公开了一种喷嘴装置，尤其是公开了一种用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在冲渣过程中能将沪渣均匀打散、冲出的用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置。所述喷嘴装置包括含有冲渣水输入口和冲渣水输出口的壳体，在所述壳体的冲渣水输出口上布置有均水孔板。
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一种多通道旋转接头,包括法兰、多孔轴、外套、密封件、轴承、端盖,其特征在于:法兰上有深度不同的孔一一对应,法兰与多孔轴由螺钉把合在一起,外套上有轴承,多孔轴在外套内任意转动,多孔轴与外套之间装有密封装置。它适于冶金设备的连铸大包回转台和转炉炼钢设备等领域。主要用于在工作过程中,能够多项向工作母机供给水、油、氧、氮等各种不同的液体和气体。且相互不渗漏。该实用新型是由外套、多孔轴。密封件、轴承和端盖组成。外套,与工作机体相联,通过多孔轴的旋转实现供给不同液、汽体的目的。由于多孔轴装在外套内,因此旋转接头的结构体简单、体积小,性能较好,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种全焊接保温夹套固定球阀，适用于油气管道及石油、化工、冶金等系统，属于保温夹套球阀的制造技术领域。本实用新型的阀门本身采用整体焊接式连接、结构紧凑、阀腔介质零泄漏；夹套为一个整体保温层、保温介质对向流动、保温效果更好更均匀，整个管路系统的热量损伤可以达到基本为零。本实用新型用经济适用可靠的设计和制造工艺生产的全焊接保温夹套固定球阀，解决了常规夹套阀门的使用局限和保温效果不好的缺陷，而且阀门及夹套均设有排污结构，可定期对阀门内腔及夹套保温腔的杂物进行排放。
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本实用新型公开了一种板、带材热轧生产线上用于板坯库区、炉区板坯的垛板堆放及升降的机械同步液压升降垛板台,具有升降平稳、结构简单且制造成本较低的特点。其包括安装在基础上的底座、安装在底座上的液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上的垛板台,垛板台的两侧与基础侧壁之间同时设置有匹配的导向滚轮装置和导向导轨以及匹配的同步齿轮装置和同步齿条装置组成的同步机构,保证了垛板台长度和宽度方向的同步导向功能,防止垛板台在长度和宽度方向产生倾斜。同步平稳、准确、可靠,降低了设备的重量和制造成本,极大地降低了液压系统和电气系统的设计制造难度,使设备的结构简单、加工制造容易,可运用于冶金行业中。
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本实用新型涉及冶金行业中热轧带钢粗轧过程除鳞设备，公开了一种粗轧机组前置除鳞装置。该前置除鳞装置在上除鳞集管上连接升降机构结构，通过升降机构调节上除鳞集管的高度，从而实现除鳞喷嘴的高度调整，可根据实际生产钢种所需的除鳞打击力、温降控制等工艺要求进行多种除鳞工艺方案的实施，并可以在任意除鳞道次均可保证最佳的除鳞效果；通过倒置的升降液压缸与支撑柱相结合，使支撑柱同时发挥支撑除鳞罩体以及布置升降液压缸，不但提高了空间的利用率，而且加强了除鳞罩体的稳定性；倒置的升降液压缸相对于正置的升降液压缸，在除鳞装置中可以有效防止因灰尘及细小铁屑长期积累于缸体端口，从而提高升降液压缸的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷却水系统中使用的旋转密封结构,特别是适合用于热矫直机矫直辊、连铸机工作辊中使用的旋转密封。本实用新型所提供能防止漏水的压差旋转接头,包括安装在轴承座中的工作辊,在工作辊辊身中设置有空腔,在工作辊轴颈端面安装有内件,在轴承座端盖上安装有外件;内件包括端盖,端盖上焊有内管,内管插入工作辊辊身的空腔中,内管的另一侧为出水口;外件包括外盖,外盖上装有进水管,进水管支承板上开有回水孔;外件的进水管插入到内件的内管中,进水管与内管间不用密封;内件端盖设置有与上述空腔连通的回水孔。采用本实用新型的旋转密封,能避免冷却水的泄露,减少事故的发生,还极大地延长了使用寿命。
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本实用新型开坯机辊系升降装置，属于冶金领域，目的是解决换辊过程中，换辊小车承压垫板与机架承压板之间滑动摩擦大的问题。包括换辊小车和开坯机的下横梁；在开坯机出口操作侧、出口传动侧、入口操作侧和入口传动侧分别设置一套辊系升降机构，各套辊系升降机构均安装于下横梁，其顶端与换辊小车的车轮相互配合。本实用新型，通过辊系升降机构的设置，将旧辊系开坯机换辊时换辊小车承压垫板与机架承压板间的滑动摩擦改为车轮与换辊轨道间的滚动摩擦，能有效简化换辊结构及换辊步骤，缩短开坯机的换辊时间，提高生产效率。还能避免换辊小车承压垫板与机架承压板之间的滑动摩擦导致的相互间的磨损和研伤，提高了换辊小车承压垫板与机架承压板的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金化工领域,具体的讲是一种新型电锌冷却塔分液装置。一种新型电锌冷却塔分液装置,包括进液管和与之连接的溜槽,溜槽与分液器连接,分液器壁上设置有分液孔。本实用新型优点为:分液装置结构简单,只需对原有分液装置进行分液器的更换,镶入现有分液器,使用本实用新型的单股电积废液流量小,液体与空气接触面积相对较大,提高冷却塔的降温效率,增加设备利用率,为生产线扩产提供有力保障,进而降低企业运行成本。
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一种高温直接还原铁的输送装置,适用于钢铁冶金工业直接还原法中高温直接还原铁产品向熔炼电炉的直接输送。它包括溜管、溜管内衬、溜管法兰、溜管法兰间垫片、测温测压装置和检查清理孔;溜管密封设置在电炉和还原炉之间,其内设有耐温耐磨的内衬;溜管上还设有测温测压装置和检查清理空;借助于有耐温耐磨内衬的溜管,在一定的倾角下,高温还原铁在溜管内靠自重自流的作用,高速冲入熔池,直接被热装入熔炼电炉熔池被快速熔化。该溜管能对高温还原铁保温,装置轻巧、工艺简捷、不需要动力、密闭输送、环保效果好。该装置节能、易于检查、方便更换、投资省。还原铁热装入电炉,有利于降低电炉电耗,从而缩短冶炼周期,提高电炉产量和作业率。
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本实用新型提供了一种T型超高压液控卸荷阀,适合超高压设备液压系统卸压使用,特别适用于粉末冶金等介质污染严重的行业。它是由密封垫通过压垫用螺塞压紧在阀体上、超高压密封环、O型密封圈套在镶有挡圈的压垫上及活塞缸由法兰通过螺钉压紧在阀体上、弹簧将阀杆压紧在活塞上,活塞、弹簧及阀杆装入活塞缸内,可以在活塞缸内沿轴向移动的活塞、阀杆上装有标准球组成标准球和密封垫组合。它具有密封、卸压性能好、维修方便等优点。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种锯机横移机构。该锯机横移机构两侧行走轨道之间设置有与行走轨道相平行的齿条，齿轮与齿条相啮合；沿齿条设置有导向轨道，车架上对应导向轨道设置有导向辊，导向辊与导向轨道的侧面导向配合；导向辊和齿轮的轴线均位于竖直方向上，导向轨道和齿条夹设于导向辊与齿轮之间。该锯机横移机构将用于行走的齿轮与齿条设置于两侧行走轨道之间，从而提高车架两侧的受力均匀性，防止车辆偏移，提高两侧车轮的同步性以及移动的稳定性；导向辊与齿轮夹持于导向轨道和齿条的两侧，不但简化了导向结构，还可以保证齿轮与齿条的良好啮合，防止齿轮打滑，提高传动效率，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种双向水平移送装置,尤其涉及冶金行业中穿孔机/轧管机使用的机盖移动装置。本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、运行平稳的管轧机机盖移动的装置,包括移送机盖的轨道,机盖通过由动力源带动的牵引机构进行水平移动,牵引机构包括动力源驱动的卷筒,上述卷筒上缠绕有牵引绳;牵引绳的一端与机盖连接,另一端绕过导向轮后与机盖连接。采用电机或液压马达驱动取代了绳索液压缸驱动,降低了投资成本和维护、生产成本,便于检修,提高了生产效率,而且在机盖移动过程中较链轮链条传动更加平稳。
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一种大容量直流石墨化电炉装置,涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉,尤其是属于石墨化电阻炉及其供电系统技术领域。石墨化电炉装置主要包括炉体、电力设备。炉体两端设计有导电电极组1.1的导电端墙2.2,厚度在1.0～1.3M之间;导电电极组1.1与电力设备中的整流装置连接。分9支均匀分布在导电端墙2.2上,其周围分布着石墨块2与炉体炭块3以及耐火砖砌体4。整流变压器采用三相五柱式铁芯、曲折型接线方式以及同相逆并联,调变压时采用粗细调高级数调节技术;单台炉装炉容量可以达到200吨,炉温高达3000度,与石墨化炉体参数的有机配合,提高了整体炉体的热效率,生产效率高、质量指标优、能耗指标低,特别适用于对大规格如Φ550MM、Φ600MM及以上的电极进行石墨化。
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本实用新型公开了一种轧辊轴承箱拆装机升降台,包括底座、固定机架、活动机架、液压缸及其控制装置;所述液压缸固定在底座上,它的活塞杆与活动机架连接;所述控制装置采用液压伺服控制装置,该装置是由位移传感器和指令信号设定装置、比较元件、伺服放大器、液压控制阀组、液压缸依序连接构成对液压缸活塞杆行程进行控制的闭环控制回路;所述位移传感器与液压缸固定连接,其传感头位于活塞杆的空腔内,位移电信号通过导线与比较元件电连接。优点是:1.控制精度高,误差在±0.025mm内;2.工作效率高。本实用新型适用于冶金轧钢厂普通轧辊轴承箱的拆装,特别适用于轧辊轴承箱高度对中精度非常高的轧辊轴承箱拆装机升降台。
本发明涉及冶金领域，公开了一种增强自扩散的铸锭方法以及碳锰钢、20SiMn钢及其铸锭方法。本发明公开的20SiMn钢类碳锰钢钢锭生产方法，包括如下步骤：初炼：利用原始钢铁料经过初炼获得初炼钢液；精炼：进行调渣、脱氧、合金化操作，使钢液成分基本满足要求后进行真空精炼；在真空精炼过程中，底吹氮气或者底吹氮气和氩气，使出钢时的钢液中的氮含量≥90ppm；真空浇注：将钢液通入真空室中进行真空浇注，生产出20SiMn钢锭，20SiMn钢锭的氮含量≤80ppm。本发明在现有技术普遍认为氮元素会降低20SiMn钢性能的情况下，在真空浇注前利用底吹氮气的方式增加钢液中的氮含量，从而提高钢液中的整体气体含量，使钢液在真空浇注过程中可以获得较大程度的扩散。
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