本实用新型公开了一种挂包式添加装置,尤其是公开了一种用于添加孕育剂的挂包式添加装置,属于冶金生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种结构简单、使用方便、孕育均匀,能降低操作人员的劳动强度,有效提高安全性的用于添加孕育剂的挂包式添加装置。所述的挂包式添加装置包括支撑固定结构、存储机构和导出添加结构,所述的导出添加结构布置在所述的存储机构上,盛有孕育剂的存储机构通过支撑固定结构可拆卸的布置在浇包的相应位置上;储存在存储机构中的孕育剂在导出添加结构的配合下根据需要添加至铁水中。
本实用新型公开了一种用于除尘的脉冲布袋除尘器,用于解决现有脉冲布袋除尘器结构复杂,排灰效果差的问题。本实用新型包括中箱体、上箱体和下箱体,上箱体设置在中箱体上部,下箱体安装在中箱体的下部,所述中箱体设有包括花板、滤袋、滤袋骨架和布袋底座的滤袋装置,所述滤袋套在骨架上由布袋底座固定在花板上;所述下箱体设有锥斗型排灰装置,所述排灰装置下方安装有关风器,所述排灰装置设有检修口。本实用新型适用于冶金、机械、建材水泥等行业含尘气体的除尘,特别适用于粮食,饲料加工含尘气体的除尘。
本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁,属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题,提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法,以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量,然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心,减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9~3.4%,硅1.5~2.3%,锰0.5~1.1%,磷0.005~0.3%,硫0.06~0.15%,铬0.05~0.35%,铜0.05~0.8%,钼0.05~0.35%,钛0.005~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。
本发明涉及一种抗磨碳化钨合金材料的制备方法,属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板,将其和钨酸铵溶液以及淀粉混合,加热蒸发,使钨以仲钨酸铵结晶析出,由淀粉的多羟基位阻控制结晶粒度均一,使得热还原钨均匀的附着在膨胀石墨表面,接着烧结反应在膨胀石墨表面生成碳化钨层,从而得到具有石墨层间结构的碳化钨粉末,最后将碳化钨粉末和其他金属粉末共混烧结,最终制得抗磨碳化钨合金材料,由于碳化钨层间结构在摩擦状态下,能沿着金属粉末层间滑移,并沿着摩擦方向定向移动,从而减少硬质合金材料内能的消耗,减少硬质合金材料的磨损,层间结构还可以避免反复的体积变化造成硬质合金结构发生破坏,从而进一步提高了耐磨性能。
本发明属于高分子材料技术领域,具体公开一种导电聚醚醚酮复合材料的制备方法,通过对聚醚醚酮基材、导电填料、添加剂三方面的大量对比试验后,最终得出了最优的配方,制备的导电复合材料可以长期在250~300℃的条件下使用,具有非常好的力学性能,相较于以往烷烃基、橡胶基材料具有较高的力学性能,抗拉、抗压、抗冲击性都有大幅度提高,在化工、冶金、医药等行业可以广泛使用,拓展了高分子复合材料在高温、苛刻条件下的应用领域。
本发明公开了一种利用低品位天然金红石制备高钛渣的方法,涉及钛冶金技术领域,该方法包括如下步骤:称取低品位天然金红石和钛精矿并混合均匀;根据钛精矿和低品位天然金红石的混合比例计算需要加入的碳质还原剂,并将碳质还原剂与钛精矿、低品位天然金红石混合均匀,即得炉料;将上述炉料逐渐加入电弧炉中进行冶炼,待电弧炉中熔池熔清后出炉,经固液分离,所得固体即为高钛渣。本发明制得的高钛渣不仅满足氯化法钛白粉的生产要求,而且此方法降低了能耗、促进环保、提高了产能,同时更有效的利用了低品位天然金红石。
本发明属于核化工及粉末冶金领域,具体涉及一种适用于粉末物料的组合式气流喷射装置,包括最上方的放空管道、与放空管道通过放空电磁阀连接的进气管道、与进气管道两个进气口分别连通的过滤管和喷射管、设于喷射管下方的出气管和设于出气管下端的喷射头;所述的过滤管位于喷射管上方,过滤管的上方开口,喷射管的侧面开口,进气管道的两个进气口分别通过进气管道连接过滤管的上端开口和喷射管的侧面开口。可以有效改善粉末的流动性,提高粉末的进料效率,对于提高返料生产线的生产效率、节约生产成本具有显著效益。便于安装或拆卸,由于喷射头和喷射管采用可分离的方式,喷射头可以做成多种方式,用于满足多种不同的应用场合。
本发明公开了一种利用球墨铸铁整体铸造25吨以上的大型柴油机V型机体的方法,包括以下步骤:A1,将球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼,熔炼后加入硅钡和冶金碳化硅预处理剂;A2,然后将球化剂装入堤坝式球化包的最底层;第二层覆盖孕育剂;第三层用低锰低合金碎钢片完全覆盖并压实;A3,然后加入钙钡孕育剂,一次性冲入铁水进行出铁随流孕育,待冲入铁液进行球化处理的同时发生孕育作用,之后,对包内铁水进行浇注前处理;A4,再将随流孕育剂放入漏斗进行浇注随流孕育;A5,最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到砂箱中,铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件,并利用铸件自身的余热进行热处理。
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